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1.9 Burner components
Motor
FHP/AEG
EB 95 C 28/2
Capacitor
Arcotronics
3µF 400 V DB
Oil pump
Danfoss
BFP 21 L3 LE
Solenoid coil
Danfoss
071G0051
Oil preheater
Danfoss
FPHB LE
Ignition unit
Danfoss
EBI 052F0030
Photo-resistor
Danfoss
LDS blue
Automatic oil firing unit
Siemens
LMO 14
Automatic oil firing unit WLE
Siemens
LMO 44
Technical data of the automatic oil firing unit
Siemens
LMO 14
LMO 44 (WLE)
Rated voltage
196 - 253 V~
196 - 253 V~
Frequency
50 - 60 Hz
50 - 60 Hz + 6 %
Power consumption
12 VA
12 VA
Pre-ignition time
15 s
25 s
Re-ignition time
10 s
5 s
Pre purge
16 s
26 s
Safety time
max. 10 s
max. 5 s
Photo-current operation
65 - 100 µA
65 - 100 µA
Photo-current start-up
max. 5,5 µA
max. 5,5 µA
Main fuse
max. 5 A, t
max. 5 A, t
Attention: Opening the automatic oil firing unit is not permit-
ted, opening could have unforeseeable consequen-
ces. With heat air generator according to DIN 4791,
the automatic oil firing unit LMO 44 must be used.
The burner is in series equipped with a LE system (LE - Oil-
pump, LE - Oil preheater). The LE system reduces the pollu-
tants and is by the factory adjusted to LE operation.
Additionally a prescreener (filtration degree of max. 40 µm) is
necessary.
2. Assembly
2.1 Assembly dimensions
Connection dimensions between the burner and heat generator
according to DIN EN 226 (dimensions in mm), see fig. 7.
2.2 Assembly of the burners
Mounting the flange including the seal into the heater. Insert the
burner with the burner pipe into the flange until the burner pipe is
flush with the inner side of the combustion chamber. Observe all of
the special instructions of the manufacturer of the heater. Tighten
the clamping screw of the mounting flange.
2.3 Service position
Loosen the service screw by 1/2 turn using a 4 mm hexagon socket
wrench (see fig. 8). Turn the burner to the left and remove it from
the burner pipe. After that, replace it in the desired service position.
- Select the service position for nozzle change (see fig. 9).
2.4 Change of the nozzle
- Loosen screw 2 using a 4 mm hexagon socket wrench and
remove the baffle plate 1 (see fig. 9).
- Select the nozzle 3 according to the required performance range
(see fig. 20).
- Remove present nozzle 3 and screw on the selected nozzle
(see fig. 9).
- For the distance between baffle plate and nozzle (see fig. 10).
- Put on the baffle plate 1 and tighten the screw 2.
1.9 Composants du brûleur
Moteur
FHP/AEG
EB 95 C 28/2
Condensateur
Arcotronics
3µF 400 V DB
Pompe
Danfoss
BFP 21 L3 LE
Bobine magnétique
Danfoss
071G0051
Réchauffeur de fioul
Danfoss
FPHB LE
Unité d’allumange
Danfoss
EBI 052F0030
Cellule photo-résistante
Danfoss
LDS bleu
Système d’allumage automatique
Siemens
LMO 14
Système d’allumage automatique
Siemens
LMO 44 (WLE)
Caractéristiques techniques du dispositif d’allumage automatique
Siemens
LMO 14
LMO 44 (WLE)
Tension nominale
196 - 253 V~ 196 - 253 V~
Fréquence
50 - 60 Hz
50 - 60 Hz + 6 %
Puissance absorbée
12 VA
12 VA
Temps de d’avance à l’allumage
15 s
25 s
Temps de retard à l’allumage
10 s
5 s
Temps de préaérage
16 s
26 s
Marge de sécurité
10 sec max.
5 sec max.
Fonctionnement du courant
photo-électrique
65 - 100 µA
65 - 100 µA
Mise en marche du courant
photo-électrique
max. 5,5 µA
max. 5,5 µA
Fusible de secteur
5 A max.
5 A max.
Attention: Il est interdit d’ouvrir le dispositif d’allumage
automatique, cela risquerait d’avoir des conséquen-
ces imprévisibles.
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Pour les sources d’air chaud conformes aux normes
DIN 4791, il faut utiliser le dispositif d’allumage auto-
matique de type LMO 44.
2. Montage
2.1 Dimensions de raccordement
Les dimensions de raccordement entre le brûleur et la source calo-
rifique sont conformes aux normes DIN EN 226 (dimensions en
mm), Cf. fig. 7.
2.2 Montage du brûleur
Monter la bride et son joint sur la chaufferie. Introduire le brûleur et
son tube de combustion dans la bride jusqu’à ce que celui-ci soit
à niveau avec la paroi intérieure de la chambre de combustion.
Respecter les directives spéciales éventuelles du fabricant de la
chaufferie.Serrer à fond la vis de blocage de la bride de fixation.
2.3 Position de service
A l’aide d’une clé à six pans creux de 4 mm, desserrer la vis de ser-
vice d’1/2 tour (Cf. Fig 8), tourner le brûleur vers; la gauche et le
retirer du tuyau. Le mettre en suite dans la position de service
désirée.
- Pour changeur le gicleur, choisir la position (Cf. fig. 9).
2.4 Changement du gicleur
- A l’aide d’une clé à six pans creux de 4 mm, dévisser la vis 2 et
retirer l’écran réducteur de pression (Cf. fig. 9).
- Choisir le gicleur 3 qui convient à la puissance nécessaire
(Cf. fig. 20).
- Retirer le gicleur 3 en place et visser le nouveau gicleur
(Cf. fig. 9).
- Ecart entre l’écran réducteur de pression et le gicleur
(Cf. fig.10).
- Placer l’écran réducteur 1 de pression et visser la vis 2.