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113543 -3

Maytag Co.

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Gas Pressure Test Procedure

!

  WARNING

Electric Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electric
shock.

1. Disconnect power to the dryer.
2. Turn off gas supply using the shutoff valve that supplies

the dryer.

3. Remove the back panel from the dryer.
4. Locate the output pressure tap screw on the gas  valve

and unscrew 4 to 5 full turns.

5. Connect the airtight hose to pressure tap post. (Airtight

hose  will attach between pressure tap post and
manometer.)

6. Feed hose through an opening  in the back panel  while

reattaching the back panel to the dryer.

7. Connect opposite end of hose to manometer.
8. Turn on gas supply using the shutoff valve that supplies

the dryer and reconnect the power.

9. Start the dryer in Heat Mode and wait for ignition.
10. Record the manometer  reading.
11. Once test is complete, disconnect power to the dryer.
12. Turn off gas supply using the shutoff valve that supplies

the dryer.

13. Remove the back panel from the dryer.
14. Disconnect  manometer.
15. Remove hose from  pressure tap post.  Tighten  screw

inside the pressure tap or  install  plug.

Leak Check

1. Turn on gas supply.
2. Reconnect power to the dryer.
3. Turn on dryer.
4. Brush or spray an approved noncorrosive leak-detection

solution onto pressure tap and union nut and inspect for
leaks  indicated by  growing bubbles.

5. If an bubbles are present, turn off gas supply, tighten the

leaking  connection and retest for  leaks.

6. If dryer  was  moved during  conversion, use the same

method for leaks in the flexible gas supply line and fittings
between the dryer and the gas supply pipe.

7. If any bubbles are present, tighten the leaking connection

and retest for leaks.

8. Reinstall the back panel.
9. Repeat for other pocket.

Preparation for Operation / Start-Up __

The following items should be checked before attempting to
operate the dryer:
• Read all “DANGER”, “WARNING”, “CAUTION”, and

“DIRECTION” labels attached to the dryer.

• Check incoming supply voltage to be sure that it is the

same as indicated on the data label.

• Be sure that all gas shutoff valves are in the open

position.

• Be sure all back panels (guards) and electric box covers

are in place.

• Be sure the service doors are closed and securely in

place.

• Be sure the lint door/drawer is securely in place.
• Rotate the tumbler (drum) by hand to be sure it moves

freely.

• Check bolts, nuts, screws, terminals, and fittings for

tightness and security.

• Check that the vent is connected to the dryer and is

exhausted to the outdoors.

Preoperational Test ___________________

All dryers are thoroughly tested and inspected before leaving
the factory.  However, a preoperational test  should be
performed before the dryer  is publicly  used.  It is possible
that adjustments have changed in transit or due to marginal
location  (installation)  conditions.
Turn on electric power to the dryer.
Refer to the operating instructions for starting your dryer.
Open all shutoff valves.
When a gas  dryer  is  first  started  (during  initial  start-up),  it
has a tendency not to ignite on the first ignition attempt.  This
is because the gas supply piping is filled with air, so it may
take a few minutes for the air to be purged from the lines.

NOTE: During the purging period, check to be sure that all
gas shutoff valves are open.

Tumbler Coating

The tumbler is treated with a protective coating.  We suggest
dampening old garments or cloth material with a solution of
water and nonflammable mild detergent and tumbling them
in the tumbler to remove this coating.
Each tumbler should be operated through one complete cycle
to ensure that no further adjustments  are necessary and
that all components are functioning properly.

Microprocessor Programs / Selections

Each  microprocessor  controller  (computer) has been
preprogrammed by the factory with the most commonly used
parameter  (program)  selections.  If computer  program
changes  are  required,  refer to the computer  programming
manual, which was shipped with the dryer.

Summary of Contents for MLG-30PDA

Page 1: ...MLG 30PDA Installation Manual Stack Dryer Part No 113543 3 RETAIN THESE INSTRUCTIONS IN A SAFE PLACE FOR FUTURE REFERENCE...

Page 2: ......

Page 3: ...m rubber or similarly textured rubber like materials Clean lint screen every third load to fourth Keep area around the exhaust opening and adjacent surrounding areas free from the accumulation of lint...

Page 4: ...dryer must be used only for drying water washed fabrics The dryer must never be operated with any of the back guards or service panels removed Personal injury or fire could result The wiring diagram...

Page 5: ...ERS PER 48 53 TRUCK 30 33 VOLTAGE AVAILABLE 120V 1 2w 60 Hz APPROXIMATE NET WEIGHT 675 lb 306 kg APPROXIMATE SHIPPING WEIGHT 710 lb 322 kg AIRFLOW PER POCKET 400 cfm 11 3 cmm HEAT INPUT PER POCKET 72...

Page 6: ...manual refer to Exhaust Requirements section Excessive Weight Hazard Use two or more people and mechanical equipment to lift move and install dryer Failure to do so can result in back or other injury...

Page 7: ...ely is 29 inches 74 cm B A minimum overhead clearance of 12 inches 30 48 cm is required C Dryer should be positioned a minimum of 12 inches 30 48 cm away from the nearest obstruction 24 inches 60 96 c...

Page 8: ...tion regulations of the country of destination Outside Ductwork Protection To protect the outside end of the horizontal ductwork from the weather a 90 elbow bent downward should be installed where the...

Page 9: ...trical Code ANSI NFPA NO 70 LATEST EDITION or in Canada the Canadian Electrical Codes Parts 1 2 CSA C22 1 1990 or LATEST EDITION IMPORTANT Failure to comply with these codes or ordinances and or the r...

Page 10: ...nada Standards Canadian Electrical Codes Parts 1 2 CSAC22 1 1990 or LATEST EDITION The ground connection may be to a proven earth ground at the location service panel Electrical Connections A wiring d...

Page 11: ...feet 609 6 meters for correct burner orifice size s Btu rating for both tumblers Gas Connections Inlet connection 1 2 M N P T 1 per pocket Inlet supply size 1 2 Pipe minimum 1 per pocket Combined top...

Page 12: ...egulator must be installed in the gas supply line header if the natural gas pressure exceeds 13 0 in WC 32 34 mb pressure A minimum 1 8 N P T plugged tap accessible for a pressure gauge connection mus...

Page 13: ...o operate the dryer Read all DANGER WARNING CAUTION and DIRECTION labels attached to the dryer Check incoming supply voltage to be sure that it is the same as indicated on the data label Be sure that...

Page 14: ...rformed by a qualified trained technician service agency or gas supplier If service is required contact the Maytag distributor from whom the equipment was purchased If the distributor cannot be contac...

Page 15: ...ick A back draft damper that is sticking partially closed can result in slow drying and shutdown of heat circuit safety switches or thermostats When cleaning the dryer cabinet s avoid using harsh abra...

Page 16: ...MLG 30PDA Manuel d installation S cheuse superpos e Part No 113543 3 CONSERVER CES INSTRUCTIONS EN LIEU S R POUR R F RENCE ULT RIEURE...

Page 17: ...minimum le risque d incendie ou d explosion ou pour viter tout dommage mat riel toute blessure ou la mort Ne pas entreposer ni utiliser d essence ni d autres vapeurs ou liquides inflammables proximit...

Page 18: ...18 Maytag Co 113543 3...

Page 19: ...NT La s cheuse doit tre utilis e uniquement pour s cher du linge lav l eau La s cheuse ne doit jamais fonctionner alors que les protections arri re ou les panneaux de service sont d mont s Des blessur...

Page 20: ...MATIF 675 lb 306 kg POIDS BRUT APPROXIMATIF TRANSPORT 710 lb 322 kg D BIT D AIR PAR TAMBOUR 400 pi min 11 3 m min PUISSANCE CALORIFIQUE PAR TAMBOUR 72 000 Btu h 18 143 kcal h RACCORD D VACUATION DIAM...

Page 21: ...eter recycler tous les mat riaux d emballage IMPORTANT Il est imp ratif d installer la s cheuse sur un plancher non combustible La s cheuse doit tre utilis e dans un lieu non combustible Avant d insta...

Page 22: ...doit tre am nag e de fa on ce que l air d appoint soit uniform ment r parti entre toutes les s cheuses A 12 pouces 30 48 cm B 24 pouces 60 96 cm EXEMPLE Pour un ensemble de quatre s cheuses deux ouve...

Page 23: ...par dessus Tous les raccords de conduit doivent tre couverts de ruban adh sif pour viter que l humidit et la charpie s chappent dans le local Les trappes d inspection doivent tre install es des point...

Page 24: ...et 2 CSA C22 1 1990ouDERNI RE DITION IMPORTANT Tout manquement ces codes ou r glements et ou aux conditions stipul es dans ce manuel peut provoquer des blessures ou la panne d un organe REMARQUE La p...

Page 25: ...e sur le tableau lectrique du local Raccordement lectrique Un sch ma de c blage contenant les informations de connexion se trouve derri re le tableau de commande Si les codes locaux le permettent l a...

Page 26: ...rieur aliment s ensemble exigent une arriv e de 3 4 minimum Tuyauteries raccordements La s cheuse est fournie avec deux raccords d arriv e N P T de 1 2 l arri re Il est recommand de pr voir un robine...

Page 27: ...isation g n rale d alimentation en gaz si la pression en gaz naturel d passe 13 0 po CE 32 34 mbar Un piquage N P T de 1 8 minimum avec bouchon accessible pour raccorder un manom tre doit tre install...

Page 28: ...de mettre en marche la s cheuse contr ler les points suivants Lire toutes les tiquettes de DANGER AVERTISSEMENT MISE EN GARDE et CONSIGNE appos es la s cheuse Contr ler que la tension d alimentation...

Page 29: ...RQUE Les intervalles recommand s portent sur une utilisation moyenne en l occurrence 6 8 heures op rationnelles en fonctionnement par jour Tous les 6 mois inspecter le conduit d vacuation et liminer t...

Page 30: ...les trois ou quatre charges Si le filtre charpie est colmat le rendement de la s cheuse sera m diocre La trappe le tiroir du filtre charpie se trouve juste sous la porte de la s cheuse Ouvrir la trap...

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