Liberty Pumps ProVore PRG101A Installation Manual Download Page 32

 

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8. 

 

Entretien et dépannage       

 X

 

Danger d’électrocution. 

Toujours  débrancher la pompe  de  l’alimentation  électrique  avant 

de la manipuler ou d’y effectuer des réglages. 
Cette  pompe  dispose  d’un  logement  de  moteur  rempli  d’huile,  vidanger  l’huile  avant  de 

retirer les quatre vis du couvercle. 

Problème 

Cause 

Solution 

La pompe ne 

fonctionne pas. 

 

Fusible brûlé ou autre interruption 

d’alimentation, tension inadéquate. 

 

S’assurer que le branchement de l’appareil est sécuritaire. 

Demander à un électricien de vérifier tous les câbles au 

niveau des branchements et de s’assurer que la capacité et 

l’intensité sont adéquates. 

 

* L’interrupteur ne peut se mettre en 

position de marche en raison de 

l’interférence du côté du bassin ou 

d’un autre type d’obstacle. 

 

Placer la pompe ou l’interrupteur de manière à ce que le 

dégagement soit suffisant pour bien fonctionner. 

 

Niveau de liquide insuffisant. 

 

S’assurer que le niveau de liquide peut s’élever 

suffisamment pour activer le(s) interrupteur(s). 

 

 

Interrupteur défectueux. 

 

Remplacer l’interrupteur s’il est défectueux. 

La pompe refuse de 

s’éteindre. 

 

Le(s) interrupteur(s) ne peu(ven)t se 

mettre en position d’arrêt en raison 

de l’interférence du côté du bassin 

ou d’un autre type d’obstacle. 

 

Placer la pompe ou l’interrupteur de manière à ce que le 

dégagement soit suffisant pour bien fonctionner. 

 

Interrupteur défectueux. 

 

Remplacer l’interrupteur s’il est défectueux. 

La pompe tourne ou 

gronde, mais ne 

pompe pas. 

 

Conduits d’évacuation bloqués ou 

restreints. 

 

Vérifier dans la canalisation d’évacuation qu’il n’y ait pas de 

corps étrangers, y compris de formation de glace si la 

canalisation d’évacuation se trouve dans des zones froides 

ou les traverse. 

 

Clapet antiretour bloqué en position 

fermée ou incorrectement installé. 

 

Retirer tout clapet antiretour et vérifier qu’il fonctionne 

librement et est bien installé. 

 

Robinet vanne ou clapet à bille 

fermé. 

 

Ouvrir le robinet-vanne ou le clapet à bille. 

 

La charge ascensionnelle totale 

dépasse la capacité de la pompe. 

 

Essayer de rediriger le tuyau à un niveau inférieur. Si c’est 

impossible, il faut probablement se procurer une pompe 

plus puissante. 

Consulter le fabricant.

 

 

Le rotor de la pompe est bloqué ou 

le corps de pompe en spirale est 

bouché. 

 

Retirer la pompe du bassin, retirer le couteau et la plaque 

de coupe, nettoyer la zone entourant le rotor. Remonter et 

réinstaller. Utiliser un tournevis hexagonal de 6 mm pour la 

vis centrale. On peut chauffer la vis pour en retirer le 

composé frein-filet. 

La pompe tourne 

périodiquement 

lorsque les 

accessoires ne sont 

pas utilisés. 

 

Clapet antiretour non installé, bloqué 

en position ouverte ou qui fuit. 

 

Retirer tout clapet antiretour et vérifier qu’il fonctionne 

librement et est bien installé. 

 

Les accessoires coulent. 

 

Réparer les accessoires au besoin pour éliminer les fuites. 

La pompe fait du 

bruit. 

  Corps étrangers dans les cavités du 

rotor. 

 

Retirer la pompe du bassin, retirer le couteau et la plaque 

de coupe, nettoyer la zone entourant le rotor. Remonter et 

réinstaller. Utiliser un tournevis hexagonal de 6 mm pour la 

vis centrale. On peut chauffer la vis pour en retirer le 

composé frein-filet. 

 

Rotor brisé. 

 

Consulter le fabricant pour obtenir de l’information au sujet 

du remplacement du rotor. 

 

Coussinets usés. 

 

Retourner la pompe au fabricant ou la faire réparer par un 

réparateur autorisé. 

 

Raccordements des tuyaux à la 

structure de la maison trop rigides. 

 

Remplacer une partie du tuyau d’évacuation par un boyau 

ou un raccord en caoutchouc. 

 

MISE EN GARDE 

Summary of Contents for ProVore PRG101A

Page 1: ...r cord PRG102M 2 1 hp 230V 1 phase 25 Power cord Do not throw away or lose this manual Contents General Information Introduction Mechanical Installation Electrical Connection Operation Troubleshooting...

Page 2: ...adequate protective clothing when working on a used pump or piping Never enter a pump basin after it has been used Sewage and effluent can emit several gases which are poisonous Keep clear of suction...

Page 3: ...l type cartridge seal with two silicon carbide faces 4 The impeller and volute are designed for efficient flow characteristics and clog free operation The hardened cutters grind solids and fibrous mat...

Page 4: ...ending on local codes and the number of fixture units entering the system Check with the local authorities or contact Liberty Pumps if you are unsure of the proper basin size Installation should be at...

Page 5: ...ent plug To reduce the risk of electric shock be certain that the grounding conductor is connected only to a properly grounded control panel or if equipped with a grounding type plug that it is connec...

Page 6: ...switch cord to the discharge pipe NOTE A minimum cord length of 3 5 from the tether point to the top surface of the float is required for proper switch operation If using a differential other than th...

Page 7: ...Refer to panel or switch instructions for proper electrical connection FLOAT SEQUENCE PIGGY BACK SWITCH AUTOMATIC MODELS 1 As the liquid level in the wet well rises the float tilts closing the switch...

Page 8: ...ump Off Factory set Float tether 3 5 Pump On Factory set Float tether 3 5 SIMPLEX PUMP STATION 3 Float System Pump Off Level to top of motor housing Pump On Minimum 1 1 2 ft above Pump Off Level High...

Page 9: ...IFY THE LIBERTY PRODUCT SERVICE DEPARTMENT IMMEDIATELY DO NOT SWITCH THE POWER SUPPLY LEADS DO NOT OPERATE THE PUMP ALWAYS ENSURE THAT THE PUMP IS FREE OF WIRES OR OTHER OBSTRUCTIONS THAT MAY CAUSE HA...

Page 10: ...ischarge line passes through or into cold areas Check valve is stuck closed or installed backwards Remove check valve s and examine for freedom of operation and proper installation Gate or ball valve...

Page 11: ...installed if it has been disassembled modified abused or tampered with if the electrical cord has been cut damaged or spliced if the pump discharge has been reduced in size if the pump has been used i...

Page 12: ...sica cord n el ctrico de 10 pies 3 m PRG102M 2 1 hp 230 V monof sica cord n el ctrico de 25 pies 8 3 m No tire ni pierda este manual Manual de instalaci n 2399000B Bombas trituradoras residenciales Pr...

Page 13: ...grese a una cubeta de bomba despu s que haya sido usada Los sistemas de efluentes y de alcantarillado pueden emitir diferentes tipos de gases t xicos Mant ngase alejado de la entrada de succi n y de l...

Page 14: ...de carburo de silicio 4 El rotor y la voluta est n dise ados para producir un caudal ptimo y funcionar sin obstrucciones Los discos endurecidos trituran la materia s lida y fibrosa hasta convertirla...

Page 15: ...undidad suficiente como para que todas las ca er as queden por debajo de la l nea de penetraci n de la helada Si esto no fuera posible desmonte la v lvula de retenci n y modifique el tama o de la cube...

Page 16: ...conectado debidamente a un panel de control a tierra o si cuenta con un enchufe a tierra tendr que enchufarse a un tomacorriente conectado a tierra NO derive los cables de puesta a tierra ni retire l...

Page 17: ...lotador para que el interruptor funcione correctamente Si se va a utilizar un diferencial distinto al de f brica se deber ajustar de forma que la bomba se apague cuando queden 15 24 cm 6 pulg como m n...

Page 18: ...OS 1 El flotador se va inclinando a medida que sube el nivel del sumidero inundado con lo que cierra el interruptor Esto hace arrancar la bomba 2 La bomba seguir funcionando hasta que el nivel de l qu...

Page 19: ...pulg ESTACI N DE BOMBA SIMPLE sistema de 3 flotadores Bomba apagada Nivel hasta la parte superior del chasis Bomba encendida M nimo 45 72 cm 1 5 pies por arriba del nivel de la bomba apagada Alarma de...

Page 20: ...MENTE NO CAMBIE LOS HILOS DE ALIMENTACI N NO ENCIENDA LA BOMBA COMPRUEBE SIEMPRE QUE NO HAYA CABLES SUELTOS Y OTRAS OBSTRUCCIONES QUE PUDIERAN CAUSAR LESIONES PERSONALES O DESPERFECTOS MANTENIMIENTO Y...

Page 21: ...edado cerrada o est instalada al rev s Saque la v lvula de retenci n y aseg rese de que funciona sin impedimentos y que haya sido instalada correctamente La v lvula de compuerta o la de bola est cerra...

Page 22: ...instalado correctamente si ha sido desmontado modificado abusado o forzado si el cable el ctrico se ha cortado da ado o empalmado si se redujo el tama o de la descarga de la bomba si la bomba se us co...

Page 23: ...230V monophas e cordon d alimentation de 3 m 10 pi PRG102M 2 1 hp 230V monophas e cordon d alimentation de 3 m 25 pi Ne pas jeter ni perdre ce manuel Table des mati res Renseignements g n raux Introd...

Page 24: ...tuyauterie ayant d j servi Ne jamais p n trer dans le r servoir de pompage apr s qu il ait servi Les gouts et effluents peuvent mettre des gaz toxiques Demeurer l cart des orifices d aspiration et d...

Page 25: ...h it m canique comportant deux c t s en carbure de silicium 4 Le compresseur et la sortie sont con us pour une utilisation sans obstruction et comportent des caract ristiques d coulement efficaces Les...

Page 26: ...iberty Pumps en cas de doute au sujet de la taille du bassin qui convient L installation doit tre suffisamment profonde pour assurer que toute la plomberie se trouve sous la profondeur maximale de la...

Page 27: ...rrectement mis la terre ou s il est muni d une fiche avec mise la terre qu elle est correctement mise la terre NE PAS d vier les fils de mise la terre ou retirer les broches de mise la terre des fiche...

Page 28: ...n minimum de 8 9 cm 3 5 po entre le point d attache et le haut du flotteur est n cessaire au bon fonctionnement de l interrupteur Lorsqu on utilise un intervalle diff rent de celui qui est r gl en usi...

Page 29: ...sure que le niveau de liquide monte dans la b che d aspiration le flotteur bascule et ferme l interrupteur Cela fait d marrer la pompe 2 La pompe tourne jusqu ce que le niveau de liquide descende au n...

Page 30: ...ngle de 3 5 po STATION DE POMPAGE SIMPLE Syst me 3 flotteurs Pompe arr t e niveau du sommet du bo tier du moteur Pompe en marche au moins 46 cm 1 pi au dessus du niveau de pompe arr t e Alarme de nive...

Page 31: ...NVERSER LES BORNES D ALIMENTATION LECTRIQUE NE PAS FAIRE FONCTIONNER LA POMPE TOUJOURS S ASSURER QUE LA POMPE EST LIBRE DE TOUTE OBSTRUCTION PAR DES C BLES OU AUTRES L MENTS POUVANT PROVOQUER DES DOMM...

Page 32: ...lisation d vacuation se trouve dans des zones froides ou les traverse Clapet antiretour bloqu en position ferm e ou incorrectement install Retirer tout clapet antiretour et v rifier qu il fonctionne l...

Page 33: ...usage abusif ou endommag si le cordon lectrique a t coup endommag ou ligatur si la taille du tuyau d vacuation de la pompe a t r duite si la pompe a t utilis e pour pomper de l eau d une temp rature...

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