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Instructions for the user

ENG_Manual_NW30-R01-01

Sterilizer NEWSTER



NW30

3.2.6.

Language selection

Fig. 34

Select the language by pressing the language chosen icon; PLC changes the language
immediately.

3.2.7.

Set up of cycle parameters in the sub menu

Fig. 35

Press the icon

to display the inverter amper set up (par. 3.2.8)

Press the icon

to set up temperatures of the cycle (par.3.2.11)

Press the icon

to set up hospital data and serial number (par.3.2.12)

Summary of Contents for NW30

Page 1: ...ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore di rifiuti sanitari a rischio infettivo Manuale NW30 ...

Page 2: ... individuale 23 2 7 Targhette e simboli di sicurezza 25 2 8 Rischi residui 28 2 9 Conduttore responsabile 29 2 10 Comportamenti per l igiene 29 2 11 Protezione dalla scarica elettrica 30 2 12 Arresto di emergenza 32 2 13 Saldature elettriche sull apparecchiatura 33 2 14 Operazioni su componenti sensibili all elettricità statica 33 2 15 Prevenzione di incendi 33 2 16 Logica dell apparecchiatura 34 ...

Page 3: ...70 3 8 Inserimento materiale da trattare 77 3 9 Effettuare un ciclo di test in Manuale 78 3 10 Come scaricare il materiale della cella in modalità MANUALE 81 3 11 Esecuzione della verifica d efficacia 81 3 12 IWC Sistema integrato di scarico 82 4 Sezione manutenzione 85 4 1 Note informative 86 4 2 Norme di sicurezza generali 86 4 3 Ripristino Materiali Consumabili 88 4 4 Elenco Materiali Consumabi...

Page 4: ...o del rotore sovraccarico 119 5 2 La stampante non stampa e il ciclo non finisce 119 5 3 Il materiale trattato viene scariacto troppo caldo 119 5 4 Rumore anomalo di colpi metallici all interno della cella 120 5 5 La macchina scalda meno del solito 120 5 6 Esce vapore dalla cella 121 5 7 Tabella dei principali problemi loro cause e soluzioni 122 ...

Page 5: ...Infromazioni Generali 5 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW50 1 Infromazioni Generali ...

Page 6: ... Cerasolo Coriano RN Italy 39 0541 759160 Fax 39 0541 759163 sito web http www newstergroup com 1 2 Identificazione delle parti principali Fig 1 Gruppo Cella Cilindro chiusura scarico Maniglia Coperchio Filtro Pistone di bloccaggio coperchio Portello di scarico Materiale isolante Spruzzatore Pistone Blocco maniglia Guarnizione Sensori di temperatura Resistenza ...

Page 7: ...nerali 7 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 2 Fig 3 Gruppo Demister Ingresso acqua Scambiatore di calore Ingresso vapore Uscita dell acqua Uscita vapore Ingresso vapore allo scambiatore di calore ...

Page 8: ...E_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 4 Gruppo Demister Fig 5 Gruppo filtri Filtro assoluto Ventilatore Presa di vapore Filtro Carbone Ingresso acqua Ingresso vapore Uscita dell acqua Uscita vapore Scambiatore di calore Demister ...

Page 9: ...Infromazioni Generali 9 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 6 Gruppo di scarico Fig 7 Gruppo inverter ...

Page 10: ...Infromazioni Generali 10 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 8 Scheda elettrica Fig 9 Pompa dell olio ...

Page 11: ...Infromazioni Generali 11 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 10 Pompa e serbatoio opzionale Fig 11 Radiatore opzionale ...

Page 12: ...i dati riportati sulla targa di identificazione della macchina facilmente visibile sulla macchina Fig 12 La targa identificativa incluso il numero di serie della macchina si trova sulla parte superiore della macchina in posizione visibile 1 4 Usi Previsti L apparecchiatura NEWSTER NW50 è destinata al trattamento dei rifiuti solidi ospedalieri potenzialmente infetti per ottenere contemporaneamente ...

Page 13: ...alati infettivi ecc come sotto specificato Codice europeo Tipo di rifiuti Classificazione C E R 180103 o 180202 Rifiuti provenienti dall attività di ricerca e diagnostica batteriologica Asciugamani sanitari tovagliolo e pannolino Tampone Cotton Flock per paptest e colposcopia Bastoncini oculari non sterili Bastoncini oftalmici TNT Cannulaes e tubi di scarico Cateteri vesali vesali arteriosi scaric...

Page 14: ...ttali e gastriche Sonde naso broncoaspirazione ossigenoterapia Spettro auricolare Speculum vaginale Calco in gesso o benda Denti e piccola parte del corpo non riconoscibili Lettiera per animali da esperimento Contenitori vuoti Rifiuti provenienti da dentisti Rifiuti da ristorante solo infettivo piastre di Petri e tutti gli usa e getta contaminati Taglio rifiuti C E R 180103 o 180202 Aghi siringhe ...

Page 15: ...iale assimilabile ai rifiuti civili La macchina non è adatta per il trattamento Bombole di gas o simili Prodotti chimici Materiale infiammabile Materiale esplosivo Pezzi ingombranti o duri più grandi di 100 gr Qualsiasi materiale simile a quello sopra elencato L efficienza del sistema di sterilizzazione è dimostrata secondo la norma tecnica UNI 10384 1 5 Condizioni ambientali e limiti di funzionam...

Page 16: ...personale non esperto Attenzione Il collegamento elettrico deve rispettare le regole del paese in cui è installata la macchina 1 7 Specifiche tecniche Potenziale nominale di smaltimento dei rifiuti 70 80 kg ora di rifiuti a seconda dell umidità e della composizione dei rifiuti 840 litri ora Volume finale dei rifiuti trattati 20 25 del volume iniziale Peso finale dei rifiuti trattati 70 75 del peso...

Page 17: ...le 2200 kg 70 kg 100 kg 150kg 100 kg 2200 kg Emissioni Le emissioni atmosferiche scaricate dalla macchina sono conformi ai requisiti di protezione ambientale come testimonia la certificazione disponibile presso la sede del produttore Prima di essere scaricata l aria viene trattata con filtro attivo del carbonio e quindi con un filtro assoluto Il filtro assoluto ha un efficienza DOP 99 99 L acqua s...

Page 18: ...sere smaltiti secondo le procedure previste dalla legge I materiali riciclabili dovranno essere separati e smaltiti presso gli appositi centri di raccolta Il materiale elettrico dovrà essere separato dal resto dei materiali 1 9 Garanzia Per le condizioni di garanzia consultare il modulo allegato che deve essere compilato e inviato a Newster System Srl ...

Page 19: ...Sezione sicurezza 19 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW50 2 Sezione sicurezza ...

Page 20: ... Newster NW50 L apparecchiatura ed i suoi componenti devono essere usati solo per il trattamento di residui solidi ospedalieri potenzialmente infetti come elencati al paragrafo 1 3 Non utilizzare l apparecchiatura per trattare contenitori per gas materiali chimici infiammabili esplosivi radioattivi Masse dure e compatte ad es corpi metallici compatti con massa superiore ai 100 grammi pietre ecc po...

Page 21: ...essa documentazione Personale di assistenza e manutenzione che è istruito a riparare apparecchiature di automazione e che è autorizzato a dare tensione togliere tensione aprire mettere a terra e operare su circuiti elettrici componenti e sistemi secondo quanto è stabilito dalle norme sulla sicurezza Non lasciare l apparecchiatura a disposizione di persone sprovviste di qualificazione Il mancato ri...

Page 22: ...ausiliari sono realizzati a bassa tensione 24 V o La cella di sterilizzazione opera in leggera depressione rispetto alla pressione atmosferica o Il sezionatore elettrico generale e la porta del quadro elettrico sono interbloccati o Un blocco elettrico impedisce l avviamento del rotore se il coperchio non è ben chiuso o Un blocco elettrico impedisce l apertura del coperchio se il rotore è in moto p...

Page 23: ...ntite dalla situazione o Il dispositivo è progettato con i seguenti sistemi protezione che non devono essere rimossi per nessun motivo 2 6 Dispositivi di protezione individuale L operatore durante il normale funzionamento della macchina e per le operazioni di controllo e pulizia ordinaria deve dotarsi dei seguenti dispositivi di protezione individuale Maschera ai sensi della NORMA EN 149 Fig 14 Oc...

Page 24: ...01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 16 Nel caso di manutenzioni ordinarie o straordinarie si consiglia di utilizzare guanti di protezione del genere antitaglio del genere riportato nella scheda sottostanteai sensi della norma EN 388 Fig 17 ...

Page 25: ...ricolo Attenzione Leggere attentamente il manuale d uso prima di usare la macchina o compiere interventi di manutenzione Fig 18 Pericolo Organi in movimento Pericolo di schiacciamenti arti superiori durante il funzionamento del motore principale Non inserire mai le mani al di sotto della macchina sterilizzatrice mentre il motore principale è in funzione Questo pittogramma viene installato nella pa...

Page 26: ...ca di scarico durante le operazioni di chiusura della bocca Chiudere il foro di ispezione agendo sull apposita presa con entrambe le mani Per pulire lo scarico usare l apposito strumento in dotazione con la macchina vedi foto sotto Fig 20 Questo pittogramma viene installato in prossimità della portella di scarico per mettere in guardia dal pericolo di intrappolamento delle dita mani e per far nota...

Page 27: ...l coperchio può essere calda e c è obbligo di guanti per evitare ustioni Attenzione Assicurarsi che le etichette siano sempre leggibili Pulirle usando un panno con acqua e sapone Non usare solventi Sostituire le targhette danneggiate richiedendole al produttore Se una targhetta si trova su un pezzo che deve essere sostituito accertarsi che il nuovo ne rechi una dello stesso tipo e nella stessa pos...

Page 28: ...ssere o Rischi elettrici di manutenzione a causa di operare sotto tensione A seguito del DPR 547 55 è consentito operare sotto tensione esclusivamente a personale preparato e nel rispetto del doppio isolamento verso terra o Rischio di utilizzo improprio in presenza di sostanze deflagranti ed infiammabili Attenersi a quanto riportato nel paragrafo 2 2 o Rischio di funzionamento in ambiente umido Ri...

Page 29: ...lutamente vietato asportare le targhette di sicurezza presenti sulla macchina Il costruttore declina ogni responsabilità in caso di inosservanza di questo divieto 2 9 Conduttore responsabile Per prevenire infortuni l apparecchiatura deve essere gestita in qualità di conduttore responsabile da solo un operatore alla volta Quando l apparecchiatura è accesa il personale di assistenza e manutenzione d...

Page 30: ...parato Per cautela sebbene prima della fine di ogni ciclo l apparecchiatura si auto sterilizzi prima di effettuare manutenzioni alle parti che possono venire a contatto con i rifiuti o i vapori spruzzarle abbondantemente con candeggina cioè sodio ipoclorito al 5 usare uno spruzzatore tipo casalingo o altro disinfettante chiudere il coperchio e accendere le resistenze aspettare 15 minuti che il dis...

Page 31: ... in tensione Per eventuali interventi sulle morsettiere di ingresso del quadro il personale addetto ai lavori elettrici ricordi che occorre sezionare l alimentazione a monte del quadro Non gettare mai acqua sui componenti elettrici sotto tensione Spegnere sempre la macchina a conclusione delle lavorazioni giornaliere ed in ogni caso prima delle operazioni di manutenzione aprendo il sezionatore pos...

Page 32: ...urgente necessità di arresto dell apparecchiatura premere il pulsante EMERGENCY STOP ottenendo l immediato arresto di tutti i componenti per caduta dei circuiti elettrici ausiliari I pulsanti EMERGENCY STOP sono due e si trovano in basso a destra sulla console della macchina e sul quadro elettrico Fig 23 Fig 24 ...

Page 33: ...occare i contatti dei componenti e i loro conduttori Toccare i componenti solo se il proprio corpo è scaricato elettricamente in continuo verso terra per mezzo di una fascia conduttrice ai polsi o indossare scarpe speciali antistatiche o scarpe con fascia conduttrice a terra Prima di toccare un modulo elettronico sincerarsi di non essere caricati elettrostaticamente Il modo più semplice consiste n...

Page 34: ...mperatura 2 16 Logica dell apparecchiatura Il normale funzionamento dell apparecchiatura avviene in modalità Automatico tramite una logica e un concatenamento di fasi e di interblocchi che si susseguono in sequenza automatica Questa logica è impostata in fabbrica ed è contenuta nella CPU del PLC I valori dei tempi possono essere modificati solo da programmatori specializzati purché autorizzato e m...

Page 35: ...anuale 2 18 Precauzioni operative Tutti i dispositivi di controllo sono chiaramente visibili e il ciclo operativo è stato progettato per semplificare e limitare l attività dell operatore all accensione della macchina al carico dei rifiuti nel contenitore di sterilizzazione e all inizio del ciclo di trattamento Per evitare tutti i rischi il funzionamento in modalità automatica selettore di ciclo im...

Page 36: ...genza con un sistema di reset manuale per riportare la macchina allo stato operativo Sono stati presi in considerazione i seguenti possibili malfunzionamenti della macchina durante il suo funzionamento In caso di interruzione dell alimentazione il coperchio e le valvole di scarico dei materiali rimangono bloccati in posizione per impedirne l apertura o l emissione di materiali dal contenitore al r...

Page 37: ...teriali trattati rimasti nel recipiente si trovano ad una temperatura inferiore ai 100 C Quando si maneggiano rifiuti sanitari a causa del potenziale rischio di conattoconcon microrganismi patogeni l operatore deve indossare tute protettive e guanti per gestire i sacchetti contenenti rifiuti La tuta deve essere realizzata con un tessuto resistente agli acidi e agli alcali e deve essere cambiata al...

Page 38: ... pannello ciò significa che saranno alimentati anche se il quadro elettrico è aperto Tutte le operazioni di manutenzione devono essere effettuate utilizzando le attrezzature di sicurezza personali previste per questo tipo di lavoro Al termine delle operazioni di manutenzione la tuta protettiva deve essere cambiata Un estintore a polvere secca con capacità di 6 kg deve essere tenuto in prossimità d...

Page 39: ...ua corrente e sapone disinfettante disponibilità di una tanica di acqua Estintore a polvere secca con capacità di6 kg Segnali di avvertimento compreso il divieto di fumare e di tenere cibo nel locale Fornire informazioni all operatore sulle precauzioni igieniche da adottare per bocca naso occhi Ventilazione della stanza 10 cambi di volume d aria all ora ...

Page 40: ...Sezione funzionamento 40 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 3 Sezione funzionamento ...

Page 41: ...e sterilizzato In una cella di sterilizzazione chiusa un potente rotore dotato di lame disintegra mescola e surriscalda i rifiuti per impatto e attrito La temperatura del rifiuto mentre viene costantemente mescolato viene misurata in tempo reale da speciali sensori Quando la temperatura raggiunge il livello predeterminato di 150 C il rifiuto viene raffreddati fino a 95 C mediante iniezione di acqu...

Page 42: ...filtri e accensione resistenze 2 A 60 C si apre l elettrovalvola generale dell acqua e l acqua comincia a scorrere all interno delle colonne di abbattimento temperatura A questa temperatura l aria che esce dalla cella è troppo calda per i filtri a carbone ciò provocherebbe l esaurimento del carbone in breve tempo Per tale ragione è necessario raffreddare il vapore che esce dalla cella Il sistema d...

Page 43: ... del materiale nel sistema di raccolta integrato IWC 3 2 Descrizione dei Comandi Scheda elettrica Fig 25 3 2 1 Pannello Operatore Il normale funzionamento della macchina avviene in modalità automatico tutte le operazioni compiute dalla macchina durante il ciclo sono comandate dal PLC Il programma è caricato in fabbrica e risiede all interno del PLC Solo personale specializzato a conoscenza della p...

Page 44: ...iche devono essere apportate solo da programmatori esperti di automazione Il pannello operatore permette all utente di comandare la macchina e di conoscere le segnalazioni di servizio e di allarme della macchina stessa Il pannello operatore è del tipo touch screen e appare come nella figura sottostante Fig 26 È possibile controllare lo stato del ciclo in qualsiasi momento toccando l icona ...

Page 45: ...Sezione funzionamento 45 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 27 ...

Page 46: ...qualsiasi momento il computer mostra il menù degli allarmi Fig 28 Dal menu principale è possibile inserire 5 sottomenu Icona per visualizzare la temperatura interna della cella par 3 2 3 3 2 3 Icona per visualizzare il sottomenu di sistema lingua data e ora input output etc par 3 2 4 Errore L origine riferimento non è stata trovata Icona per visualizzare il sottomenu funzione manuale ...

Page 47: ...a trovata Icona Icona per visualizzare il sottomenu per l utilizzo della lavabidoni per l utilizzo della lavabidoni consultare il manuale d uso lavabidoni 3 2 3 Temperatura interna della cella Questa pagina permette di conoscere la temperatura interna della cella Le temperature inferiori a 40 C non saranno indicate sul display Fig 29 Premere l icona per tornare al sottomenu Impostazioni ...

Page 48: ...A_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 3 2 4 Menù di sistema Fig 30 Icona per visualizzare il contrasto del pannello impostato nel sottomenu par 3 2 5 3 2 5 Icona per visualizzare INPUT e OUTPUT nel pannello Figura 26 ...

Page 49: ...er modificare la lingua nel sottomenu par 3 2 7 3 2 7 Altri pulsanti di funzione vengono utilizzati solo da tecnici esperti Fare riferimento al manuale d uso del PLC KPT900 Siemens per scoprire queste funzioni Se hai domande sull uso dei prodotti descritti nel manuale e non riesci a trovare una risposta qui contatta il tuo rappresentante Newster più vicino ...

Page 50: ...A_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 3 2 5 Imposta contrasto Fig 32 Per impostare il contrasto premere l icona del valore desiderato Premere l icona per calibrare il touchscreen 3 2 6 Impostazione data ed ora Fig 33 ...

Page 51: ...o il campo vuoto che si desidera compilare apparirà la seguente finestra Toccando di nuovo sul campo vuoto viene visualizzata una tastiera alfanumerica Usalo per scrivere tutti i dati Premere l icona al termine e avviare l orologio Premere l icona per tornare al sottomenu Impostazioni ...

Page 52: ...ezione funzionamento 52 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 3 2 7 Selezione lingua Fig 34 Selezionare la lingua premendo l icona della lingua scelta il PLC cambia immediatamente la lingua ...

Page 53: ... riferimento non è stata trovata Premere l icona per impostare la temperatura del ciclo par 3 2 12 3 2 12 Premere l icona per impostare i dati ospedalieri e il numero di serie par 3 2 130 Premere l icona per impostare l interruttore della porta di ispezione par 3 2 15 3 2 14 Premere l icona per impostare il timer del ciclo par 3 2 16 3 2 15 Premere l icona per impostare i dati del sensore par 3 2 ...

Page 54: ...l icona per visualizzare il numero totale di cicli e il numero di cicli sulla stampante figura 31 Fig 36 Premere l icona per visualizzare la configurazione degli hertz dell inverter par 3 2 10 3 2 10 Premere l icona per visualizzare la bilancia dell inverter impostata par 3 2 11 3 2 11 ...

Page 55: ...01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 3 2 9 Inverter Amper setup Fig 37 Premere l icona per tornare al sottomenu impostazioni parametri ciclo 3 2 10 Impostazioni hertz Fig 38 Toccando il campo vuoto che si desidera compilare apparirà questa finestra ...

Page 56: ...cando di nuovo sul campo vuoto viene visualizzata una tastiera alfanumerica Usalo per scrivere tutti i dati Premere l icona per tornare al sottomenu impostazioni parametri ciclo 3 2 11 Scala inverter Fig 39 Toccando il campo vuoto che si desidera compilare apparirà questa finestra ...

Page 57: ...izzata una tastiera alfanumerica Usalo per scrivere tutti i dati Premere l icona per tornare al sottomenu impostazioni parametri ciclo 3 2 12 Temperature del ciclo Fig 40 Premere le icone o per impostare le temperature del ciclo nella pagina di sottomenu Premere l icona per tornare al sottomenu impostazioni parametri ciclo ...

Page 58: ...viene visualizzata una tastiera alfanumerica Usala per scrivere tutti i dati In questo database è possibile impostare i seguenti valori Apertura dell acqua generale la valvola generale dell acqua si apre a questa temperatura e l acqua inizia a fluire all interno dello scambiatore di calore Riavvio della pompa pompa con deodorante dove è presente riparte a questa temperatura Temperatura di steriliz...

Page 59: ...spedale e matricola macchina Fig 41 Premere l icona per tornare al sottomenu impostazioni parametri ciclo In questi sottomenu è possibile impostare tutti i dati ospedalieri e il numero di serie dello sterilizzatore Questi dati sono stampati sui report I dati dell ospedale devono rimanere su 2 righe da 20 caratteri ciascuna il numero di serie può avere solo 3 numeri Toccando il campo vuoto che si d...

Page 60: ... scrivere tutti i dati 3 2 14 By pass del microswitch della porta di ispezione Fig 42 Toccando l icona apparirà questa finestra Toccando nuovamente il campo vuoto verrà visualizzata una tastiera alfanumerica Usala per scrivere nome utente e password Ora è possibile attivare o disattivare l allarme di sicurezza per la porta di ispezione e per il sistema di ricircolo ...

Page 61: ...amento 61 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Avvertiamo che è possibile bypassare questo allarme solo in caso di manutenzione da parte di un operatore autorizzato 3 2 15 Timer del ciclo Fig 43 Fig 44 ...

Page 62: ...si se non vengono inseriti valori adeguati in questo database Toccando il campo vuoto che si desidera compilare apparirà questa finestra Toccando nuovamente il campo vuoto viene visualizzata una tastiera alfanumerica Usala per scrivere tutti i dati In questo database è possibile impostare i seguenti valori Tempo On pompa inizio ciclo quanti secondi la pompa funziona a inizio ciclo Tempo ON pompa s...

Page 63: ...stenze si accenderanno per il numero di volte indicato Timer vapor temperature sensor broken Se la temperature dei vapori non aumenta dopo il tempo indicato il sensore è probabilmente rotto e apparirà un allarme Timer short temperature sensor probably broken Se la temperature dei rifiuti non aumenta dopo il tempo indicato il sensore è probabilmente rotto e apparirà un allarme Timer short temperatu...

Page 64: ... e ogni valore deve rispettare questi limiti Si consiglia di contattare il produttore prima di modificare questi valori per evitare malfunzionamenti durante il ciclo Gravi lesioni personali o danni materiali sostanziali possono verificarsi se non vengono inseriti valori adeguati in questo database Toccando il campo vuoto che si desidera compilare apparirà questa finestra Toccando nuovamente il cam...

Page 65: ...Sezione funzionamento 65 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 3 2 17 Funzione manuale Fig 46 In questi submenu puoi attivare manualemnte alcune funzioni illustrate in paragrafo 3 5 ...

Page 66: ...la macchina è stata avviata In questo modo entrano in funzione tutti gli ausiliari e si accendono anche il compressore e gli aspiratori Il display mostrerà di nuovo lo stesso messaggio sopra solo dopo che è stata visualizzata la luce verde START MACHINE premendo l icona ACK sul pannello operatore il messaggio scomparirà Se a questo punto la macchina si avvierà controllare la sezione problemi di ri...

Page 67: ...3 7 Errore L origine riferimento non è stata trovata Errore L origine riferimento non è stata trovata Il ciclo può iniziare solo se il display mostra NESSUN MESSAGGIO Il segnale per la fine del ciclo operativo è dato di una luce rossa situata sopra il pannello di controllo principale che fornisce sia una luce che un segnale sonoro Per arrestare questo segnale ruotare il tasto in modalità Manuale A...

Page 68: ... di avvio a bassa velocità LED off STOP motore LED on filtri ventilatore armadio in funzione LED off ventilatore arrestato LED on resistenza operativa LED off resistenza spenta LED on valvola generale dell acqua aperta LED off valvola chiusa LED on valvola dell acqua in cella aperta LED off valvola chiusa LED on porta in fase di apertura LED off porta chiusa LED on porta in fase di chiusura LED of...

Page 69: ...problemi che si verificano durante l esecuzione del ciclo automatico effettuare operazioni di svuotamento e pulizia della cella di sterilizzazione 3 6 Segnalazioni di servizio sul Pannello Operatore L utente in ogni momento può consultare le segnalazioni di servizio premendo il tasto F2 o l icona tali messaggi non sono da ritenersi dei veri e propri allarmi ma delle comunicazioni che la macchina f...

Page 70: ...hio Se il messaggio persiste contatta l assistenza tecnica autorizzata Se il display mostra questo messaggio PORTELLO DI SCARICO NON BLOCCATO Il portello di scarico non è chiuso correttamente il ciclo automatico non può avviarsi Impostare la macchina in modalità MANUALE aprire il portello di scarico premendo il tasto pulire bene la superficie del portello e chiudere di nuovo premendo il tasto Il m...

Page 71: ...eso l interruttore di alimentazione generale e dopo aver premuto i pulsanti EMERGENCY STOP lo schermo visualizza il seguente messaggio EMERGENZA PREMUTA O MACCHINA NON AVVIATA Verificate che i due pulsanti EMERGENCY STOP nonsiano premuti altrimenti rimetterli in posizione normale ruotandoli leggermente Premi START MACHINE il pulsante dovrebbe accendersi ora premi l icona ACK e il messaggio scompar...

Page 72: ... off aprire il quadro elettrico e trovare l interruttore contrassegnato MT2 e spostare la leva nella posizione 1 on Quindi chiudere la centralina e ruotare l interruttore principale in posizione 1 on Infine segui le istruzioni in fondo a questo elenco di allarmi Se il display mostra PROTEZIONE TERMICA DEL MOTORE DI ASPIRAZIONE FILTRO spegnere l alimentazione posizionando l interruttore principale ...

Page 73: ...ore principale in posizione 1 on Infine segui le istruzioni in fondo a questo elenco di allarmi Se il display mostra BASSA PRESSIONE DELL ACQUA verificare che il rubinetto dell acqua sia aperto e che non vi siano ostruzioni lungo il tubo che trasporta l acqua alla macchina Quindi segui le istruzioni in fondo a questo elenco di allarmi Se il display mostra PRESSIONE TROPPO BASSA DEL SISTEMA DI RICI...

Page 74: ... olio funzioni Se la pompa dell olio non funziona probabilmente l interruttore MT7 si spegne In questo caso spegnere l alimentazione posizionando l interruttore principale in posizione 0 off aprire la scheda elettrica e trovare l interruttore contrassegnato MT7 e spostare la leva nella posizione 1 on Quindi chiudere la scheda elettica e ruotare l interruttore principale in posizione 1 on Infine se...

Page 75: ...e 1 on Infine segui le istruzioni in fondo a questo elenco di allarmi Se il display mostra INVERTER SOVRACCARICO significa che un guasto arresta l unità È necessario resettare l inverter e trovare una soluzione al problema Prima di contattare il distributore o la fabbrica a causa di un funzionamento insolito preparare alcuni dati Annota tutti i testi sul display il codice di errore l ID guasto le ...

Page 76: ...nifica che la temperatura interna della cella è eccessivamente elevata ad un livello che potrebbe danneggiare il suo rivestimento esterno In questo caso è necessario attendere che la temperatura visualizzata sull indicatore diminuisca fino a 90 C prima di accendere nuovamente la macchina seguire le istruzioni in fondo a questo elenco di allarmi Caution Attenzione Non aprire il coperchio per nessun...

Page 77: ...tra nuovamente l allarme contattare l assistenza tecnica autorizzata 3 8 Inserimento materiale da trattare Mettere la macchina in modalità manuale aprire il portello premendo e pulire la superficie metallica intorno alla porta di scarico con lo speciale dispositivo fornito con la macchina quindi chiudere nuovamente il portello premendo il pulsante ora premere il pulsante si accende un pulsante a l...

Page 78: ... con il portello di scarico aperto Attenzione La superficie del coperchio può essere molto calda Afferrare il coperchio utilizzando solo le maniglie di plastica Attenzione Non riempire la cella con il coperchio sbloccato Il LED presente sul tasto deve essere spento Il coperchio può causare schiacciamento 3 9 Effettuare un ciclo di test in Manuale Sebbene come accennato in precedenza nel presente m...

Page 79: ...so al di sotto di 100 A attendere 2 minuti e controllare che l amperometro non superi questa soglia In caso contrario aumentare la velocità del motore premendo il tasto fino a quando l inverter non guadagna 5 Hz Se l amperometro non supera 100 A ripetere questa operazione dopo 2 minuti Osserva l amperometro Se l amperometro supera 120 A ridurre la velocità del motore premendo il tasto fino a quand...

Page 80: ...l materiale trattato premendo il pulsante Lo scarico del materiale richiederà circa 2 minuti Una volta terminato lo scarico arrestare il rotore premendo il pulsante Lasciare passare 2 minuti quindi chiudere il portello di scarico premendo il tasto Ora premi il pulsante e aziona la pompa per 30 secondi Questa operazione fa sì che il disinfettante venga spruzzato nella cella Attendere 1 minuto per l...

Page 81: ...te e dopo 10 secondi aprire il portello di scarico attendere 2 minuti quindi premere il pulsante il motore dovrebbe spegnersi Ora la cella è vuota ed è possibile iniziare un nuovo ciclo Attenzione Non scaricare mai materiale con il motore a velocità superiore a 20 Hz Attenzione Non aprire mai il coperchio per ispezionare il materiale quando il motore è ON frammenti di rifiuti sterili possono esser...

Page 82: ...tenzione Lo sterilizzatore NEWSTER NW50 non lavora in pressione per tal motivo la verifica d efficacia non può essere fatta impiegando indicatori biologici che possono essere inattivati solo a pressioni superiori della pressione atmosferica 3 12 IWC Sistema integrato di scarico Il sistema di raccolta dei rifiuti è integrato in NEWSTER NW50 Il materiale sterilizzato viene scaricato automaticamente ...

Page 83: ...Sezione funzionamento 83 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 50 Il sistema di raccolta rifiuti automatico ...

Page 84: ...Sezione funzionamento 84 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Sequenza di scarico Fig 51 Fig 52 Fig 53 ...

Page 85: ...Sezione manutenzione 85 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 4 Sezione manutenzione ...

Page 86: ...manutenzione devono essere eseguiti da tecnici specializzati ed addestrati negli specifici settori che per questa macchina sono o Manutenzione meccanica o Manutenzione elettrica E dovere del responsabile della sicurezza accertarsi della professionalità e della competenza delle suddette persone Prima di iniziare l intervento di manutenzione il responsabile della sicurezza deve Fare sgombrare da per...

Page 87: ...te addestrato ed autorizzato dal fornitore o dal rivenditore della macchina Attenzione Dopo ogni lavoro di manutenzione il responsabile della sicurezza è obbligato ad assicurarsi delle condizioni di sicurezza della macchina e dei suoi dispositivi di protezione La massima affidabilità della macchina ed il minimo costo di manutenzione sono il risultato di un programma di manutenzione ed ispezione pi...

Page 88: ...icontrollare l intero sistema in accordo con le procedure di avviamento Dopo ogni manutenzione eseguire alcuni cicli di prova per verificare il corretto funzionamento della macchina L inosservanza di queste precauzioni può arrecare gravi danni al personale Prima di ogni turno di lavoro Verificare l integrità dei pittogrammi di sicurezza applicati sulla macchina Verificare che il rubinetto di caric...

Page 89: ...al rivenditore causa il decadimento della garanzia fornita al momento della vendita della stessa 4 4 Elenco Materiali Consumabili Nelle tabelle seguenti troverete la durata stimata delle parti consumabili Un uso sostanziale della macchina può determinare una durata più breve delle parti consumabili Si prega di controllare al termine di ogni sessione di lavoro lo stato di consumo delle parti consum...

Page 90: ...Sezione manutenzione 90 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 54 ...

Page 91: ...FX00283 Screw TCEI Inox M6x16 FX00287 Washer inox 6 5x18x1 5 FX00296 Lock washer tooth for M6 M000829 2 Holes Blade M100830 Head Biade ME01551 Support vertical blades MC01553 Sheet srew Lock key 30 11101557A Fixed fLange Labyrinth MI01558 Joint Plate Blades Support Holder M101559 Moving flange Labyrinth M101614 Radial shaft seal 85x110x12 Viton ME01616 OR 4625 158 3 X 3 53 M101617 OR 6775 196 21X5...

Page 92: ...Sezione manutenzione 92 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 55 ...

Page 93: ...tainless FX00457 M10 NUT A2 SHORT M000289 Gas Spring Mod 198 390 35 M000391 Seal Edge Cell ME00456 P1100 Probe M100517 Vassel Sleeve Sp 35 M000739 Cover Short Sensor 35 MC00751 Cover Long Sensor Vassel 35 MC00752 Protection measuring hole Vassel 35mm MC01588A Protection Vassel NW50 MC01588B Protection Vassel NW50 Sensor Holden MC01612 V Ring Seal V 110A MC01658 Vessel ProteEtion 2nd lever Hardox M...

Page 94: ...Sezione manutenzione 94 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 56 ...

Page 95: ...1 4 90 AC00124 Bulkhead G1 4 M20x1 5 A000173 Atomizer Nozzle A000505 Hose 6x4 Neutral PTFE 15cm AC00505 Hose 6x4 NeutrlL PTFE 15cm FX00230 Washer Inox 8 5x32x2 FX00260 Screw TCEI Inox M8x20 FX00280 Washer 13x24x2 5 Stainless MC00676 INSPECTION VESSEL LID MC01611 LID GASKET L 2560 MC01670 REAR FRAME LID MC01671 LID FRAME ME05020 Nozzle Clamp ME05024 Nozzle Sheet MF01666 CIRCULAR LID ...

Page 96: ...Sezione manutenzione 96 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 57 GRNW 010 09 03 Codice Descrizione MC00369 Filtro Absolut per Newster NW 10 MC00368 Filtro Carbonio Attivo ...

Page 97: ...nutenzione 97 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 58 SANW 050 01 00 CODE DESCRIPTION MC00157A Net Filled Bodies Block MC00156 Filled Bodies MC0180 INOX Filter MC01578A1 Net Filled Bodies Block ...

Page 98: ...Sezione manutenzione 98 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 59 GRNW050 21 01 CODE DESCRIPTION MF00841 Heat exchanger NW50 assembled AC00093 Pipe 12x10 blue Rilsan MC00456 PT100 Probe ...

Page 99: ... R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 60 SANW050 24 00 CODE DESCRIPTION MF00843 Heat Exchanger NW50 MF00842 Exchanger below part FX00287 Washer Inox 6 5x18x1 5 MF00844 Exchanger top part FX00285 Nut M6 Stainless FX00220 Grower Washer Zn M6 ...

Page 100: ...ione manutenzione 100 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 MC00547 Spacer Bush FX00295 Screw TCEI Inox M6x20 MC01741 OR CORDA 250 2 x 5 34 Non installato con sistema di ricircolo dell acqua ...

Page 101: ...ione manutenzione 101 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW30 Fig 61 GRNW 050 06 01 Codice Descrizione MC01548 Porta guarnizione bloccante piastra MC01535 Portello di scarico della guarnizione ...

Page 102: ...ante e premere sul supporto basculante del meccanismo di stampa dove viene riportata la dicitura PUSH o Inserire l estremità nell imboccatura del meccanismo di stampa e posizionare il rotolo carta rispettando il verso di rotazione indicato in figura o Premendo il tasto FEED fare uscire la carta per alcuni centimetri dalla stampante e premendo nuovamente sul supporto basculante del meccanismo di st...

Page 103: ...are la seguente procedura Con una chiave brugola N 6 Allen svitare il bullone FX00283 Rimuovere il componente MC01553 Con una chiave inglese da 24 mm montata su un bullone di svitamento di estensione FX00226 Con la chiave a brugola e un estensione togliere le due viti FX00268 Prendere il supporto della lama dalla cella Fare questa procedura indossando guanti protettivi per evitare lesioni Togliere...

Page 104: ...resistente Nonostante ciò ogni 1000 cicli sostituire il portalame in questo modo Fig 63 Togliere le lame verticali e cappellotto come descritto nel capitolo 4 3 3 Errore L origine riferimento non è stata trovata Con una chiave a brugola montata su una prolunga adeguata svitare le sei viti 221 Con un paio di guanti antitagli prendere il portalame e toglierlo dalla cella Pulire accuratamente le supe...

Page 105: ... grazie all azione delle lame per questo motivo per mantenere la macchina in perfetta efficienza bisogna prestare particolare attenzione all usura delle lame ogni 500 cicli sostituire le lame come descritto sotto Smontare il portalame e stringerlo fortemente in una morsa robusta Usare una chiave a frugola da 8 e una chiave inglese da 17 e svitare tutte e 12 le viti tenendo fermo il controdado sott...

Page 106: ...ere la macchina ed aprire il pannello lato carico o Svitare i due fili che collegano il sensore di temperatura Fig 65 o Con una chiave inglese da 7 e una da 17 allentare il controdado da 10 Fig 67 non serve svitare completamente questo dado è sufficiente solo allentarlo o Con una chiave inglese da 7 svitare completamente il sensore corto Fig 68 o Montare un nuovo sensore avvitandolo bene fino in f...

Page 107: ...to paragrafo ci si trova nella situazione di fig 68 Usando due chiavi inglesi da 24 togliere il controdado avendo cura di tenere ben fermo il dado principale Fig 69 Togliere il dado principale con chiave da 24 tenendo ferma la protezione con una chiave inglese da 13 Fig 70 Con un martello di gomma battere la protezione del sensore corto e farla cadere dentro la cella Fig 10 Pulire bene le superfic...

Page 108: ...sacavo elettrico e sfilando il sensore in acciaio inox I cavi di collegamento del sensore lungo sono collegati direttamente al visore di temperatura montato sulla consolle nella parte sotto o Togliere i cavi avendo cura di segnarsi dove va collegato il filo rosso e quello blu o Montare il nuovo sensore senza invertire i fili e spingendo il sensore in inox contro la parete del coprisensore 4 4 8 So...

Page 109: ...ca dare un leggero colpo alla protezione e farla cadere dentro la cella Fig 73 Pulire gli isolanti in teflon e le superfici di appoggio della protezione Montare la nuova protezione rimettendo tutti i particolari nella posizione originale stringendo adeguatamente le viti Fig 72 Fig 73 Il sensore lungo serve come sicurezza in caso di avaria del sensore corto si consiglia anche in questo caso di usar...

Page 110: ...io MC01661 seguendo questa procedura Togli la vecchia guarnizione Inserire una nuova guarnizione a partire dal punto A Fig 74 Per posizionare la nuova guarnizione è possibile utilizzare un cacciavite Fare attenzione a non forare o tagliare la guarnizione Quando la guarnizione è in posizione lasciare altri 3 cm di lunghezza e inserire un estremità nell altra Fig 74 A Guarnizione coperchio ...

Page 111: ...tituiti ogni 6 mesi mentre il filtro assoluto anch esso dentro lo stesso gruppo va cambiato una volta all anno Come sostituire il filtro assoluto Fig 75 I filtri carbone contenuti all interno del gruppo filtri vanno sostituiti ogni 6 mesi mentre il filtro assoluto anch esso dentro lo stesso gruppo va cambiato una volta all anno Per sostituire il filtri carbone procedere seguendo questo protocollo ...

Page 112: ...o è parte integrante della salubrità dell aria scaricata Usare solo ricambi originali o autorizzati dal produttore 4 4 11 Manutenzione dell atomizzatore Il Sistema di deodorazione posizionato sul comperchio della cella è composto da un atomizzatore alimentato con aria compressa e un liquido deodorante enzimatico ...

Page 113: ...ocedendo secondo le seguenti indicazioni 1 Rimuovere le tre viti del filtro coperchio ed il piatto MC05024 2 Svitare il dado con una chiave esagonale da 22 e rimuovere gli ugelli AC00173C e AC00173D facendo attenzione a non perdere il sigillo AC00173B 3 Pulire gli ugelli AC00173C and AC00173D con aria compressa 4 Riassemblare i component AC00173B AC00173D AC00173C Nut Atomizzatore ...

Page 114: ...ertanto ogni 12 cicli sarà necessario rabboccare la tanica con una soluzione composta da 1 8 di deodorante enzimatico ad es Activair e 7 8 di acqua di rete 4 4 1 Controllo e sostituzione del filtro a cartuccia A protezione del sistema da imputirità contenute nell acqua un filtro a cartuccia è stato posizionato in uscita dalla pompa del ricircolo Fig 78 Ogni mesi si raccomanda di aprire il filtro s...

Page 115: ...licole etilenico o glicole propilenico un esempio di soluzione adatta è riportato nella figura sotto Codice Newster MC00130 Aprire la vasca svitando il tappo nero in cima alla vasca e versare la soluzione al suo interno Per aggiungere il giusto quantitativo seguire le istruzioni riportate sul foglio illustrativo del prodotto scelto Richiudere il tappo della vasca 4 5 Alla fine del ciclo Alla fine ...

Page 116: ...urno di lavoro o Pulire la retina metallica posta sul coperchio con un aspirapolvere se necessario sfregare con una spazzola la retina e rimuovere la polvere che si trova su di essa o Pulire il fondo della cella controllando lo stato di usura delle lame o Controllare che all interno della cella le viti siano ben strette o Pulire dalla polvere gli ugelli che si trovano all interno della cella o Sco...

Page 117: ...egue o Spegnere l interruttore generale posto a monte del quadro elettrico o Pulire accuratamente la cella e oliare fondo della cella rotore e lame con un olio antiruggine o Pulire il filtro circolare montato sul coperchio con una spazzola metallica o Vuotare i tubi di carico e scarico dell acqua o Vuotare l acqua presente nel tubo che collega la macchina all armadio filtri o Proteggere dalla polv...

Page 118: ...Sezione soluzione dei problemi 118 ITA_MANUALE_NW30 R01 01 Sterilizzatore NEWSTER NW50 5 Sezione soluzione dei problemi ...

Page 119: ...te il ciclo la stampante non stampa alcun valore la temperatura mostrata dal display del pannello operatore non sale e al contrario il display della temperatura sulla console della macchina mostra che la temperatura sta salendo allora la sonda di temperatura è guasta Sostituire sia il sensore di temperatura che il coprisensore come descritto nella sezione manutenzione Se anche dopo la sostituzione...

Page 120: ... le pareti In questi casi per ridurre quanto più possibile la possibilità di scheggiare le lame rotanti e fisse è necessario rallentare la velocità del rotore finendo il ciclo in modalità Manuale in bassa velocità Arrestare quindi il ciclo e ripartire in modalità Manuale in bassa velocità Completare il trattamento effettuando tutte le operazioni riscaldamento raffreddamento scarico come descritto ...

Page 121: ...lizzatrice di rifiuti solidi pertanto il peso del materiale non deve essere inferiore a 30kg e la percentuale di umidità non deve superare il 20 5 6 Esce vapore dalla cella Il condotto dei vapori in uscita dalla cella deve rimanere sempre libero in modo che l aspirazione dovuta al ventilatore che si trova dentro l armadio filtri mantenga la cella in leggera depressione In questo modo i vapori non ...

Page 122: ...missione Cintura non allungata Stringere le cinghie e controllarne le condizioni cambiare l intero gruppo se necessario ADDETTO ALLA MANUTENZIONE Vibrazioni anomale della macchina che determinano scossoni Le lame rotanti non sono abbastanza affilate o sono troppo arrotondate all esterno verso la parete Affilare o sostituire le lame soprattutto se molto arrotondate Carico eccessivo di rifiuti Compl...

Page 123: ...rollare lo stato del sensore di temperatura Perdita di vapori dalla cella Intasamento del condotto dei vapori che collega la cella alle colonne di assorbimento Pulisci il condotto Ventola del gruppo di filtri che non funziona Ripristinare la funzionalità della ventola ADDETTO ALLA MANUTENZIONE Sia i filtri in carbonio che il filtro assoluto sono intasati Sostituire entrambi i filtri all interno de...

Page 124: ...assorbimento controllare il filtro dell aria e sostituirlo se necessario ADDETTO ALLA MANUTENZIONE Sembra che la macchina siriscladimeno del solito Molta acqua nel carico di rifiuti o rifiuti troppo leggeri Preparare il carico in modo più uniforme Perdita di acqua nella cella per guasto delle valvole EV1 ed EV0 Rimuovere e pulire le valvole ADDETTO ALLA MANUTENZIONE Sia i filtri in carbonio che il...

Page 125: ...ENG_Manual_NW30 R01 01 Healthcare risk waste sterilizer User Manual NW30 ...

Page 126: ... Qualified Personnel 17 2 4 Working area 18 2 5 Protection against accidents 18 2 6 Personal Protective equipment 19 2 7 Labels and safety symbols 21 2 8 Residual risks 23 2 9 Authorized personnel and responsibility 24 2 10 Hygiene norms 24 2 11 Protection from electric shock 25 2 12 Emergency stop 25 2 13 Electric welding on the equipment 26 2 14 Operations on components sensitive to static elect...

Page 127: ... mode 61 3 11 Verifying the Effectiveness 61 3 12 Integrated Waste Collection system 62 4 Maintenance 64 4 1 Informative notes 65 4 2 General norms 65 4 3 Replacing consumable material 66 4 3 1 List and duration of consumable parts 66 4 3 2 Changing printer paper 77 4 3 3 Vertical blade changing 77 4 3 4 Blade support dismanteling 78 4 3 5 Changing blades 79 4 3 6 Replacing the short temperature s...

Page 128: ... 5 3 The treated material is too hot when discharged 92 5 4 Strange noise of metal banging inside the cell 93 5 5 The machine heats up less than usual 93 5 6 Steam escapes from the cell 94 5 7 Table of the main problems their causes and solutions 94 ...

Page 129: ...General information 5 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW50S 1 General information ...

Page 130: ... l Via Pascoli 26 28 47852 Cerasolo Coriano RN Italy Tel 39 0541 759160 Fax 39 0541 759163 web site http www newstergroup com 1 2 Identification of main parts Fig 1 Cell Group Pneumatic cylinder Handle Lid Lid filter Lid lock piston Discharging hatch Insulating material Nozzle Handle lock piston Gasket Temperature sensors Resistor ...

Page 131: ...General information 7 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 2 Cell Group Fig 3 Demister Group Water inlet Heat Vapour inlet Water outlet Vapour outlet Vapour to the heat exchanger ...

Page 132: ...G_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 4 Gruppo Demister Fig 5 Filter Group Absolute filter Fan Steam outlet Carbor filter Ingresso acqua Ingresso vapore Uscita dell acqua Uscita vapore Scambiatore di calore Demister ...

Page 133: ...General information 9 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 6 Discharge Vessel Fig 7 Inverter Group ...

Page 134: ...General information 10 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 8 Electrical Board Fig 9 Oil Pump ...

Page 135: ...General information 11 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 10 Pump and water tank optional Fig 11 Radiator optional ...

Page 136: ... necessary to refer all the information on the identification plate Fig 12 The identification plate including the machine serial number is located on the top of the machine in a visible position 1 4 Use of the machine The purpose of the NEWSTER NW30 is to treat potentially infectious solid healthcare waste in order to obtain Sterilization Physical modification ...

Page 137: ...ions probes Extrabody circulation circuits Expired blood bags blood bags blood Defluxors Contaminate phleboclysis Dialysis filters exhausts air filters without chemical risk Surgery gloves Disposables vials pipettes tubes protective dresses mask glasses lenght of material sheets foot wears white overalls Materials for medication bandages tampons wax plasters Bags transfusionals nutritionals urine ...

Page 138: ...e The machine and its accessories could be installed only by the manifacturer or authorized people Attention The electrical connection must comply with the rules of the country where the machine is installed For this reason the cable IC00528 must be considered part of the link but can not be the only part of connection to the electricity network There must be also a protection a connection to the ...

Page 139: ...facturer Before being discharged the air is treated with active carbon filter and then with an absolute filter The absolute filter has an efficiency DOP 99 99 The water that is discharged in the sewer conforms to the requirements as witnessed by the certification located at the headquarters of the manufacturer The noise level is cut down by polyurethane shields The machine does not produce any was...

Page 140: ...Safety notes 16 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW50S 2 Safety notes ...

Page 141: ...m a previous treatment The apparatus can not be loaded only with materials with a melting point of less than 150 C as PVC In this case the waste can be treated by mixing with another material which has a melting point higher than 150 C In any case the average weight of materials with a melting point less than this value should not exceed 60 of the total weight The equipment is designed to operate ...

Page 142: ... 1 the auxiliary circuits are made in low voltage 24 V sterilization of the cell operates under a pressure lower than atmospheric the main electrical disconnecting switch and electrical board door are interlocked an electrical interlock prevents the starting of the rotor if the lid is not closed properly an electrical interlock prevents the opening of the lid if the rotor is in motion to close the...

Page 143: ... equipment The operator during normal operation of the machine and during the inspection and routine cleaning must use the following personal protective equipment Mask in accordance to EN 149 Fig 14 Glass in accordance to the EN166 e EN170 Fig 15 Disposable gloves Fig 16 In the case of ordinary or extraordinary maintenance is recommended to use anticut protective glove in accordance to EN 388 ...

Page 144: ...Safety notes 20 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 17 ...

Page 145: ... on the sterilizing machine In this section we show their exact location and the kind of hazard Attention Read the user manual carefully before using the machine or doing maintenance Fig 18 Danger Moving parts Danger of crushing arms during operation of the main motor Never put your hands under the sterilizing machine while the main engine is working ...

Page 146: ...ction hole of the discharge during the closing of the mouth Close the inspection hole by acting on the outlet with both hands To clean the drain use the tool provided with the machine see figure 11 Fig 20 Danger Hot surface Danger of burns of the upper limbs during the operation of the machine Do not hold the lid by pulling on the metal parts open and close the lid acting only on the plastic handl...

Page 147: ...lectrical hazard due to presence of dangerous residual tension with main switch open for 5 minutes Absolutely do not work on the electrical equipment before the specified time Fig 22 2 8 Residual risks The careful analysis carried out by the manufacturer and stored in the file made it possible to eliminate most of the risks associated with the conditions of use of the steriliser The manufacturer r...

Page 148: ...immediately replace the safety signs that may become unreadable due to wear or damage Attention It is absolutely forbidden to remove the safety labels on the machine The manufacturer declines all responsibility in the event of breach of this prohibition The machine described in this manual applies to the following guidelines 2006 42 EC 2004 42 EC and 2006 95 EC 2 9 Authorized personnel and respons...

Page 149: ...with disinfectant At the end of the work wash the floor with water and disinfectant 2 11 Protection from electric shock The equipment must be connected to a good grip on the ground before being turned on The operation and maintenance of electrical components and automation equipment may be carried out only by trained personnel The power cables to the board are always in tension For eventual mainte...

Page 150: ...ic components Request for service and disconnect the PC from the electrical panel 2 14 Operations on components sensitive to static electricity Do not allow unqualified personnel to do maintenance to electronic components The basic rule to follow is that electronic componentes should be touched with the hands only if you need to work to be performed on them Do not touch the components contacts and...

Page 151: ...the equipment is in Automatic mode via a logic and a sequence of phases and interlocks that follow one after another This logic is factory set and is contained in the EPROM of the CPU of the PLC The times can be changed only by specialized programmers if authorized and provided the password and are held in RAM memory by the lithium battery If you remove the battery to restart it will load the defa...

Page 152: ...its operation However to avoid damage or injuries from the rotating blades due to the centrifugal force to which they are subjected in case of slackening or the escape of the blade from the blade holder on the rotor periodic checks on the tightness of the blades to the blade holder of the rotor are advised Using a suitable torque wrench check the tightness of the six bolts holding the blades to th...

Page 153: ... opened or there are wastes or residues inside the vessel during internal vessel cleaning operations all handling and movement operations must be carried out wearing a face mask compliant with EN 140 to protect the respiratory tract in addition to overalls and gloves The room in which the machine is installed must be ventilated with an extractor that performs at least 10 changes per hour of the to...

Page 154: ...perations on parts in direct contact with wastes protective overalls resistant to acids and alkalis to be hot washed in chlorine bleach once weekly disposable gloves compliant with EN 374 face mask for cleaning vessel compliant with EN140 protective glasses and eyewash 2 21 Other precautions Washbasin with running water and disinfectant soap availability of a water can dry powder extinguisher capa...

Page 155: ...Instructions for the user 31 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 3 Instructions for the user ...

Page 156: ...ecial sensors while they are being constantly and vigorously agitated When the temperature reaches the predetermined level of 150 C the mass of wastes is automatically sprayed with water so that the temperature decreases The treated wastes are cooled down to 95 C At this point the cycle has been completed and the product by now sterile is automatically unloaded To disperse the heat produced by the...

Page 157: ...first speed to the second the temperature starts to rise rapidly and the materials are finely pulverized 4 When 96 100 C are reached the temperature remains stable until the water present in the wastes has completely evaporated 5 After the water has evaporated the temperature starts to rise rapidly again reaching 150 C After the peak the rotor turns slowly first speed and resistances turn off 6 Th...

Page 158: ...a dialogue with the system and to introduce changes to the parameters WARNING Modifications to the electronic logic carry the risk of disfunction and thus making the guarantee void In any case such modifications must only be made by programmers who are experts in automation The operating panel permits the control and variation of the timers and temperature values which control the normal course of...

Page 159: ...Instructions for the user 35 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 26 ...

Page 160: ...WSTER NW30 3 2 1 Main menu By pressing the icon at any time the main menu will appear By pressing the icon at any time the alarm messages menu will appear as described in the proper chapter Fig 27 You can check the status of the cycle at any time by touching the icon ...

Page 161: ...he system submenu language date and time input output etc par 3 2 3 Icon to display the manual function submenu par 3 2 16 Icon to display the cycle parameters set up in the submenu par 3 2 7 Icon Icon to dysplay the bin washing macine 3 2 2 Display the inner cell temperature Use this page every time you want to know the temperature inside the cell Temperatures below 40 C will not be shown Fig 29 ...

Page 162: ...STER NW30 Press the icon to go back to settings submenu 3 2 3 The submenu settings Fig 30 Icon to display the panel contrast set up in the submenu par 3 2 4 Icon to display the INPUT and OUTPUT panel Figure 26 Fig 31 Icon to set date and time in the submenu par 3 2 5 ...

Page 163: ...al of the PLC KPT700 KP8 Siemens to find out about these functions If you have questions regarding the use of the products described in the manual and are unable to find an answer here please contact your nearest Newster representative 3 2 4 Set up contrast Fig 32 Press the icon of the desidered display contrast value to set the contrast Press the icon to calibrate the touch screen 3 2 5 Set up ti...

Page 164: ...NW30 Fig 33 Touching the blank field you want to fill out this window will appear Touch again on the blank field an alphanumeric keyboard appears Use it to write all the data Press the icon when finished and to start the clock Press the icon to go back to settings submenu ...

Page 165: ...age by pressing the language chosen icon PLC changes the language immediately 3 2 7 Set up of cycle parameters in the sub menu Fig 35 Press the icon to display the inverter amper set up par 3 2 8 Press the icon to set up temperatures of the cycle par 3 2 11 Press the icon to set up hospital data and serial number par 3 2 12 ...

Page 166: ...s the icon to set up the timer of the cycle par 3 2 14 Press the icon to set up the sensor data par 3 2 15 Press the icon to display the total number of cycles and the number of cycles on the printer figure 31 Fig 36 Press the icon to display the inverter hertz set up par 3 2 9 Press the icon to display the inverter scale set up par 3 2 10 ...

Page 167: ...anual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 3 2 8 Inverter Amper setup Fig 37 Press the icon to go back to cycle parameters settings submenu 3 2 9 Hertz Settings Fig 38 Touching the blank field you want to fill out this window will appear ...

Page 168: ... the data Press the icon to go back to cycle parameters settings submenu 3 2 10 Inverter Scale Fig 39 Touching the blank field you want to fill out this window will appear Touch again on the blank field an alphanumeric keyboard appears Use it to write all the data Press the icon to go back to cycle parameters settings submenu 3 2 11 Temperatures of the cycle ...

Page 169: ...ese limits It is highly recommended to contact the producer before changing these values to avoid any malfunction during the cycle Severe personal injury or substantial property damage can result if proper values are not entered in this data base Touching the blank field you want to fill out this window will appear Touching the blank field again an alphanumeric keyboard appears Use it to write all...

Page 170: ...ss the icon to go back to cycle parameters settings submenu In these submenus you can set up all the hospital data and the serial number of the sterilizer This data is printed on the reports The hospital data must stay on 2 lines of 20 characters each meanwhile the serial number can have only 3 numbers Touching the blank field you want to fill out this window will appear Touch the blank field agai...

Page 171: ...r Touch the blank field again and an alphanumeric keyboard appears Use it to write username and password Now it is possible to activate or deactivate the safe alarm for inspection door and for the recirculating system We warn that is possible to bypass this alarm only for maintance by authorized operator 3 2 14 Timer of the cycle ...

Page 172: ... you can set up all the timers of the cycle Not all values are possible inside PLC some limits are configured and every timer must respect these limits It is highly recommended to contact the producer before changing these values to avoid any malfunction during the cycle Severe personal injury or substantial property damage can result if proper values are not entered in this data base Touching the...

Page 173: ...when present works for the time indicated Time ON pump second start During the cycle a pump with deodorizer when present starts again and works for the time indicated Temperature delay OK once that temperature is measured on the PLC the temperature changes after the time indicated in order to prevent that a noise signal has any effect on the cycle Discharge door delayed opening when the dischargin...

Page 174: ... every value must respect these limits It is highly recommended to contact the producer before changing these values to avoid any malfunction during the cycle Severe personal injury or substantial property damage can result if proper values are not entered in this data base Touching the blank field you want to fill out this window will appear Touch the blank field again an alphanumeric keyboard ap...

Page 175: ...nual some functions illustrated in par 3 5 3 3 Switching on and switching off Turn the Main Switch knob to position I or ON Check for the presence of power supply power light indicator on If it is not activate the differential knob of the machine At the beginning the CPU loads the internal program in 30 seconds at the end the display shows this message ...

Page 176: ...cell full and the lid closed rotate the key selector to reach Automatic mode wait 10 seconds until the machine closes the hatch if the user forgot it open and check the safety devices Press the button The automatic cycle will start If the machine does not start check the display on the PLC panel for error messages by pressing F2 Check the display and follow the instruction in paragraphs 3 6 and 3 ...

Page 177: ...ed Increases the speed motor Decreases the speed motor LED on motor turns in clockwise LED off motor turns in counterclockwise Switch on the main motor servo fan LED on pump is working LED off pump stops Note that when the LED is green it means that the function is on in manual mode while when the LED is blue it this means that the function is on in automatic mode The normal operation of the machi...

Page 178: ...owing contact authorized technical assistance If the display shows this message LID OPEN In this situation the automatic cycle cannot start and in manual mode the motor cannot rotate because the cover is not closed Even in this case push the key and verify that the led is on take the handle of the cover and close it The message should disappear If the message is still on contact authorized technic...

Page 179: ...ording to the nature of the alarm LIST OF ALARMS Immediataly after turning on the general power switch and after having pressed EMERGENCY STOP buttons the screen displays the following message EMERGENCY PRESSED OR MACHINE NOT STARTED Verify that the two EMERGENCY STOP buttons are not pressed otherwise replace them to the normal position by triggering them off with counterclockwise turn Press START...

Page 180: ... main switch to the 1 on position Finally follow the instructions at the bottom of this list of alarms If the display shows CHECK MT11 PROTECTION OF MAINMOTOR SERVO FAN turn off the power positioning the main switch in the 0 off position open the electric board and find the breaker marked MT11 and move its lever to the 1 on position Then close the electic board and turn the main switch to the 1 on...

Page 181: ...rn the main switch to the 1 on position Finally follow the instructions at the bottom of this list of alarms If the oil pump is working first of all you have to check if there is enought oil in the circuit To do it unscrew the cap shown in blue in the picture and if necessary refill with oil of the same type If the oil pump is working and if there is enought oil please clean the the filter shown i...

Page 182: ...material until the motor temperature display shows less than 85 C If display shows CELL TEMPERATURE TOO HIGH DO NOT OPEN THE LID it means that the cell s internal temperature is excessively high at a level which could damage its external covering In this case you need to wait until the temperature shown on the indicator falls to 90 C before switching on the machine again follow the instructions at...

Page 183: ...ate the pulverization process while the heavier ones must be placed last If possible fill the cell with material from different wards The vessel must be completely filled but without exerting pressure on waste do not compress waste Please remember that the machine is for solid waste and the cycle cannot finish with humidity higher than 40 After the vessel has been filled with wastes press the led ...

Page 184: ...er If the ammeter does exceed 120 A decrease the speed motor by pressing the key until the inverter loses 5 Hz Leave the rotor to rotate until the temperature of 150 C is reached At this point press the key until in the operator panel you can read 20 Hz and the key in order to switch off the resistance After having reduced the motor speed press the button and cool the mass until the temperature fa...

Page 185: ...tion Start the motor by pressing set the speed at 20 Hz pressing the button and after 10 seconds open the discharge hatch wait 2 minutes then press the button the motor should turn off Now the cell is empty you can start a new cycle Never discharge material with the motor on speed higher than 20 Hz Never open the lid to inspect material when the motor is on fragments of sterile waste may be violen...

Page 186: ...tmoshpheric pressure 3 12 Integrated Waste Collection system The bagging system is integrated in NEWSTER NW30 The sterilized material is automatically discharged into a steel box connected by an airtight seal to the discharge system At the end of the cycle after the discharging phase is completed the steel box is take away using the support with wheels In case of trouble with the discharging syste...

Page 187: ...Instructions for the user 63 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 The discharging sequence Fig 52 Fig 53 Fig 54 ...

Page 188: ...Maintenance 64 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 4 Maintenance ...

Page 189: ...hat the maintenance technician has carefully read the instruction manual and understands the function of the machine Before starting the technician must disconnect all supplies electrical and pneumatic and ensure the security block on the machine is in function Warning If it is absolutely necessary to work on the machine during the maintenance the service engineer must keep at a safe distance and ...

Page 190: ...hat the water tap of the machine is open Check the water discharge tube of the machine Check if any tools were left inside the machine Any intervention to the sterilizer by person or persons not qualified or not authorized by producer or distributor void the guarantee Use original spare parts or parts approved by producer or distributor 4 3 Replacing consumable material This paragraph will examine...

Page 191: ...Maintenance 67 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 55 ...

Page 192: ... Screw TCEI Inox M6x16 FX00287 Washer inox 6 5x18x1 5 FX00296 Lock washer tooth for M6 M000829 2 Holes Blade M100830 Head Biade ME01551 Support vertical blades MC01553 Sheet srew Lock key 30 11101557A Fixed fLange Labyrinth MI01558 Joint Plate Blades Support Holder M101559 Moving flange Labyrinth M101614 Radial shaft seal 85x110x12 Viton ME01616 OR 4625 158 3 X 3 53 M101617 OR 6775 196 21X5 34 MC0...

Page 193: ...Maintenance 69 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 56 ...

Page 194: ...s FX00457 M10 NUT A2 SHORT M000289 Gas Spring Mod 198 390 35 M000391 Seal Edge Cell ME00456 P1100 Probe M100517 Vassel Sleeve Sp 35 M000739 Cover Short Sensor 35 MC00751 Cover Long Sensor Vassel 35 MC00752 Protection measuring hole Vassel 35mm MC01588A Protection Vassel NW50 MC01588B Protection Vassel NW50 Sensor Holden MC01612 V Ring Seal V 110A MC01658 Vessel ProteEtion 2nd lever Hardox MC01659 ...

Page 195: ...Maintenance 71 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 57 ...

Page 196: ...000505 Hose 6x4 Neutral PTFE 15cm AC00505 Hose 6x4 NeutrlL PTFE 15cm FX00230 Washer Inox 8 5x32x2 FX00260 Screw TCEI Inox M8x20 FX00280 Washer 13x24x2 5 Stainless MC00676 INSPECTION VESSEL LID MC01611 LID GASKET L 2560 MC01670 REAR FRAME LID MC01671 LID FRAME ME05020 Nozzle Clamp ME05024 Nozzle Sheet MF01666 CIRCULAR LID Fig 58 GRNW 010 09 03 CODE DESCRIPTION MC00369 Absolut Filter for Newster NW ...

Page 197: ...ntenance 73 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 59 SANW 050 01 00 CODE DESCRIPTION MC00157A Net Filled Bodies Block MC00156 Filled Bodies MC0180 INOX Filter MC01578A1 Net Filled Bodies Block ...

Page 198: ...Maintenance 74 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 60 GRNW050 21 01 CODE DESCRIPTION MF00841 Heat exchanger NW50 assembled AC00093 Pipe 12x10 blue Rilsan MC00456 PT100 Probe ...

Page 199: ...050 24 00 CODE DESCRIPTION MF00843 Heat Exchanger NW50 MF00842 Exchanger below part FX00287 Washer Inox 6 5x18x1 5 MF00844 Exchanger top part FX00285 Nut M6 Stainless FX00220 Grower Washer Zn M6 MC00547 Spacer Bush FX00295 Screw TCEI Inox M6x20 MC01741 OR CORDA 250 2 x 5 34 ...

Page 200: ...Maintenance 76 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 Fig 62 GRNW 050 06 01 CODE DESCRIPTION MC01548 Plate Blocking Gasket Door MC01535 Seal Discharging Hatch ...

Page 201: ...Press the FEED button to let a few centimeters of paper out of the printer and push again on the support mechanism of the printer where it indicates PUSH then replace in the original position Rip the paper and close the door by inserting the card slot in the door itself 4 3 3 Vertical blade changing Vertical blades MF01552 cut and open wastes bags to spread the wastes inside the cell They should b...

Page 202: ... working 4 3 4 Blade support dismanteling Blade support MC01550 handle with strong dynamic events Specially for this it is made with special hard and resistant steel It should be changed every 1500 cycles Fig 64 Dismount vertical blades as is described in chapter 4 3 3 Unscrew with hexagonal key on extension bolts 221 Rise the blade support from cell Use protecting gloves Clean well all contact su...

Page 203: ...s use protecting gloves when You work 4 3 6 Replacing the short temperature sensor The short temperature sensor called hereafter short sensor is responsible for the temperature monitoring signal which is transmitted to the PLC and printer to control the cycle The machine is designed in a way to protect short sensor But it can happen that replacing will be needed To do it follow next procedure Swit...

Page 204: ...ondition of the short sensor cover Replace the sensor cover every 250 cycles Remove the short sensor as described in the previous paragraph to reach the situation showen in Fig 66 With a N 24 wrench remove the locking nut holding the main nut Fig 67 Unscrew the main nut with a N 24 wrench holding the sensor cover with a N 13 wrench Fig 68 With a rubber hammer hit the sensor cover to put it inside ...

Page 205: ...nction or risky situations during use of the machine Release the plastic cover and pull out sensor Disconnect wires connected to the temperature display Install a new sensor The polarity is important so take care with the connection Watch carefully how the previous sensor was connected and connect the new one in that same way Tighten the plastic cover 4 3 9 Replacing the long temperature sensor co...

Page 206: ...bber hammer hit the sensor cover to insert it inside the cell fig 74 Clean the contact surface of the cover Place a new cover and put all parts in places Tighten all the nuts well Fig 73 Fig 74 The long temperature sensor is a part of the protection circuit For this reason use only original spare parts to avoid malfunction or risky situations during use of machine ...

Page 207: ...f the lid MC01661 following this procedure Remove the old gasket from it s seat Insert a new gasket beginning from point A Fig 75 To place the new gasket in position you can use a screwdriver Be careful not to puncture or cut the gasket When the gasket is in place leave an extra 3 cm of lenght and insert one end into the other Fig 75 A Lid gasket ...

Page 208: ...0 4 3 11 Replacing the carbon and absolute filters Carbon filters which are placed inside the filter group should be changed every 6 months The absolute filter should be changed every year To replace the carbor filter follow the procedure described below Fig 76 ...

Page 209: ...he machine Use only original or authorized parts 4 3 12 Maintenance of deodorant system The deodorant system located on the lid consists of an atomizer fed by compressed air and enzymatic deodorant liquid Fig 78 Every 200 cycles proceed with the atomizer cleaning in order to prevent any pipes clogging Proceed with the following steps 1 Remove the three screws and the MC05024 plate Atomizer ...

Page 210: ...level of the enzymatic deodorant in the tank inside the stainless steel container placed next to the main electrical panel The consumption is about 0 25 liters per cycle Therefore every 12 cycles it is necessary to fill the tank with a solution composed of 1 8 enzymatic deodorant Activair and 7 8 tap water 4 3 1 Checking and replacement of the cartridge filter A cartridge filter to protect the sys...

Page 211: ...4 3 2 Add new glycol Fig 80 To avoid water freezing problem it is recommended to annualy fill the water tank with a proper amount of ethylene glycol or propylene glycol solution an example of glycol product is shown in figure 39 Newster code MC00130 Open the tank by unscrewing the black cap at the top of it and pour the solution inside it To add the right amount of solution follow the instructions...

Page 212: ...of the cycle At the end of every cycle you must clean the machine Using a thoroughly clean wire brush clean the mesh under the lid close the port that leads to the condensation column the edges of the discharge port and hatch The machine will now be ready to start another cycle ...

Page 213: ...lean dust from the nozzles that are located within the cell Disconnect the tube that leads vapours from the machine group filters and empty if condensation has formed during operation Wash the sterilization vessel Repeat this operation twice Leaving the machine unattended At the end of the working day it is advisable to leave the machine with the lid and the handle locked in place After having clo...

Page 214: ...es rinsing well with water After washing remove the filter from the water and leave it in open air activate the pump until the circuit is completely empty Empty loading and unloading water tubes Empty water present in the tube that connects the machine to the filter cabinet Protect the machine and all its components from dust Finally in order to keep the machine in perfect working efficiency even ...

Page 215: ...Trouble shooting 91 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW50S 5 Trouble shooting ...

Page 216: ...ne regulations closely At the end of the operation the smock must be washed immediately in water and disinfectant and the other safety equipment must be bagged and treated like hospital waste Remember that by loading big bags containing material that is particularly resistant like for example sheets scrubs rubber and plastic tubes and if at the same time the blades are not very sharp it is possibl...

Page 217: ...n 3 6 but do not go into high speed Of course the duration of the cycle will be longer At the end of processing open the cell and ensure that there are no more metal masses on the bottom of the cell 5 5 The machine heats up less than usual Note that if the cell has been filled and the rotor turns it is impossible that the machine does not roduce heat If the temperature remains practically constant...

Page 218: ...group cut a strip of paper 4 cm wide and 20 long and bring it close to the vapour suction hole holding it tightly if the paper is not sucked into the tube it is sure thar the columns of lowering temperatures are too clogged with limestone In this case the intervention of specialized technicians is required please contact support 5 7 Table of the main problems their causes and solutions PROBLEM PRO...

Page 219: ...oup MAINTENANCE SPECIALIST The lid gasket is damaged Replace the gasket Loss of vapors from the cell and loss of water under the machine The water level in the first absorption column has exceeded the overflow level and reached the height of the duct of the vapors in these situations the is no suction Check that there are no blockages in the column Remove sediment on the bottom of the tank decreas...

Page 220: ...ooting 96 ENG_Manual_NW30 R01 01 Sterilizer NEWSTER NW30 PROBLEM PROBABLE CAUSES SOLUTION The electric heaters that heat the walls of the loading mouth do not work Check the fuses and replace the faulty resistors ...

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