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30 | ENGLISH

Pump

Transition piece

C(H)140

G 1¼ M

C(H)150

G 1¼ M

TCV408

G 1½ F

C(H)250

G 1¼ F

C(H)260

G 1¼ F

TP28

G 1½ F

3.  Cut off the hose piece (D) on the appropriate length  

(1-5). The correct number can be found in this list:

Pump

Number

C(H)140

1

C(H)150

5

TCV408

1

C(H)250

3

C(H)260

4

TP28

-

4.  Put the hose piece (D) on the discharge nozzle of your 

pump and fix it with the hose clamp (C).

5.  For TP28 only: to ensure venting, drill an 8mm hole in 

the bottom of the coupling piece (B) as shown. 

Air vent hole when installing a TP28

10

ø 8

6.  Insert the coupling piece 

(B)

 into the hose piece 

(D) 

as shown and secure it with a hose clamp 

(C)

 as well.

7.  Place the pump in the sump. Make sure that the sur-

faces on the coupling piece are clean. Now insert the 

coupling 

(B)

 into the receptacle 

(A)

 in the shaft and 

press down the blue lever on the coupling piece 

(B).

 

The blue lever snaps firmly into the counterpart (A). 

8.  Now guide the pump connection cable out of the tank 

through the vent line. 

9.  The pump connection cable must be sealed when it 

exits the vent line. Use the cable gland provided for 

this purpose.

1

Ø10

2

Ø8

3

Ø7

4

Ø5

5

Ø3

Cut off the nipples accordingly so that you can pull the 

pump connection cable or the pneumatic hose tightly 

through the resulting opening. For the pumps with Schuko 

plug, you must also cut open the cable bushing once 

lengthwise up to the opened nipple.

Now press the cable gland into the corresponding sleeve/

branch of your vent pipe.

Automatic float switching with one pump, Saniquick 

UF

The Saniquick UF version (single pump lifting unit) is 

switched on and off by means of an automatic float switch.

When the water level rises to a certain maximum level 

(switch-on point), the floating float automatically switch-

es the pump on. When the water level has dropped to a 

certain minimum level (switch-off point) due to pumping 

down, the float switches the pump off.

The switching distance, i.e. the water level difference be-

tween the switch-on and switch-off point, can be deter-

mined individually for all pumps except C140/C150.

For proper function, please observe the following in-

structions: 

The fixing points as well as the length of the freely mov-

able end of the float cable must be adjusted to the desired 

switching level. It must be ensured that the switch-on 

point of the pump is below the supply line in order to avoid 

a backflow of the pumped medium. The switch-off point 

must be above the upper edge of the pump housing so 

that no air cushion can form in the pump, which may make 

it necessary to vent the pump.

Under no circumstances should the float with cable 

simply be thrown into the pumped medium, as correct 

switching is only possible when the float rotates around 

the attachment point of the cable. Possible consequenc-

es of non-observance are flooding (pump does not switch 

on), or destruction of the pump due to dry running (pump 

does not switch off).

After each modification of the float mounting, it is es-
sential to check the proper functioning of the float 
circuit by means of a test run.

Installation of two pumps with Saniquick UFT

In the UFT version, two pumps are installed in the tank.

The procedure is analogous to the installation of one 

pump.

Since the UFT version is switched on by the control unit 

and the pitot tube and not by the float switch, the per-

manently installed floats of the C(H)... pumps must be 

locked. To do this, insert the supplied float lock

 (2) 

over 

the swivel joint on the float arm as shown.

Summary of Contents for Saniquick UF100

Page 1: ...Original Betriebsanleitung EN Original Instruction Manual Saniquick UF T 100...

Page 2: ...rdermedien 07 2 9 Schalldruck 07 3 Allgemeine Beschreibung 08 3 1 Verwendung 08 3 2 Einsatzarten 08 3 3 Aufbau 08 4 Verpackung Transport und Lagerung 09 4 1 Anlieferung 09 4 2 Transport 09 4 3 Lageru...

Page 3: ...le Sicherheits bestimmungen sowie die Herstellerangaben zu erf llen Diese Betriebsanleitung erg nzt und oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverh tung...

Page 4: ...onsarbeiten sind regelm ig durchzuf hren und d rfen nur von qualifi zierten und autorisierten Personen durchgef hrt werden Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten die nicht in dieser B...

Page 5: ...uer und die Spieldauer falls sie von 10 min abweicht Beispiel S3 30 bedeutet dass die Maschine 3 Minuten betrieben werden kann und anschlie end 7 Minuten abk hlen muss Schl rfbetrieb Der Schl rfbetrie...

Page 6: ...ngsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die glei chen Bestimmungen Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten Bei Nichtbeachtung kann es zu Personensch den und oder z...

Page 7: ...igt sind und oder nicht funktionieren 2 8 F rdermedien Jedes F rdermedium unterscheidet sich durch seine Zusammensetzung Aggressivit t Abrasivit t und vielen anderen Aspekten Generell k nnen unsere An...

Page 8: ...zur Steuerung und berwachung aller wichti gen Funktionen Niveausteuerung geschieht ber ein Staurohr Pumpenwechsel nach jedem Schaltspiel zuschalten der zweiten Pumpe bei Spitzenlast bei Ausfall einer...

Page 9: ...e die ins Werk zur ck geliefert werden m ssen sauber und korrekt verpackt sein Sauber hei t dass das Produkt von Verunreinigungen ges ubert und bei Verwen dung in gesundheitsgef hrdenden Medien dekont...

Page 10: ...r Verstellbereich nicht ausreichen kann ein handels bliches KG Rohr DN400 mit einer maximalen L nge von 500 mm zur Schachtverl ngerung verwendet werden siehe Installation Schachtverl ngerung unten W h...

Page 11: ...eichst ck Achten Sie dabei auf saubere Fl chen am Ausgleichst ck und Mauerkragen 3 Befestigen Sie den Mauerkragen an der gew nschten Position indem Sie die Schraube an den beiden Schellen fest ziehen...

Page 12: ...1 AG G1 IG 1 5 2 3 4 F r den Anbau der Einbaugarnitur an die Pumpe gehen Sie wie folgt vor 1 Nur bei TP28 und TCV408 Schrauben Sie den 90 Bogen der Einbaugarnitur auf den Druckabgang ihrer Pumpe 2 Sch...

Page 13: ...UF Bei der Ausf hrung Saniquick UF Einzelhebeanlage mit einer Pumpe erfolgt das Ein und Ausschalten mittels au tomatischen Schwimmerschaltung Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes H chstn...

Page 14: ...erhalten gelesen und verstanden haben Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Not Aus Schaltungen vor der Inbetriebnahme Elektrotechnische und mechanische Einstellungen d rfen nur von Fachkr...

Page 15: ...rschutzschalter mit Temperaturkompensation Dif ferentialausl sung und Wiedereinschaltsperre gem VDE 0660 bzw entsprechender nationaler Vorschriften Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in...

Page 16: ...bleibt die Maschine ein gebaut und wird nicht vom Stromnetz getrennt Bei einer vor bergehenden Au erbetriebnahme muss die Maschi ne komplett eingetaucht bleiben damit diese vor Frost und Eis gesch tz...

Page 17: ...n die Einstellung des Ausl sers mit den techn Vorgaben ver gleichen und ggf korrigieren lassen Laufrad Propeller durch Verklebungen Verstopfungen und oder Festk rper abgebremst erh hte Stromaufnahme M...

Page 18: ...erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Motorlager defekt R cksprache mit dem Werk Maschine verspannt eingebaut Montage berpr fen ggf Gummikompensatoren verwenden Weiterf hrende Schritte zur St...

Page 19: ...DEUTSCH 19 Notizen Notes...

Page 20: ...ssure 25 3 General Description 25 3 1 Utilization 25 3 2 Type of application 25 3 3 Structure 25 4 Packaging Transport and Storage 26 4 1 Delivery 26 4 2 Transport 26 4 3 Storage 26 4 4 Materials retu...

Page 21: ...plements any existing national regulations on industrial safety and accident prevention This manual must also be accessible to personnel at all times and also be made available where the product is us...

Page 22: ...1 5 4 Damage to the product Damage as well as malfunctions that endanger safety must be eliminated immediately by authorized personnel The product should only be operated if it is in proper work ing o...

Page 23: ...duct s lifecycle installation operation maintenance transport etc The operator is responsible for ensuring that personnel follow these instructions and guidelines 2 1 Instructions and safety informati...

Page 24: ...urrent Incorrectly performed electrical work can result in fatal injury This work may only be carried out by a qualified electrician Beware of damp Moisture penetrating cables can damage them and rend...

Page 25: ...ever the actual sound pressure depends on several factors These are for example the type of instal lation and set up mounting of accessories piping operat ing point immersion depth and much more 3 Gen...

Page 26: ...he delivery or transport receipt 4 2 Transport Do not throw or tip the lifting unit during transport Make sure that the lifting unit does not come into con tact with sharp edges Protect the lifting un...

Page 27: ...ll as the outside Installing the collection chamber 1 Set up the tank horizontally and align it Then connect the inlets and vent pipe with a KG socket incl seal The vent pipe on site is provided for c...

Page 28: ...ix the wall collar in the desired position by tightening the screw on the two clamps 4 Then place the compensation piece back onto the collection tank Place the installation frame cover plate with flo...

Page 29: ...or the pumps from the shaft In order to detach the installation set from the pressure outlet you must operate the blue lever B A B C D C G1 IG G1 AG G1 IG 1 5 2 3 4 Proceed as follows to attach the in...

Page 30: ...ater level rises to a certain maximum level switch on point the floating float automatically switch es the pump on When the water level has dropped to a certain minimum level switch off point due to p...

Page 31: ...was constructed and fitted according to the latest technology so that it works for a long time and reliably under normal operating conditions This requires however that you comply with all requirement...

Page 32: ...r phase failure relays lightning protection Local and na tional regulations must be adhered to when connecting the machine 1 Phase motors The pumps with the designation W are equipped with 230 V 1Ph m...

Page 33: ...mains installed and is not cut off from the electricity supply For tempo rary shutdown the machine must remain completely sub merged so that it is protected from frost and ice Make sure the operating...

Page 34: ...chnical instruc tions and to correct if appropriate Impeller propeller slowed down due to adhesions obstructions and or solids increased power input Switch off machinery secure against restart restore...

Page 35: ...operation Specialist to check connection and to correct if appropriate Wear and tear Replace worn parts Engine mount defective Contact the manufacturer Machine mounted askew Check assembly and use rub...

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