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IT
ALIANO
2
- Avvitare definitivamente utilizzando una chiave fissa per tenere ferma la parte filettata dell’attacco, per evitarne
deformazioni, e una chiave dinanometrica, sul dado (fig. 31) tarata con i seguenti valori in base alle dimensioni dei
tubi:
- 14-18 Nxm (1,4-1,8 kgxm) per diametro tubi ø 6-6,4 mm (1/4")
- 33-40 Nxm (3,3-4,0 kgxm) per diametro tubi ø 9,5-10 mm (3/8")
ATTENZIONE:
- L’assistenza di questo prodotto è concessa solo a personale di assistenza qualificato e certificato.
- Evitare l’emissione del gas fluorurato contenuto.
- Assicurarsi che il gas fluorurato non venga mai rilasciato nell’atmosfera durante l’installazione, l’assistenza o lo smaltimento.
- Qualora si rilevi una perdita di gas fluorurato contenuto, la perdita deve essere trovata e riparata il più presto possibile.
- Qualsiasi utilizzo del gas fluorurato nel presente prodotto, deve essere conforme al regolamento UE 517/2014 e alle eventuali
normative locali applicabili.
- In fase di installazione non è necessaria carica aggiuntiva.
- Non eccedere la carica indicata in targa dati.
2.2.8
Prove e verifiche (figg.32, 33, 34)
Ultimati i collegamenti dei tubi occorre eseguire una verifica sulla perfetta tenuta dell’impianto frigorifero.
Per eseguire le operazioni di seguito descritte è necessario utilizzare un gruppo manometrico specifico per R410A ed una pompa
del vuoto con portata minima di 40 l/min (fig. 32):
1
Verificare che il rubinetto di pump down sia aperto (fig.36 rif.A)
2
Svitare il tappo di chiusura del raccordo di servizio della linea del gas (fig. 33A).
3
Collegare la pompa del vuoto ed il gruppo manometrico, mediante dei tubi flessibili con attacco da 5/16” al raccordo di servizio
della linea del gas (fig. 32).
4
Accendere la pompa ed aprire i rubinetti del gruppo manometrico.
5
Abbassare la pressione fino a -101kPa (-755mmHg, -1bar).
6
Continuare a mantenere la depressione per almeno 1 ora.
7
Chiudere i rubinetti del gruppo manometrico e spegnere la pompa.
8
Dopo 5 minuti solo se la pressione è rimasta a -101kPa (-755mmHg, -1bar) passare all’operazione di cui al punto 8.
Se la pressione all’interno del circuito è risalita ad un valore superiore a -101kPa (-755mmHg, - 1bar) è necessario procedere
alla ricerca della perdita (mediante soluzione saponata con circuito frigorifero in pressione di azoto ~ 30 bar), individuata e
riparata la quale è necessario poi ripartire dal punto 3.
9
Con una chiave esagonale da 5mm aprire lo stelo della valvola del liquido (fig. 36 rif.B) fino ad aprirla completamente.
10
Aprire completamente, servendosi di una chiave esagonale da 5 mm, lo stelo della valvola del gas (fig. 36 rif.C).
11
Togliere il tubo flessibile di carica collegato al raccordo di servizio del tubo del gas.
12
Rimettere al suo posto il tappo del raccordo di servizio del tubo del gas e fissarlo con una chiave inglese o fissa.
13
Rimettere i tappi degli steli delle valvole di servizio sia del gas che del liquido e fissarli.
14
Montare i gusci isolanti (fig.34)
15
Montare il coperchio rubinetti (fig.3 rif.16)
Legenda figura 33:
A
Stelo valvola
B
Coperchio stelo valvola
C
Foro di carico
D
Valvola principale
Legenda figura 32
:
A
Gruppo manometrico
B
Eventuale vacuometro
C
Pompa del vuoto
D
Rubinetto del tubo flessibile (aperto)
E
Raccordo di servizio
F
Tubo del gas
G
Tubo del liquido
H
UNICO BOILER MASTER
Summary of Contents for Unico Boiler
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