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OM-270536 Page 6

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D

Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

D

Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

D

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de

fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D

Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux. 

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder  (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D

Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-

dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus

peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues répa-

rées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans

les normes de sécurité.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

D

Ne pas souder là où l

air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d

essence, par exemple).

D

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

D

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D

Une fois le travail achevé, assurez

vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe

circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

D

Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des

particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-

roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D

Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

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Page 2: ...roducts continue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to he...

Page 3: ...ault Weld Parameters And Settings 13 4 4 Specifications 13 4 5 Duty Cycle And Overheating 16 4 6 Static Characteristics 17 4 7 Environmental Specifications 17 SECTION 5 INSTALLATION 19 5 1 Selecting a...

Page 4: ...6 Lockout Levels Defined 64 SECTION 12 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 65 12 1 Routine Maintenance 65 12 2 Voltmeter Ammeter Display Messages 66 12 3 Troubleshooting Table 67 12 4 Blowing Out Inside...

Page 5: ...mission Regulations 2014 35 EU Low voltage 2014 30 EU Electromagnetic compatibility 2015 865 EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment 2009 125 E...

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Page 9: ...low ing electrically hazardous conditions are present in damp locations or while wearing wet clothing on metal structures such as floors gratings or scaffolds when in cramped positions such as sitting...

Page 10: ...ot possible tightly cover them with approved covers D Do not weld where flying sparks can strike flammable material D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal D Be alert that weldi...

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Page 19: ...lly charged capacitors Always wait 60 seconds after power is turned off before working on unit AND check input ca pacitor voltage and be sure it is near 0 before touching any parts Safe42 2017 04 60 A...

Page 20: ...rent Line Connection U2 Conventional Load Voltage U1 Primary Voltage IP Degree Of Protection I1max Rated Maximum Supply Current I1eff Maximum Effective Supply Current U0 Rated No Load Voltage OCV Puls...

Page 21: ...equipment adoption or adjustment of default weld parameters and settings and ultimate quality and durability of all resultant welds Miller Electric expressly disclaims any and all implied warranties...

Page 22: ...Max Open Circuit Voltage Uo Low Open Circuit Voltage Uo Rated Peak Striking Voltage Up IP Rating 1 210 80 8 15 15KV 23 Welding range for Stick process is 5 210 amperes For TIG the amperage range is t...

Page 23: ...35 3 29 29 43 42 Standby 1 9 11 19 25 3 13 14 28 39 Process Output Ratings Current Draw A At Rated Input Voltage V Input Power Current A Voltage V Duty Cycle Phase 120V kW kVA STICK 100 24 40 1 25 3...

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Page 25: ...quipment complies with IEC61000 3 11 and IEC 61000 3 12 and can be connected to public low voltage systems provided that the public low voltage system impedance Zmax at the point of common coupling is...

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Page 29: ...cables For example if the power source is 100 ft 30 m from the workpiece the total cable length in the weld circuit is 200 ft 2 cables x 100 ft Use the 200 ft 60 m column to determine cable size Weld...

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Page 39: ...process LED indicator blinks green when machine is reading from or writing to the card and the meter displays go blank The update time may vary up to three minutes Do Not re move card while LED is bli...

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Page 45: ...No additional starting amperage to assist in starting the electrode Trigger Mode Selection RMT STD Typically used with a remote foot or hand control RMT STD requires a maintained contact closure to e...

Page 46: ...A complete Parts List is available at www MillerWelds com OM 270536 Page 38 Notes...

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Page 63: ...itive ap plications Sequencer is only available in the TIG process Sequencer is disabled if a remote con trol with variable amperage is connected to the machine INTL Initial Amperage Range is min to 2...

Page 64: ...mperage setting 15 seconds after amperage adjustment con trol is inactive To exit user menu press and release Amperage and Gas DIG controls at the same time or turn power off 1 2 3 4 USER 2T 3 32 TUNG...

Page 65: ...o set or change time rotate amperage adjustment control to desired time Timer range 1 5 10 20 30 45 minutes or one hour STUC Stick Stuck Detects if the electrode is stuck or shorted to the workpiece T...

Page 66: ...mperage and Gas Dig buttons for approximately two seconds to scroll past User Menu to Tech Menu Use Gas Dig button to cycle through parameters that can be set 3 Parameter Display 4 Setting Display 5 A...

Page 67: ...the reset is complete and factory defaults have been restored LOCK Limits user control and adjustability of machine See Section 11 5 For instructions and operation WELD TMRS Weld Timers ON enable and...

Page 68: ...amps DC Initial Time Range is OFF to 25 0T seconds Initial Slope Time Range is OFF to 50 0T seconds Final Slope Time Range is OFF to 50 0T seconds Final Amperage Range is 2 210 amps AC 1 210 amps DC F...

Page 69: ...te control not by the welding power source P R P R P R Push and release trigger If torch trigger is held more than 3 seconds operation reverts to RMT STD Remote Standard mode For first torch trigger p...

Page 70: ...tial switch closure is not made again before preflow time ends gas flow stops the timer resets and an initial switch press and release is necessary to start the weld sequence again B Press initial swi...

Page 71: ...gic allows the operator to toggle between initial slope or main amps and initial amps Final Amperage is not available Final slope always slopes to minimum amperage and ends the cycle When a remote swi...

Page 72: ...erage control until LOCK is displayed You may now select a lockout level See table below for the degree of adjustability associated with each lock level Exit Advanced Functions according to Section 11...

Page 73: ...ent Every 3 Months nl Labels n l Gas Hoses Every 3 Months n lCables And Cords Every 6 Months During heavy service clean monthly Do not remove case when blowing out inside of unit B Optional Cooler n C...

Page 74: ...s has been sensed Straighten out or shorten weld cables If carbon arc gouging adjust DIG setting to CARBon ARC See Section 6 4 Dynasty 7 2 Dynasty DX 9 3 Maxstar or 10 2 Maxstar DX SEE O M See Owner s...

Page 75: ...ly prepared tungsten see Section 16 Reduce gas flow rate Tungsten electrode oxidizing and not re maining bright after conclusion of weld Shield weld zone from drafts Increase postflow time Check and t...

Page 76: ...tion pump Fill with clean water and run for 10 minutes Drain and refill with coolant If replacing hoses use hoses compatible with ethylene gly col such as Buna N Neo prene or Hypalon Oxy acety lene ho...

Page 77: ...045 SST A 1 043810 Coolant 1 When ordering a component originally displaying a precautionary label the label should also be ordered To maintain the factory original performance of your equipment use o...

Page 78: ...OM 270536 Page 70 SECTION 14 ELECTRICAL DIAGRAMS Figure 14 1 Circuit Diagram For Dynasty 210 255980 G...

Page 79: ...OM 270536 Page 71 Figure 14 2 Circuit Diagram For Maxstar 210 255981 H...

Page 80: ...of Direct High Frequency Radiation 1 High Frequency Source welding power source with built in HF or separate HF unit 2 Weld Cables 3 Torch 4 Work Clamp 5 Workpiece 6 Work Table Sources of Conduction...

Page 81: ...conduit every 50 ft 15 m 6 Water Pipes and Fixtures Ground water pipes every 50 ft 15 m 7 External Power or Telephone Lines Locate high frequency source at least 50 ft 15 m away from power and phone l...

Page 82: ...gstens 010 in 25 mm Up to 15 Up to 15 020 in 50 mm 5 20 5 20 040 in 1 mm 15 80 15 80 1 16 in 1 6 mm 70 150 70 150 3 32 in 2 4 mm 150 250 140 235 1 8 in 3 2 mm 250 400 225 325 5 32 in 4 0 mm 400 500 30...

Page 83: ...radioactive material Properly dispose of grinder dust in an environmentally safe way Wear proper face hand and body protection Keep flammables away Ideal Tungsten Preparation Stable Arc 1 Grinding Wh...

Page 84: ...s present between elec trode and workpiece The solid state output contactor does not energize until after electrode is touching work piece This allows electrode to touch workpiece without overheating...

Page 85: ...eak time is set at 50 one half second is spent at peak amperage and the other 50 or one half second is spent at the background amperage Increasing peak time increases time spent at peak amperage which...

Page 86: ...ugh each adjustable para meter Turn amperage adjustment control to change the value 1 2 Current A Start Time Start Slope Time Preset Amperage Minimum Start Amperage Available Parameter Settings 3 Para...

Page 87: ...0 6011 6013 7014 7018 7024 Ni Cl 308L 50 100 150 200 250 300 350 400 450 ELECTRODE DC AC POSITION PENETRATION USAGE MIN PREP ROUGH HIGH SPATTER GENERAL SMOOTH EASY FAST LOW HYDROGEN STRONG SMOOTH EASY...

Page 88: ...Notes...

Page 89: ...Notes...

Page 90: ...Notes...

Page 91: ...SAR Boxes and Panels TIG Torches No Labor Tregaskiss Guns No Labor Water Cooling Systems Wireless Remote Foot Hand Controls and Receivers Work Stations Weld Tables No Labor 5 6 Months Parts Batteries...

Page 92: ...ersonal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Protective Equipmen...

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