Version Februar 2012
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DE
Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–C
H Ü R N E R S c h w e i ß t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
zeuge entsprechend den Schablonen für die gewünschte Schweißung zu
positionieren und zu verschrauben. Näheres steht in Abschn. 5.2.
Nach dem Montieren der Grundspannwerkzeuge sind die Reduziereinsätze
einzuschrauben, falls der zu verschweißende Rohrdurchmesser kleiner ist als
das Maß der Spannwerkzeuge. Die Reduzierungen sind an den Spannwerk-
zeugen zu verschrauben, ohne mit Arbeitswerkzeugen die
Oberflächen
der Schalen der Spannwerkzeuge zu beschädigen.
5.2 Erstellung von Werkstücken aus mehreren Schweißungen
Der Hobel-, Ausricht- und Schweißprozess selbst ist in Abschn. 5.3 ff
erläutert. Im vorliegenden Abschnitt wird ein Überblick über die zu ver-
wendenden Spannwerkzeuge und die Abfolge der Einzelschweißungen
bei Erstellung von Werkstücken gegeben, die mehrere Schweißungen er-
fordern. Sofern die aufeinanderfolgenden Schweißungen einer T-, Y- oder
Kreuzstückerstellung unterschiedliche Grundspannwerkzeuge erfordern,
sind diese zwischen den Schweißungen auszutauschen.
5.2.1 Erstellung von T-Stücken
1. Befestigen Sie alle vier T-Stück-/Kreuzstück-Spannwerkzeuge ent-
sprechend Schablone auf den Schlitten der Maschine und setzen Sie
erforderlichenfalls Reduzierungen ein. Die hinteren beiden Spann-
werkzeuge sind nicht zwingend erforderlich, dienen aber zur Stabi-
lisierung des entstehenden 90°-Winkels, sollten also an die vorderen
Spannwerkzeuge herangeschoben werden.
(vgl. Abbildung im Abschn. 5.2.2; gilt für T-Stücke und Kreuzstücke)
2. Legen Sie zwei im 45°-Winkel angefasten Rohre in die vorderen beiden
Spannwerkzeuge, Rohrenden gegeneinander.
3. Verschweißen Sie die beiden Rohre entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im nebenstehenden
Diagramm.
4. Verrücken Sie eines der hinteren Spannwerkzeug so, dass sich in die
beiden Spannwerkzeuge auf einem Schlitten der neu entstandene
90°-Winkel einspannen lässt.
5. Fasen Sie den Winkel im 45°-Winkel zu den Achsen beider Schenkel so
an, dass der Durchmesser an der Schnittstelle dem Rohrdurchmesser
entspricht (vgl. Erläuterungen auf Seite 22).
6. Legen Sie den so angefasten Winkel in die Spannwerkzeuge des einen
und ein im 45°-Winkel angefastes Rohr in das vordere Spannwerkzeug
des anderen Schlittens der Maschine.
7. Verschweißen Sie Rohr und Winkel entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im nebenstehenden
Diagramm.
Schweißung
Schweißung
Befestigung der Grundspann-
werkzeuge zur Verschwei ßung
von Winkeln 0° - 60°.
DL Drehpunkt linker Tisch
DR Drehpunkt rechter Tisch
Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 0° - 45°
Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 45° - 60°
Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 0° - 22,5°
Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 10° - 45°
Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 40° - 60°
Version Janvier 2020
FR
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Manuel utilisateur HÜRNER HWT 400–WeldControl
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les consignes données à la section 4.1 concernant la mise en route
et la mise sous tension doivent être observées à tout moment.
5.1 Préparation de l'assemblage
La fabrication des raccords et branchements demande que les mors de
serrage standards en aluminium de fonte ou acier soient remplacés par
des mors spéciaux pour les tés, branchements en Y et croix.
Se familiariser avec les explications à la section 3.4 sur le démontage des
mors de serrage montés et le montage de ceux qu’il faut, avant de réaliser
les étapes décrites dans la présente section.
Préparer la zone de travail et les outils dont vous avez besoin pour fabri-
quer des pièces demandant plusieurs soudages et pour couper les tubes et
pièces de tuyauterie à cette fin. Il faut qu’on dispose d’assez de place pour
déposer l’union encore chaude après le soudage sans risque d’incendie pour
qu’elle se refroidisse en vue de l’opération de coupe suivante.
Important
Ne pas oublier de convertir les valeurs données par les tableaux
pour le soudage en question vers des pressions pour une soudure
à angle au moyen de l’équation expliquée à la secion 4.3. Tous
les soudages abordés dans la présente section sont à angle.
Important
Les coupes à réaliser pour fabriquer les pièces décrites dans la
présente section doivent être réalisées en biseau à la moitié de
l’angle prévu de la pièce finie : couper deux pièces à 45° pour un
coude ou un té de 90°, à 22,5° pour un branchement de 45°.
5.2 Fabrication de pièces demandant plusieurs soudages
La procédure de rabotage, alignement et soudage à proprement parler
est présentée aux sections 4.2 ss. La présente section récapitule les mors
de serrage qui sont de rigueur et la séquence des soudages individuels
mis en œuvre pour fabriquer une pièce qui en demande plusieurs. Dans
les cas où les soudages successifs de la fabrication d’un té, croix ou
branchement en Y demandent des mors de serrage différents, ceux-ci
doivent être remplacés d’un soudage au suivant.
5.2.1 Fabrication d'un té
1. Fixer les trois mors de serrage nécessaires pour fabriquer un té/une
croix sur les plaques supplémentaires de la machine dans le respect
du gabarit et mettre au besoin les coquilles de réduction utiles. Le
quatrième mors de serrage peut servir, lors de la fabrication d’une
croix, à donner plus de stabilité de position au second coude de 90°
réalisé pendant l’opération (cf. le dessin à la section. 5.2.2).
2. Mettre deux tubes coupés en biseau à 45° dans les deux mors de ser-
rage antérieurs, leurs extrémités l’une contre l’autre.
3. Assembler les deux tubes en réalisant la procédure de soudage aux
sections 4.2 ss. Le résultat est la soudure
sur la figure ci-contre.
4. Déplacer l’un de mors de serrage postérieurs de telle manière que le
coude de 90° qui vient d’être produit puisse être serré dans les deux
mors de serrage sur le même chariot de la machine.
5. Couper ce coude en biseau à 45° par rapport aux axes des deux bras du
coude de telle manière que le diamètre au niveau de la coupe soit le
même que le diamètre du tube (voir les explications à la section 5.2.3).
6. Serrer le coude préparé de telle manière dans les deux mors de serrage
sur l’un des chariots et un tube coupé en biseau à 45° dans le mors de
serrage antérieur sur l’autre chariot de la machine.
7. Assembler le tube et le coude en réalisant la procédure de soudage
aux sections 4.2 ss. Le résultat est la soudure
sur la figure ci-contre.
Soudure
Soudure
