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113543 -3

Maytag Co.

9

If the length of the duct run or quantity of elbows used exceeds
the above noted specifications, the cross-sectional  area of
the ductwork may need to be increased.

IMPORTANT: For extended ductwork runs, the cross
section area of the ductwork can only be increased to an
extent.  When the ductwork approaches the maximum
limits noted in this manual, a professional  HVAC firm
should be consulted for  proper  venting  information.

Multiple Dryer (Common) Venting

If it is not feasible to provide separate exhaust ducts for each
dryer, ducts from individual dryers may be channeled into a
“common main duct.”  The individual ducts should enter the
bottom  or  side of the main duct at an angle not more than
45°  in the direction of airflow.  The  main duct  should be
tapered, with the diameter increasing before each individual
10-inch (25.4 cm) duct (when dryer common exhaust is used)
is added.

IMPORTANT: No more than four dryers or eight tumblers
total  should be connected to one main  common duct.

The main duct may be any shape provided that the minimum
cross-sectional  area  is  maintained.  The  illustration below
shows the minimum  cross-sectional  area for  multiple dryer
venting.  These figures  must be increased  if the main duct
run from the last dryer to where it exhausts to the outdoors is
unusually long (over 30 feet [9.1 meters]) or has numerous
elbows (more than one) in it.

Electrical Information _________________

Electrical Requirements

All  electrical  connections  must be made by a properly
licensed and competent electrician.  This  is to ensure that
the electrical installation is adequate and conforms to local,
state, and national  regulations  or  codes of the country of
destination.  In the absence of such  codes, all  electrical
connections,  materials, and workmanship  must  conform to
the applicable requirements of the National  Electrical  Code
ANSI/NFPA  NO. 70-LATEST  EDITION  or  in  Canada, the
Canadian Electrical Codes Parts 1 & 2 CSA C22.1-1990 or
LATEST EDITION.

IMPORTANT: Failure to comply with these codes or
ordinances, and/or the requirements  stipulated  in this
manual  can  result  in personal  injury  or  component failure.

NOTE:  Component failure due to improper  installation  will
void the warranty.

Each pocket  should be connected to an independently
protected branch circuit.  The dryer must be connected with
copper  wire only.  Do not use aluminum  wire.  The  copper
conductor  wire/cable  must be of proper  ampacity and
insulation  in accordance  with electric  codes for  making all
service  connections.

NOTE: The use of aluminum wire will void the warranty.

An  individual  ground  circuit  must be provided to each
pocket, do not daisy chain.

Component failure due to improper  voltage application  will
void the warranty.

The manufacturer reserves the right to make changes in
specifications at any time without notice or obligation.

IMPORTANT: A separate protected circuit must be
provided to each pocket.

It is necessary to have a power disconnect for each pocket.
These disconnects must be located within 30 feet (9
meters) of the dryer and also be identified as being one of
two power sources supplying a dryer.

The dryer must be connected to the electric supply shown
on the data label.

Electrical Service Specifications

ELECTRICAL SERVICE SPECIFICATIONS (PER POCKET)

   

IMPORTANT

:

   

NOTES

:  A.

 

B.

 

208 VAC AND 230/240 VAC ARE NOT THE SAME.  When ordering,
specify exact voltage.

When fuses are used they must be dual element, time delay, current

limiting, class RK1 or RK5 ONLY.  Calculate/determine correct fuse

value, by applying either local and/or National Electrical Codes to listed

appliance amp draw data.
Circuit breakers are thermal-magnetic (industrial) motor curve type
ONLY.  For others, calculate/verify correct breaker size according to
appliance amp draw rating and type of breaker used.

SERVICE

VOLTAGE

PHASE

WIRE

SERVICE

APPROX.

AMP DRAW

CIRCUIT

BREAKER

60 Hz

50 Hz

120

2

8.7

15

9/23/14

Summary of Contents for MLG-30PDA

Page 1: ...MLG 30PDA Installation Manual Stack Dryer Part No 113543 3 RETAIN THESE INSTRUCTIONS IN A SAFE PLACE FOR FUTURE REFERENCE...

Page 2: ......

Page 3: ...m rubber or similarly textured rubber like materials Clean lint screen every third load to fourth Keep area around the exhaust opening and adjacent surrounding areas free from the accumulation of lint...

Page 4: ...dryer must be used only for drying water washed fabrics The dryer must never be operated with any of the back guards or service panels removed Personal injury or fire could result The wiring diagram...

Page 5: ...ERS PER 48 53 TRUCK 30 33 VOLTAGE AVAILABLE 120V 1 2w 60 Hz APPROXIMATE NET WEIGHT 675 lb 306 kg APPROXIMATE SHIPPING WEIGHT 710 lb 322 kg AIRFLOW PER POCKET 400 cfm 11 3 cmm HEAT INPUT PER POCKET 72...

Page 6: ...manual refer to Exhaust Requirements section Excessive Weight Hazard Use two or more people and mechanical equipment to lift move and install dryer Failure to do so can result in back or other injury...

Page 7: ...ely is 29 inches 74 cm B A minimum overhead clearance of 12 inches 30 48 cm is required C Dryer should be positioned a minimum of 12 inches 30 48 cm away from the nearest obstruction 24 inches 60 96 c...

Page 8: ...tion regulations of the country of destination Outside Ductwork Protection To protect the outside end of the horizontal ductwork from the weather a 90 elbow bent downward should be installed where the...

Page 9: ...trical Code ANSI NFPA NO 70 LATEST EDITION or in Canada the Canadian Electrical Codes Parts 1 2 CSA C22 1 1990 or LATEST EDITION IMPORTANT Failure to comply with these codes or ordinances and or the r...

Page 10: ...nada Standards Canadian Electrical Codes Parts 1 2 CSAC22 1 1990 or LATEST EDITION The ground connection may be to a proven earth ground at the location service panel Electrical Connections A wiring d...

Page 11: ...feet 609 6 meters for correct burner orifice size s Btu rating for both tumblers Gas Connections Inlet connection 1 2 M N P T 1 per pocket Inlet supply size 1 2 Pipe minimum 1 per pocket Combined top...

Page 12: ...egulator must be installed in the gas supply line header if the natural gas pressure exceeds 13 0 in WC 32 34 mb pressure A minimum 1 8 N P T plugged tap accessible for a pressure gauge connection mus...

Page 13: ...o operate the dryer Read all DANGER WARNING CAUTION and DIRECTION labels attached to the dryer Check incoming supply voltage to be sure that it is the same as indicated on the data label Be sure that...

Page 14: ...rformed by a qualified trained technician service agency or gas supplier If service is required contact the Maytag distributor from whom the equipment was purchased If the distributor cannot be contac...

Page 15: ...ick A back draft damper that is sticking partially closed can result in slow drying and shutdown of heat circuit safety switches or thermostats When cleaning the dryer cabinet s avoid using harsh abra...

Page 16: ...MLG 30PDA Manuel d installation S cheuse superpos e Part No 113543 3 CONSERVER CES INSTRUCTIONS EN LIEU S R POUR R F RENCE ULT RIEURE...

Page 17: ...minimum le risque d incendie ou d explosion ou pour viter tout dommage mat riel toute blessure ou la mort Ne pas entreposer ni utiliser d essence ni d autres vapeurs ou liquides inflammables proximit...

Page 18: ...18 Maytag Co 113543 3...

Page 19: ...NT La s cheuse doit tre utilis e uniquement pour s cher du linge lav l eau La s cheuse ne doit jamais fonctionner alors que les protections arri re ou les panneaux de service sont d mont s Des blessur...

Page 20: ...MATIF 675 lb 306 kg POIDS BRUT APPROXIMATIF TRANSPORT 710 lb 322 kg D BIT D AIR PAR TAMBOUR 400 pi min 11 3 m min PUISSANCE CALORIFIQUE PAR TAMBOUR 72 000 Btu h 18 143 kcal h RACCORD D VACUATION DIAM...

Page 21: ...eter recycler tous les mat riaux d emballage IMPORTANT Il est imp ratif d installer la s cheuse sur un plancher non combustible La s cheuse doit tre utilis e dans un lieu non combustible Avant d insta...

Page 22: ...doit tre am nag e de fa on ce que l air d appoint soit uniform ment r parti entre toutes les s cheuses A 12 pouces 30 48 cm B 24 pouces 60 96 cm EXEMPLE Pour un ensemble de quatre s cheuses deux ouve...

Page 23: ...par dessus Tous les raccords de conduit doivent tre couverts de ruban adh sif pour viter que l humidit et la charpie s chappent dans le local Les trappes d inspection doivent tre install es des point...

Page 24: ...et 2 CSA C22 1 1990ouDERNI RE DITION IMPORTANT Tout manquement ces codes ou r glements et ou aux conditions stipul es dans ce manuel peut provoquer des blessures ou la panne d un organe REMARQUE La p...

Page 25: ...e sur le tableau lectrique du local Raccordement lectrique Un sch ma de c blage contenant les informations de connexion se trouve derri re le tableau de commande Si les codes locaux le permettent l a...

Page 26: ...rieur aliment s ensemble exigent une arriv e de 3 4 minimum Tuyauteries raccordements La s cheuse est fournie avec deux raccords d arriv e N P T de 1 2 l arri re Il est recommand de pr voir un robine...

Page 27: ...isation g n rale d alimentation en gaz si la pression en gaz naturel d passe 13 0 po CE 32 34 mbar Un piquage N P T de 1 8 minimum avec bouchon accessible pour raccorder un manom tre doit tre install...

Page 28: ...de mettre en marche la s cheuse contr ler les points suivants Lire toutes les tiquettes de DANGER AVERTISSEMENT MISE EN GARDE et CONSIGNE appos es la s cheuse Contr ler que la tension d alimentation...

Page 29: ...RQUE Les intervalles recommand s portent sur une utilisation moyenne en l occurrence 6 8 heures op rationnelles en fonctionnement par jour Tous les 6 mois inspecter le conduit d vacuation et liminer t...

Page 30: ...les trois ou quatre charges Si le filtre charpie est colmat le rendement de la s cheuse sera m diocre La trappe le tiroir du filtre charpie se trouve juste sous la porte de la s cheuse Ouvrir la trap...

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