HURNER HST300 PRICON+ User Manual Download Page 43

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Version January 2009

HST300 User’s Manual

H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H

Nieder-Ohmener Str.

35325 Mücke, Germany

14 Accessories/Parts for HST300

Pricon

Connection Terminal 4.8 threaded

(fitting connector of welding cable), compatible with Uponor,
DURA-Pipe, Simona, Strengweld, Plasson

217 - 010 - 062

Push-on Adapter FF flat

compatible with Friatec

216 - 010 - 070

Push-on Adapter FF round 4.0

compatible w/ Friatec, GF, AGRU, Wavin, Euro Standard 216 - 010 - 080

Push-on Adapter FF pin

compatible with Friatec Friafit (waste water)

216 - 010 - 400

Push-on Adapter GF

compatible w/ GF, AGRU, Wavin, with free wires

216 - 010 - 090

Push-on Elbow Adapter 4.8 - 4.8 90°

216 - 010 - 580

Adapter Bag

216 - 030 - 310

Scanning Wand

216 - 030 - 270

Handheld Scanner

216 - 030 - 250

USB A / B Cable

300 - 010 - 167

Welder/Operator ID Card

216 - 080 - 031

Software DataWork for Windows

216 - 080 - 505

Hürner USB Stick

300 - 010 - 154

HST300

Pricon

+ with USB User’s Manual

216 - 100 - 391

Summary of Contents for HST300 PRICON+

Page 1: ...ttp www huerner de Bedienungsanleitung User s Manual Manuel de l utilisateur Universal Schweißautomat mit Geo Daten Funktion All purpose Welding Unit with Geo Data Capability Poste de soudage universel avec traitement de géo infos HST300 Pricon mit USB Schnittstelle with USB interface avec interface USB Version Januar 2009 ...

Page 2: ......

Page 3: ...ges 9 5 6 Schweißprozess 9 5 7 Ende des Schweißprozesses 9 5 8 Abbruch des Schweißprozesses 10 5 9 Abkühlzeit 10 5 10 Zurück zum Beginn der Eingabe 10 5 11 Routine für alphanumerische Eingaben 10 5 12 Eingabe der Geo Daten nach der Schweißung 10 5 13 Easy Repeat automatische Übernahme der Kenndaten der letzten Schweißung 11 6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll 11 6 1 Freie Dateneingabe 11 6 2...

Page 4: ...uflistung der Überwachungsfunktionen 18 11 1 Fehlerarten während der Eingabe 18 11 1 1 Codefehler 18 11 1 2 Kein Kontakt 18 11 1 3 Unterspannung 18 11 1 4 Überspannung 18 11 1 5 Gerät zu heiß 18 11 1 6 Systemfehler 18 11 1 7 Temperaturfehler 18 11 1 8 Temperaturmessung defekt 18 11 1 9 Uhr defekt 19 11 1 10 Wartung fällig 19 11 1 11 Eingabefehler 19 11 1 12 Speicher voll 19 11 1 13 Drucken abgebro...

Page 5: ...tigung betreiben vor Inbetriebnahme des Schweißautomaten die Bedienungsanleitung genau beachten Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting Typen passenden Anschlusskon takte Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten An schlusskontakte oder Fitting Adapter sowie keine die nicht für die vorgesehene ...

Page 6: ...le sollen sachgemäß durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden 2 8 Schutzkappe für Schnittstelle Die Schutzkappe für die Schnittstelle muss während des Schweißbetriebes geschlossen sein damit keine Verunreinigungen und Feuchtigkeit in die Kon takte gelangen 2 9 Anschlußbedingungen 2 9 1 Am Netz Die Anschlussbedingungen der EVU VDE Bestimmungen Unfallverhütungsvor schrifte...

Page 7: ...i der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den derzeitigen technischen Auslieferstandard aufgerüstet und Sie erhalten auf das überprüfte Gerät eine dreimonatige Funktionsgarantie Wir empfehlen den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal über prüfen zu lassen Hierfür empfehlen wir Ihnen den HÜRNER DirektSevice Achten Sie auf die Wiederholungsprüfung nach BGV A3 3 1 Transport Lagerun...

Page 8: ...Schweißercode eingeben Die Eingabe der Codezahl erfolgt entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Lesestift oder durch die Tasten der alphanumerischen Tastatur Nach dem Einlesen des Schweißercodes von einem Strichcode ertönt ein akustisches Signal die Anzeige springt auf die nächste Eingabeabfrage um Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Betätigen der START Taste übernommen Bei fehler...

Page 9: ...tomat ein akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an vgl Anzeige 5 Die Anzeige Start signalisiert die Bereitschaft des Schweißautomaten den Schweißvorgang zu starten Die eingelesenen Daten sind zu prüfen und kön nen bei Fehlbedienung mit der STOP RESET Taste gelöscht werden Ebenso werden die eingelesenen Daten gelöscht wenn die Verbindung des Schweiß automaten mit dem Fi...

Page 10: ...ngaben stellt der Schweißautomat eine komfortable Tastatur bereit Bei allen alphanumerischen Eingaben wird die Funktion einer Taste auf der Tastatur in Kombination mit den Pfeiltasten ò und ñ bestimmt Wird eine Taste auf der Tastatur allein gedrückt so entspricht das dem schwarz dargestellten Zeichen z B Wert 1 bei Drücken der Taste 1 A B Wird die Pfeiltaste ñ gedrückt gehalten und dann eine Taste...

Page 11: ... Pfeiltaste wenn Strichcode eingeben im Display steht aufgerufen Es erscheint eine Übersicht wie die in Anzeige 7 gezeigte Sie entspricht dem letzten im Speicher abgelegten Protokoll und mit den Pfeiltasten ñ und ò kann in den Protokoll übersichten hin und hergeblättert werden In dieser Anzeige steht in der ersten Zeile die vom Anwender eingegebene Kommissionsnummer in der zweiten ob die Schweißun...

Page 12: ... Gerätekonfi guration aktiviert so wird sie vor Eingabe des Fittingstrichcodes abgefragt Entsprechend der Routine für alphanumerische Eingaben s Abschn 5 11 wird der Name der Firma die die Leitung verlegt eingegeben und die Eingabe mit der START Taste bestätigt Die Eingabe wird abgespeichert und erscheint im ausgedruckten Protokoll 6 6 Eingabe der Geo Daten Ist die Eingabe der Geo Daten in der Ger...

Page 13: ...n ñ und ò kann nun zwischen Eingabe Zahlenfolge d h die Zahlenfolge die den Fittingcode repräsentiert und Eingabe Spannung Zeit ausgewählt werden Mit der START Taste ist die Auswahl zu bestätigen 7 1 Eingabe Zahlenfolge Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen Eingabe erscheint im Display Eingabe Zahlenfolge Die 24 Stellen des Fittingcodes der nun manuell einzugeben ist sind als Aster...

Page 14: ...enü die Option Alle Protokolle drucken gewählt werden alle im Protokollspeicher befindlichen Daten auf den Drucker oder PC ausgegeben 8 3 Ausdruck einer Kommissionsnummer Wird im Druck Menü die Option Kommissionsnummer drucken gewählt wird die erste Kommissionsnummer auf dem Display angezeigt Mit den Pfeiltas ten ñ und ò können nacheinander alle im Protokollspeicher vorhandenen Kommissionen angewä...

Page 15: ...beendet erscheint eine OK Taste auf dem PC Bildschirm und im Display des Schweißsystems wird die Meldung Drucken beendet angezeigt 8 8 Löschen des Speicherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gelöscht werden Dies wird mit dem Hinweis Drucken beendet angezeigt Nach dem Entfer nen des Druckerkabels oder des USB Sticks kommt die Abfrage Protokolle löschen Bei Bestäti...

Page 16: ... größer als dieToleranzvorgabe stoppt der Schweißautomat mit der Meldung Widerstandsfehler Zusätzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Ist Wert für den Fitting Widerstand 9 6 Thermischer Überlastschutz Zu einem Schweißabbruch führt auch eine zu hohe Inverter Temperatur im Schweißautomaten Der Überwachungsschalter für die Inverter Temperatur bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schwei...

Page 17: ...versehen sind Erweiterte Daten drucken ein bedeutet dass die im Protokoll gespeicher ten Zusatzdaten mit ausgedruckt werden aus dass sie nicht gedruckt werden gilt nur für Ausdruck auf Papier bei Übertragung an PC oder USB Stick werden stets alle Daten des Protokolls übertragen Verlegefirma ein bedeutet dass vor jeder Schweißung der Name der Rohr velegenden Firma neu eingegeben oder bestätigt werd...

Page 18: ...Fehlerarten während der Eingabe 11 1 1 Codefehler Falsche Eingabe Fehler am Codeträger im Codeaufbau oder unsachgemäßes Einlesen 11 1 2 Kein Kontakt Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem Schweiß automaten und dem Fitting Steckverbindung zum Fitting überprüfen bzw Unterbrechung im Heizwendel 11 1 3 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 180 Volt Generator Aus...

Page 19: ...nicht behoben werden konnte 11 2 Fehlerarten während des Schweißvorganges Alle Fehler die während des Schweißvorganges auftreten werden mit einem akustischen Signal gemeldet 11 2 1 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 185 Volt Steht der Fehler länger als 15 Sekunden an wird der Schweißvorgang abgebrochen Sinkt die Spannung unter 170 Volt so wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen ...

Page 20: ...n Temperatur 5 Spannung 2 Strom 2 Widerstand 5 USB A Schnittstelle auf der Vorderseite des Geräts für den Anschluss von USB Druckern und USB Speichermedien z B USB Stick USB B Schnittstelle auf der Rückseite des Geräts für den Anschluss des Schweißgeräts direkt an einen PC Beide Schnittstellen entsprechen der USB Version 1 1 Spezifikation d h ma ximale Datenrate von 12 Megabit pro Sekunde Wichtig ...

Page 21: ...tec 216 010 070 Aufsteck Adapter FF rund 4 0 passend für Friatec GF AGRU Wavin Euro Standard 216 010 080 Aufsteck Adapter FF Stift passend für Friatec Friafit Abwasser 216 010 400 Aufsteck Adapter GF passend für GF AGRU Wavin mit losen Drahtenden 216 010 090 Winkel Aufsteck Adapter 4 8 4 8 90 216 010 580 Adapter Tasche 216 030 310 Lesestift 216 030 270 Handscanner 216 030 250 USB A B Kabel 300 010...

Page 22: ......

Page 23: ......

Page 24: ......

Page 25: ... Starting the Welding Process 9 5 6 Welding Process 9 5 7 End of Welding 9 5 8 Aborted Welding 10 5 9 Cooling Time 10 5 10 Returning to the Start of Data Input 10 5 11 Alphanumeric Input Routine 10 5 12 Entering Geo Data After Welding 10 5 13 Easy Repeat Re using Automatically the Characteristics of the Last Welding 11 6 Additional Information in the Welding Report 11 6 1 Free Data Input 11 6 2 En...

Page 26: ...g the Inventory Number 18 11 Self Monitoring Functions Overview 18 11 1 Errors During Data Input 18 11 1 1 Code Error 18 11 1 2 No Contact 18 11 1 3 Low Voltage 18 11 1 4 Overvoltage 18 11 1 5 Overheated 18 11 1 6 System Error 18 11 1 7 Temperature Error 18 11 1 8 Temperatur Sensor Defective 19 11 1 9 Clock Error 19 11 1 10 Next Service Due 19 11 1 11 Input Error 19 11 1 12 Memory Full 19 11 1 13 ...

Page 27: ...e properly qualified operate the HST300 Pricon only when observed read carefully and conform to the User s Manual before working with the welding unit Thank you 2 Safety Messages 2 1 Using the Correct Connection Terminal Use the appropriate connection terminal that is compatible with the fit ting type used Be sure the contact is firmly established and do not use burnt connection terminals or termi...

Page 28: ...hould be properly repaired or replaced by an authorized service shop 2 8 Interface Port Cover The protective cover lid has to be placed over the interface port during welding so as to prevent humidity and contaminations from entering into the port 2 9 Power Supply Specs 2 9 1 Mains Power Supply EVU wiring regulations VDE provisions regulations for prevention of acci dents DIN EN regulations and na...

Page 29: ...n serviced the unit is automatically upgraded to the technical specifications with which the product is currently shipped and we grant a three months functional warranty on the serviced unit We recommend having the device serviced at least every twelve months In Germany keep in mind the inspection interval according to BGV A3 3 1 Transport Storage Shipment The HST300 Pricon is shipped in a transpo...

Page 30: ...ed The display screen then shows the message Enter Welder Code The numeric code can be entered either by reading it from a tag with the scanning pen or by using the keys of the alphanumeric keypad When the welder code is read from a bar code using the scanning pen an audible signal confirms this and the screen shows the next input display When the code is entered manually it is saved by pressing t...

Page 31: ... by an audible signal and displays the decoded data on the screen see Display 5 The Start message means that the welding unit is ready to start the welding process Check the read data and if you determine them to be erroneous delete them by pressing the STOP RESET key The read data are also deleted if the welding unit is disconnected from the fitting 5 5 Starting the Welding Process There are two ...

Page 32: ...n alphanumeric value is possible the effective function of each key on the keypad ist determined in combination with the ò and ñ arrow keys When a key on the keypad is pressed alone it will be equivalent to the black character on that key e g the value 1 when pressing the 1 A B key When a key on the keypad is pressed while the ñ arrow key is being held down it will be equivalent to the blue charac...

Page 33: ...To open the report review press the ï arrow key when Enter Fitting Code is showing on the screen An overview like the one in Display 7 appears which corresponds to the last welding report saved to system memory use the ñ and ò arrow keys to scroll through the reports in memory The overview shows on the first line the user defined commission number or job number on the second line an information on...

Page 34: ...ring the Installing Company If the feature that allows entering the name of the company installing the pipelines is enabled in the system set up this input is required before the fitting code can be entered Using the alphanumeric input routine see section 5 11 enter the install ing company s name and press the START key to confirm it The name is saved to system memory and will appear in the printe...

Page 35: ...t Enter Numeric Series i e the ordered string of numbers that represents the fitting code or Enter Voltage Time Confirm your selection by pressing the START key 7 1 Entering the String of Numbers If this option was chosen in the manual input menu the Enter Numeric Series display shows The 24 characters that represent the fitting code to be entered display as asterisks Use the alphanumeric keys to ...

Page 36: ...l Reports If the Print All Reports option is selected in the print menu all reporting protocols currently in system memory are sent to the printer or the PC 8 3 Printing a Commission Number If the Print Commission Number option is selected in the print menu the first available commission number is displayed Use the ñ and ò arrow keys to select one of the commissions currently in system memory When...

Page 37: ...screen and the welding unit displays a Printing finished message 8 8 Deleting Data in Memory The report data in memory can be deleted only if all reporting protocols were already printed When printing is finished a Printing finished mes sage indicates this When the printer cable is unplugged or the USB stick is removed a Delete Memory message is displayed When the START key is pressed here a furth...

Page 38: ...the two values is smaller than the acceptable tolerance given in the code the welding process starts If the gap is greater than the preset tolerance the welding unit aborts welding and displays a Resistance Error message Furthermore it displays the actual resistance value measured for the connected fitting 9 6 Overheating Protection The welding process aborts also if the temperature of the inverte...

Page 39: ...se bar code elements Print Additional Data on means that the additional data saved in the welding report in system memory will also be printed off that they won t be printed this holds only for printing on paper if data are transferred to a USB stick or a PC all data in the reports including additional data will be transferred Installing Company on means that the name of the company that installs ...

Page 40: ...section 5 11 and confirm the number by pressing the START key 11 Self Monitoring Functions Overview 11 1 Errors During Data Input 11 1 1 Code Error Erroneous input poor code tag error in code symbology or improper code reading 11 1 2 No Contact There is no properly established electric contact between the welding unit and the fitting check connection terminal pushed on fitting or the heater coil i...

Page 41: ...g an error condition occurred and could not be cleared 11 2 Errors During Welding All errors that occur while welding is in progress are also indicated by an audible alarm 11 2 1 Low Voltage The input voltage is below 185 volts The welding device triggers the audible alarm If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will abort If the voltage goes down below 170 v...

Page 42: ...Output Voltage 8 V 48 V Max Output Current 110 A Memory for Reporting Protocols 2000 reports Tolerances Temperature 5 Voltage 2 Current 2 Resistance 5 USB A Interface at the front of the unit for connecting USB printers and USB mass storage media such as a USB stick USB B Interface at the back of the unit for connecting the welding unit directly to a PC Both interfaces comply with the USB version ...

Page 43: ...iatec 216 010 070 Push on Adapter FF round 4 0 compatible w Friatec GF AGRU Wavin Euro Standard 216 010 080 Push on Adapter FF pin compatible with Friatec Friafit waste water 216 010 400 Push on Adapter GF compatible w GF AGRU Wavin with free wires 216 010 090 Push on Elbow Adapter 4 8 4 8 90 216 010 580 Adapter Bag 216 030 310 Scanning Wand 216 030 270 Handheld Scanner 216 030 250 USB A B Cable 3...

Page 44: ......

Page 45: ......

Page 46: ......

Page 47: ... 7 Fin du soudage 9 5 8 Interruption du soudage 10 5 9 Temps de refroidissement 10 5 10 Retour au début de la saisie 10 5 11 Méthode de saisie des valeurs alphanumériques 10 5 12 Saisie des informations géographiques après le soudage 10 5 13 Easy Repeat Reprise automatique des paramètres de la soudure précédente 11 6 Informations supplémentaires dans le rapport de soudage 11 6 1 Saisie de données ...

Page 48: ... inventaire 18 11 Liste des fonctions d auto contrôle 18 11 1 Erreurs lors de la saisie des données 18 11 1 1 Erreur code barres 18 11 1 2 Pas de contact 18 11 1 3 Tension insuffisante 18 11 1 4 Surtension 18 11 1 5 Surchauffe 18 11 1 6 Erreur système 18 11 1 7 Erreur température ambiante 18 11 1 8 Thermomètre endommagé 18 11 1 9 Erreur horloge 19 11 1 10 Entretien nécessaire 19 11 1 11 Erreur sai...

Page 49: ...il est surveillé respecter les consignes données dans le manuel de l utilisateur du poste de soudage Merci beaucoup 2 Consignes de sécurité 2 1 Choix du bon adaptateur de raccordement Toujours choisir des fiches de contact qui conviennent au type de manchon utilisé Vérifier que le contact est bien établi et ne jamais utiliser des fiches de contact ou des adaptateurs de raccordement brûlés ou non d...

Page 50: ... faire appel à un atelier agréé pour faire réparer ou remplacer les pièces en question 2 8 Protection du port d interface Pendant le soudage protéger le port d interface contre les contaminations et l humidité en le couvrant à l aide du capuchon prévu à cet effet 2 9 Alimentation 2 9 1 Alimentation secteur Les règles de raccordement de l EVU les normes du VDE les règles de sécu rité au travail les...

Page 51: ...rs de la révision de votre appareil son état fonctionel est mis à niveau afin qu il reflète les spécifications actuelles avec lesquelles le poste est livré et nous accordons une garantie de fonctionnement d une durée de trois mois Il est conseillé de faire réviser le poste de soudage au moins une fois par an En Allemagne Penser à la révision régulière selon BGV A3 3 1 Transport Stockage Livraison ...

Page 52: ...ère que la saisie du code de soudeur est obligatoire avant la saisie du code barres qui accompagne le manchon de raccord L écran affiche alors la demande Saisie code soudeur Le numéro de code est saisi soit en relevant un code barres à l aide du stylo optique soit à l aide des touches du clavier alphanumérique Un signal sonore confirme la saisie du code de soudeur par le stylo optique et l écran p...

Page 53: ...ir légè rement incliné et le passer d un mouvement uniforme et ininterrompu à travers le code barres Le poste de soudage indique par un signal sonore que la saisie du code est correcte et il affiche les données décodées voir l Écran 5 Le message Prêt signale que l appareil est prêt à commencer le soudage Les données saisies doivent être vérifiées il est possible de les effacer en cas de fausse man...

Page 54: ... très confortable sur le clavier sur la façade de l appareil Chaque fois qu une valeur peut être alphanumérique la fonction d une touche du clavier dépend de l action simultanée des touches flèches ò et ñ Lorsqu une touche du clavier est actionnée seule sa fonction équivaut au caractère reproduit sur elle en noir par exemple la valeur 1 quand on appuie sur la touche 1 A B Lorsque la touche flèche ...

Page 55: ...ran affiche Saisie code raccord Un aperçu semblable à celui reproduit à l Écran 7 est affiché qui correspond au dernier bilan de rapport en mémoire il est possible de faire défiler les rapports enregistrés à l aide des touches flèches ñ et ò L aperçu comprend à la première ligne le numéro de commission défini par l utilisateur à la seconde une information disant que la soudure était o k ou bien a ...

Page 56: ...tivée dans la configuration de l appareil elle est demandée par lui avant la saisie du code du manchon En adoptant la méthode des saisies alphanumériques voir la section 5 11 saisir le nom de la société responsable des travaux d installation et valider par la touche START La société apparaîtra dans le rapport de soudage imprimé 6 6 Saisie des informations géographiques Si la saisie des géo infos a...

Page 57: ...a saisie de la suite numérique c est à dire la série de chiffres qui représente le code de raccord ou la saisie de la tension et du temps de soudage Valider en appuyant sur START 7 1 Saisie de la suite numérique Après la sélection correspondante dans le menu de la saisie manuelle l écran affiche Saisie suite numérique Les 24 caractères qui composent le code du manchon sont représentés par des asté...

Page 58: ...its ci après 8 2 Impression de tous les rapports Si l option Imprimer tous les rapports est sélectionnée au menu d impres sion tous les rapports de soudage actuellement en mémoire sont envoyés vers une imprimante ou un PC 8 3 Impression d un numéro de commission Si l option Imprimer numéro de commission est sélectionnée au menu d im pression le premier numéro de commission en mémoire s affiche Il ...

Page 59: ...e le transfert des données est terminé un bouton OK s affiche à l écran du PC et le poste de soudage affiche Impression terminée 8 8 Effacement de la mémoire La mémoire ne peut être effacée qu après l impression de tous les rapports en mémoire Le message Impression terminée signale que c est le cas Après que l imprimante a été débranchée ou la clé USB enlevée le poste de soudage demande Effacer mé...

Page 60: ...e barres l appareil commence le soudage Dans le cas contraire le poste de soudage s arrête et affiche Erreur résistance En plus il affiche la valeur réelle mesurée sur le manchon 9 6 Disjoncteur thermique Le soudage s interrompt également si le convertisseur du poste de soudage surchauffe Le disjoncteur thermique vérifie constamment la température du convertisseur et interrompt le soudage s il pré...

Page 61: ...es barres Imprimer toutes les infos oui les données supplémentaires enregistrées dans les rapports bilans de soudage sont aussi imprimées non elles ne figurent pas dans les rapports imprimés cette sélection ne s applique qu à l impression sur papier lors du transfert des données vers une clé USB ou un PC toutes les informations y compris les données supplé mentaires se transfèrent Société installa...

Page 62: ...es Saisie erronnée support de code barres dégradé composition du code barres erronnée ou fausse manœuvre avec le stylo optique 11 1 2 Pas de contact Le contact électrique entre le poste de soudage et le manchon à souder n est pas bien établi vérifier les fiches ou rupture de l helice de chauffe 11 1 3 Tension insuffisante La tension d entrée est inférieure à 180 V ajuster la tension de sortie du g...

Page 63: ...ème 11 2 Types d erreur pendant le soudage L appareil vous avertit de toutes les irrégularités qui se produisent pendant le soudage par un signal sonore 11 2 1 Tension insuffisante La tension d entrée est inférieure à 185 V L appareil sonne l alarme sonore Si l irrégularité persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est inter rompu Si la tension baisse en dessous de 170 V le soudage est inter...

Page 64: ... Tolérances Température 5 Tension 2 Courant 2 Résistance 5 Interface USB A sur la façade du boîtier pour brancher une imprimante USB ou une mémoire externe USB telle une clé USB Interface USB B au dos du boîtier pour brancher le poste de soudage directement sur un PC Les deux interfaces correspondent à la spécification USB version 1 1 transfert maximal de 12 mégabits par seconde Important Pour le ...

Page 65: ...70 Adaptateur de raccordement FF rond 4 0 compatible Friatec GF AGRU Wavin Euro Standard 216 010 080 Adaptateur de raccordement FF fiche compatible Friatec Friafit canalisations 216 010 400 Adaptateur de raccordement GF compatible GF AGRU Wavin à fils libres 216 010 090 Adaptateur de raccordement coudé 4 8 4 8 90 216 010 580 Sachet d adaptateurs 216 030 310 Stylo optique 216 030 270 Scanner à main...

Page 66: ......

Page 67: ......

Page 68: ......

Page 69: ... normes et documents de normalisation suivants CE Konformität CE Conformity Conformité CE EG Richtlinie 89 336 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Andere Normen Other Standards Autres normes EN 50081 1 Generic Emission Standard 03 93 EN 50082 1 Generic Immunity Standard 03 93 EN 60335 1 IEC 335 1 1995 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine oder einer Reparatur von Person...

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