Homa Saniquick UF100 Original Instruction Manual Download Page 25

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Caution
Never operate the machine if the safety and monitor-
ing devices have been removed or damage, or if they 
do not work.

2.8. Pumped fluids 

Each pumped fluid differs in regard to composition, cor-

rosiveness, abrasiveness, TS content and many other 

aspects. Generally, our products can be used for many 

applications. For more precise details, see chapter 3, the 

machine data sheet and the order confirmation. It should 

be remembered that if the density, viscosity or the gen-

eral composition change, this can also alter many pa-

rameters of the product. Different materials and impeller 

shapes are required for different pumped fluids. The more 

exact your specifications on your order, the more exactly 

we can modify our product to meet your requirements. If 

the area of application and/or the pumped fluid change, 

we will be happy to offer supportive advice. When switch-

ing the product into another pumped fluid, observe the 

following points:

•  Products which have been operated in sewage or 

waste water must be thoroughly cleaned with pure 

water or drinking water before use.

•  Products which have pumped fluids which are haz-

ardous to health must always be decontaminated be-

fore changing to a new fluid. Also clarify whether the 

product may be used in a different pumped fluid.

•  With products which have been operated with a lu-

bricant or cooling fluid (such as oil), this can escape 

into the pumped fluid if the mechanical shaft seal is 

defective.

Danger - explosive fluids!
It is absolutely prohibited to pump explosive liquids 
(e.g. gasoline, kerosene, etc.). The products are not 
designed for these liquids!

2.9. Sound Pressure

Depending on the size and power (kW), the pump has a 

sound pressure of about 40dB (A) to 70dB (A) during op-

eration. However, the actual sound pressure depends on 

several factors. These are, for example, the type of instal-

lation and set-up, mounting of accessories, piping, operat-

ing point, immersion depth, and much more.

3. General Description

3.1. Utilization

The wastewater lifting unit Saniquick UF/UFT promotes 

clarified water or contaminated water and wastewater 

drainage from, for example, sinks, showers, and washing 

machines from areas below the backflow level and from 

areas for which the slope to the nearest sewer connection 

is too low. The wastewater lifting units in the Saniquick 

UF/UFT series is not suitable for promoting wastewater 

and fecal matter.

3.2. Type of application

The wastewater lifting unit is designed for intermittent 

operation.

3.3. Structure

The wastewater lifting unit consists of a non-rotting, wa-

ter-, gas- and odor-tight plastic underfloor container with 

a single-stage centrifugal pump (UF version) or two sin-

gle-stage centrifugal pumps (UFT version).

The collection shaft has a height-adjustable compensation 

framework. This allows the installation frame including 

cover plate to be adjusted to the ground level. The cover 

plate can be used on both sides, as a covering grate or a 

tile frame.

The container has 3 horizontal feeds DN 100, a horizontal 

pressure outlet and a ventilation connection DN70.

The level switch of the “UF” version is via a float switch. 

The “UFT” version has instead a pneumatic level switch 

with switchgear for controlling and monitoring all import-

ant functions:

•  Level control takes place via a Pitot tube

•  Pump change after every switching cycle

•  Second pump is switched on at peak load

•  In the event of the failure of a pump, switch to the 

standby pump

•  Overload protection with motor protection relays

•  Visual error display

•  Alarm signal with built-in buzzer

•  Potential-free aggregated error indicator

•  Connection possibility for ServCom diagnostic equip-

ment

•  Rotational direction indicator for three-phase pumps

Summary of Contents for Saniquick UF100

Page 1: ...Original Betriebsanleitung EN Original Instruction Manual Saniquick UF T 100...

Page 2: ...rdermedien 07 2 9 Schalldruck 07 3 Allgemeine Beschreibung 08 3 1 Verwendung 08 3 2 Einsatzarten 08 3 3 Aufbau 08 4 Verpackung Transport und Lagerung 09 4 1 Anlieferung 09 4 2 Transport 09 4 3 Lageru...

Page 3: ...le Sicherheits bestimmungen sowie die Herstellerangaben zu erf llen Diese Betriebsanleitung erg nzt und oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverh tung...

Page 4: ...onsarbeiten sind regelm ig durchzuf hren und d rfen nur von qualifi zierten und autorisierten Personen durchgef hrt werden Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten die nicht in dieser B...

Page 5: ...uer und die Spieldauer falls sie von 10 min abweicht Beispiel S3 30 bedeutet dass die Maschine 3 Minuten betrieben werden kann und anschlie end 7 Minuten abk hlen muss Schl rfbetrieb Der Schl rfbetrie...

Page 6: ...ngsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die glei chen Bestimmungen Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten Bei Nichtbeachtung kann es zu Personensch den und oder z...

Page 7: ...igt sind und oder nicht funktionieren 2 8 F rdermedien Jedes F rdermedium unterscheidet sich durch seine Zusammensetzung Aggressivit t Abrasivit t und vielen anderen Aspekten Generell k nnen unsere An...

Page 8: ...zur Steuerung und berwachung aller wichti gen Funktionen Niveausteuerung geschieht ber ein Staurohr Pumpenwechsel nach jedem Schaltspiel zuschalten der zweiten Pumpe bei Spitzenlast bei Ausfall einer...

Page 9: ...e die ins Werk zur ck geliefert werden m ssen sauber und korrekt verpackt sein Sauber hei t dass das Produkt von Verunreinigungen ges ubert und bei Verwen dung in gesundheitsgef hrdenden Medien dekont...

Page 10: ...r Verstellbereich nicht ausreichen kann ein handels bliches KG Rohr DN400 mit einer maximalen L nge von 500 mm zur Schachtverl ngerung verwendet werden siehe Installation Schachtverl ngerung unten W h...

Page 11: ...eichst ck Achten Sie dabei auf saubere Fl chen am Ausgleichst ck und Mauerkragen 3 Befestigen Sie den Mauerkragen an der gew nschten Position indem Sie die Schraube an den beiden Schellen fest ziehen...

Page 12: ...1 AG G1 IG 1 5 2 3 4 F r den Anbau der Einbaugarnitur an die Pumpe gehen Sie wie folgt vor 1 Nur bei TP28 und TCV408 Schrauben Sie den 90 Bogen der Einbaugarnitur auf den Druckabgang ihrer Pumpe 2 Sch...

Page 13: ...UF Bei der Ausf hrung Saniquick UF Einzelhebeanlage mit einer Pumpe erfolgt das Ein und Ausschalten mittels au tomatischen Schwimmerschaltung Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes H chstn...

Page 14: ...erhalten gelesen und verstanden haben Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Not Aus Schaltungen vor der Inbetriebnahme Elektrotechnische und mechanische Einstellungen d rfen nur von Fachkr...

Page 15: ...rschutzschalter mit Temperaturkompensation Dif ferentialausl sung und Wiedereinschaltsperre gem VDE 0660 bzw entsprechender nationaler Vorschriften Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in...

Page 16: ...bleibt die Maschine ein gebaut und wird nicht vom Stromnetz getrennt Bei einer vor bergehenden Au erbetriebnahme muss die Maschi ne komplett eingetaucht bleiben damit diese vor Frost und Eis gesch tz...

Page 17: ...n die Einstellung des Ausl sers mit den techn Vorgaben ver gleichen und ggf korrigieren lassen Laufrad Propeller durch Verklebungen Verstopfungen und oder Festk rper abgebremst erh hte Stromaufnahme M...

Page 18: ...erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Motorlager defekt R cksprache mit dem Werk Maschine verspannt eingebaut Montage berpr fen ggf Gummikompensatoren verwenden Weiterf hrende Schritte zur St...

Page 19: ...DEUTSCH 19 Notizen Notes...

Page 20: ...ssure 25 3 General Description 25 3 1 Utilization 25 3 2 Type of application 25 3 3 Structure 25 4 Packaging Transport and Storage 26 4 1 Delivery 26 4 2 Transport 26 4 3 Storage 26 4 4 Materials retu...

Page 21: ...plements any existing national regulations on industrial safety and accident prevention This manual must also be accessible to personnel at all times and also be made available where the product is us...

Page 22: ...1 5 4 Damage to the product Damage as well as malfunctions that endanger safety must be eliminated immediately by authorized personnel The product should only be operated if it is in proper work ing o...

Page 23: ...duct s lifecycle installation operation maintenance transport etc The operator is responsible for ensuring that personnel follow these instructions and guidelines 2 1 Instructions and safety informati...

Page 24: ...urrent Incorrectly performed electrical work can result in fatal injury This work may only be carried out by a qualified electrician Beware of damp Moisture penetrating cables can damage them and rend...

Page 25: ...ever the actual sound pressure depends on several factors These are for example the type of instal lation and set up mounting of accessories piping operat ing point immersion depth and much more 3 Gen...

Page 26: ...he delivery or transport receipt 4 2 Transport Do not throw or tip the lifting unit during transport Make sure that the lifting unit does not come into con tact with sharp edges Protect the lifting un...

Page 27: ...ll as the outside Installing the collection chamber 1 Set up the tank horizontally and align it Then connect the inlets and vent pipe with a KG socket incl seal The vent pipe on site is provided for c...

Page 28: ...ix the wall collar in the desired position by tightening the screw on the two clamps 4 Then place the compensation piece back onto the collection tank Place the installation frame cover plate with flo...

Page 29: ...or the pumps from the shaft In order to detach the installation set from the pressure outlet you must operate the blue lever B A B C D C G1 IG G1 AG G1 IG 1 5 2 3 4 Proceed as follows to attach the in...

Page 30: ...ater level rises to a certain maximum level switch on point the floating float automatically switch es the pump on When the water level has dropped to a certain minimum level switch off point due to p...

Page 31: ...was constructed and fitted according to the latest technology so that it works for a long time and reliably under normal operating conditions This requires however that you comply with all requirement...

Page 32: ...r phase failure relays lightning protection Local and na tional regulations must be adhered to when connecting the machine 1 Phase motors The pumps with the designation W are equipped with 230 V 1Ph m...

Page 33: ...mains installed and is not cut off from the electricity supply For tempo rary shutdown the machine must remain completely sub merged so that it is protected from frost and ice Make sure the operating...

Page 34: ...chnical instruc tions and to correct if appropriate Impeller propeller slowed down due to adhesions obstructions and or solids increased power input Switch off machinery secure against restart restore...

Page 35: ...operation Specialist to check connection and to correct if appropriate Wear and tear Replace worn parts Engine mount defective Contact the manufacturer Machine mounted askew Check assembly and use rub...

Page 36: ...ik GmbH Industriestra e 1 53819 Neunkirchen Seelscheid Telefon 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 e Mail info homa pumpen de Internet www homa pumpen de FIND US ON FACEBOOK facebook com homapumpen V...

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