HWT 400-C
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22.11.2011
Version Februar 2012
DE
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Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–C
H Ü R N E R S c h w e i ß t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
8. Verschweißen Sie Winkel und Winkel entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im obigen Diagramm.
5.2.3 Erstellung von Y-Stücken
Hinweis
In dieser Anleitung wird als Y-Stück ein Abgang von einem
durchgehenden Strang im Winkel =/ 90° bezeichnet (
). Ein
Y-Stück im Sinne dieser Anleitung ist keine Verzweigung mit zwei
Schenkeln, die aus der Achse des Strangs abgehen (
). Das,
was in dieser Anleitung als Y-Stück bezeichnet wird, ist auch als
Durchfluss-T-Stück
oder Abzweig bekannt.
1. Befestigen Sie auf beiden Schlitten der Maschinen je eines der beiden
Y-Stück-Spannwerkzeuge entsprechend Schablone und setzen Sie er-
forderlichenfalls Reduzierungen ein. Wo genau die Spannwerkzeuge
zu sitzen haben, d.h. welche Schablonenmarkierungen gelten, hängt
vom gewünschten Winkel ab, 45° oder 60°-Abzweig.
2. Legen Sie zwei in einem Winkel von der Hälfte des gewünschten Y-
Winkels angefasten Rohre in die beiden Spannwerkzeuge, Rohrenden
gegeneinander. (Soll ein 45°-Y-Stück entstehen, müssen beide Rohre im
22,5°-Winkel angefast sein, bei einem 60°-Y-Stück im 30°-Winkel.)
3. Verschweißen Sie die beiden Rohre entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im nebenstehenden
Diagramm.
4. Versetzen Sie beide Spannwerkzeuge auf einen Schlitten der Maschi-
ne und drehen Sie sie so um 90°, dass die „Arme“ des Y nach außen
zeigen. Richten Sie sich wieder nach der Schablone und beachten Sie,
das 45°-Y-Stücke andere Referenzpunkte zur Befestigung der Spann-
werkzeuge haben als 60°-Y-Stücke.
5. Fasen Sie den 45°- bzw. 60°-Winkel im 90°-Winkel zur ersten Schweiß-
naht so an, dass sein Durchmesser dem Rohrdurchmesser entspricht.
6. Legen Sie den so angefasten Winkel in die Y-Stück-Spannwerkzeuge
ein.
7. Montieren Sie eines der Winkelverbindungsspannwerkzeuge auf den
anderen Schlitten der Maschine, setzen Sie erforderlichenfalls Redu-
zierungen ein und richten Sie es am Winkelmaß des gewünschten
Y-Stück-Winkels aus (also am 45°- oder am 60°-Maß).
8. Fasen Sie ein Rohr im Winkel der Hälfte des gewünschten Y-Stück-
Winkels an (also 22,5° oder 30°) und legen Sie es in das Winkelver-
bindungsspannwerkzeug.
9. Verschweißen Sie Winkel und Rohr entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im obigen Diagramm.
5.3 Änderung der Kenndaten der Schweißung
Vom Hauptbildschirm aus (s. Anzeige 2
und Abschn. 4.3) kann der Bediener durch
Antippen der
„Neu“-Taste
neue Verschwei-
ßungskenndaten für die nächste Schweißung
eingeben.
In diesem Fall erscheint zunächst der Bild-
schirm zur Auswahl von Schweißparametern
oder Segmenttyp. Der Bildschirm hat auch
das „Nicht OK“-Kreuz in der Navigationsleis-
te, zum Abbrechen des Vorgangs. Nach dem
Antippen der
Taste
„Segmenttyp“ erscheint
Anzeige 7, in der man, wiederum durch
Antippen, bestimmten kann, ob die nächste
Schweißung ein gerades, Rohr, ein Winkel
oder ein
Typ
von Abzweig sein soll. Sollte ein
Segmenttyp ausgewählt werden, für den der
Schweißung
Schweißung
Segmenttyp wähLen
Anzeige 7
Version January 2020
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EN
HÜRNER HWT 400–WeldControl User’s Manual
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
5.2.4 Making a Y Branch-off
Info
In this manual, the expression Y branch-off refers to a con-
nection branching off from a straight line at an angle =/ 90° (
). For the purposes of this manual, a Y branch-off is no
fitting with two legs both branching out of the axis of one
line (
). A Y branch-off as in this manual is also known
as flow-through tee.
1. Secure one of the two Y branch-off clamp assemblies on top
of either base plate on the machine carriages according to
the template, and install reducers if needed. The exact position
of the clamps, i. e., which template marks are relevant, depends
on the desired Y branch-off, 45-degree or 60-degree configura-
tion.
2. Place two pipes bevel-cut at half of the desired angle of the
Y branch-off into the two clamps, their cut pipe butts facing each
other. (If you want to make a 45-degree Y branch-off, both bevels
have to be at 22.5°, for a 60-degree Y branch-off, both at 30°.)
3. Weld the two pipes together in accordance with the welding
process described in Sect. 4.2 ff. This will result in joint
in the
diagram to the right.
4. Relocate the two clamps onto one base plate of the machine,
turning them by 90 degrees as you do so and making the “arms”
of the Y point outwards. Again, align them to the template and
bear in mind that a 45-degree Y branch-off does not require
the same references on the plate of the carriage as a 60-degree
Y branch-off.
5. Cut the 45-degree or 60-degree branch-off at a 90° angle with
respect to the first joint in such a way that the diameter at the
cut corresponds to the pipe diameter.
6. Clamp the bevel-cut branch-off into the Y branch-off clamps.
7. Secure one straight/angular master clamping assembly on top
of the other base plate of the machine, install reducer inserts if
needed, and align the clamp with the value on the chart of the
desired Y branch-off angle (45 degrees or 60 degrees).
8. Bevel-cut a pipe at half of the desired angle of the Y branch-off
(i. e. 22.5° or 30°) and place it into the master clamp.
9. Weld the pipe and the branch-off together in accordance with
the welding process described in Sect. 4.2 ff. This will result in
joint
in the diagram to the right.
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Downloading Welding Reports
The data logged at every welding can either be sent to a (optional)
tag printer for issuing label tags to identify welded components or
downloaded as complete welding reports to a PC with the welding
operation management database DataWork, via a USB storage media.
6.1 Printig Label Tags to Identify Welded Components
A number of label tags can be printed after a finished welding opera-
tion by selecting, in the settings menu of the Configuration Menu,
the number of tags to be printed (refer to Sect. 4.4). The printing of
the label tags can then be started after the end of the welding (see
Display 29). With the ViewWeld feature (see Sect. 4.6), a copy of any
label tag of a given welding can be printed. But in that case, only one
tag can be sent to the printer, rather than the number of tags defined
in the Configuation Menu.
Joint
Joint
