
145
VEJLEDENDE TABEL TIL VALG AF SVEJSEPARAMETRENE I FORHOLD TIL DE MEST ALMINDELIGE ARBEJDSOMRÅDER, SAMT
DE MEST ANVENDTE TRÅDE
6.1.3 Anvendelige gasser
MIG-MAG svejsning kendetegnes hovedsageligt af den anvendte gastype: inert til MIG-svejsning (Metal Inert Gas), aktiv til MAG-
svejsning (Metal Active Gas).
Kuldioxid (CO2)
Ved anvendelse af CO2 som beskyttelsesgas, opnår man høj gennemtrængning med stor fremføringshastighed, samt korrekte
mekaniske egenskaber, samtidigt med en lav driftsomkostning. Alligevel medfører brug af denne gas store problemer vedrørende
den afsluttende kemiske sammensætning af samlingerne, fordi der opstår tab af elementer, der har let ved at oxydere, og samtidigt
tilføres der mere kulstof til badet.
Svejsning med ren CO2 giver også andre problemer, såsom for store mængder sprøjt, samt opståelse af porøsitet, forårsaget af
kulilte.
Argon
Denne inerte gas anvendes ren ved svejsning af letmetal-legeringer, hvorimod man til svejsning af rustfrit stål med krom-nikkel bør
foretrække at arbejde med tilføjelse af oxygen og CO2 i procentdelen 2%, fordi dette forhold bidrager til lysbuens stabilitet og en
forbedret form på svejsesømmen.
Helium
Denne gas anvendes i stedet for argon, og giver større gennemtrængning (ved store tykkelser), samt større fremføringshastighed.
Blanding af Argon og Helium
Ved denne blanding opnår man en mere stabil lysbue, samt større gennemtrængning og hastighed i forhold til argon.
Blanding af Argon-CO2 og Argon-CO2-Oxygen
Disse blandinger anvendes til svejsning af jernholdige materialer, specielt under forhold med SHORT-ARC, fordi de forbedrer den
specifikke varmetilførsel. Dette medfører dog ikke, at de ikke kan anvendes ved SPRAY-ARC. Normalt indeholder blandingen en
procentdel af CO2 på mellem 8 og 20%, og O2 på omtrent 5%.
Tråddiameter – vægt pr. meter
Lysbuespænding
(v)
0,8 mm
1,0-1,2 mm 1,6 mm 2,4 mm
Lav gennemtrængning ved
små tykkelser
60 - 160 A
100 - 175 A
God kontrol af gennemtræn-
gningen og smeltningen
God smeltning vandret og
lodret
Anvendes ikke
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Overgangszone)
30 - 45
SPRAY - ARC
120 - 180 A
Automatisk svejsning
Faldende
250 - 350 A
Automatisk svejsning med
høj spænding
200 - 300 A
Automatisk
hjørnesvejsning
150 - 250 A
Lav gennemtrængning ved
regulering på 200 A
150 - 250 A
Automatisk svejsning
med flere gennemførsler
200 - 350 A
God gennemtrængning
(faldende)
300 - 500 A
God gennemtrængning og høj
aflejring på store tykkelser
500 - 750 A
150 - 200 A
Anvendes ikke
300 - 400 A
Summary of Contents for HARRIER 280
Page 181: ...1 1 1 10 C 40 C 25 C 55 C 50 40 C 90 20 C 2000m 6500 1 2 NR10 mig mag 181...
Page 182: ...182 1 3 1 4 11 35 1 5...
Page 183: ...183 1 6 1 7 EN60974 10 A...
Page 184: ...1 8 IP S IP21S 12 5 mm 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V 10 20 Vnom 400V 320V 440V 400V 15 184...
Page 189: ...189 4 5 Reset...
Page 190: ...190 encoder...
Page 191: ...191 6 6 1 MIG...
Page 192: ...192 6 1 1 SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 6 1 2 2 3 2 3 1a 1b...
Page 198: ...198 HARRIER 280 XP...
Page 199: ...199 HARRIER 320...
Page 200: ...200 HARRIER 320 XP...
Page 201: ...201 HARRIER 380...
Page 202: ...202 HARRIER 380 XP...
Page 204: ...204 HARRER 320 HARRIER 320 XP...
Page 205: ...205 HARRER 380 HARRIER 380 XP...
Page 208: ...208 51 06 012 HARRIER 280 XP...
Page 212: ...212 51 06 013 HARRIER 320...
Page 214: ...214 51 06 014 HARRIER 320 XP...
Page 216: ...216 51 06 017 HARRIER 380...
Page 218: ...218 51 06 019 HARRIER 380 XP...
Page 228: ...228...