Franklin Electric E-Tech FNC Series, Use And Installation Instruction Manual

Page: 46 / 72

44
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
POLSKI
POMPY ODŚRODKOWE ZNORMALIZOWANE ZGODNIE Z EN 733
przedmiotu (kołysanie w kierunku ruchu, trudności w zwalnianiu i zatrzymywaniu).
Zwrócić uwagę na zawieszone ładunki. Nie stawać pod nimi. Zwróć uwagę na ludzi,
zwierzęta i przedmioty w obszarze roboczym. W razie potrzeby użyć odpowiednich
narzędzi do sygnalizowania i ograniczania obszaru roboczego. Nie wykonywać żadnych
ruchów ani niczego nie przenosić nad osobami.
6.1.1 Elektropompy ze sprzężeniem sztywnym
Podnieść maszynę za pomocą śruby oczkowej, jak pokazano na rys. A5 , jeśli występuje. Zamiennie
można użyć standardowej liny do podnoszenia, wykonać pętlę wokół maszyny, jak pokazano na
rysunku. Przy takim użyciu udźwig liny zmniejsza się o 20% w stosunku do znamionowego. Przed
rozpoczęciem operacji podnoszenia napiąć linę odpowiednio i upewnić się, że nie może się ześlizgnąć.
6.1.2 Elektropompy ze sprzężeniem sztywnym
Podnieść maszynę za pomocą śruby oczkowej umieszczonej na stożku łączącym pompę i silnik, jak
pokazano na rys. A5 .
Nie używać śruby oczkowej silnika do podnoszenia całej konstrukcji.
6.1.3 Zespoły pompa-silnik na podstawie
Podstawa powinna być wyposażona w śruby oczkowe do podnoszenia, o udźwigu odpowiednim do
masy pompy, silnika i samej podstawy. Podnieść maszynę, korzystając z 4 punktów zawieszenia.
6.1.4 Pompy z odkrytym wałem
Podnieść pompę (bez silnika) za pomocą śruby oczkowej, jak pokazano na rys. A5 .
6.2 Ustawianie w pozycji
Zachować odległości ścian, aby nie zakłócały przepływu powietrza chłodzącego. Zaleca się, aby
zachować minimalną odległość co najmniej 30 cm od boku osłony wentylatora. Zapewnić miejsce na
swobodny ruch po czterech stronach maszyny, aby móc przeprowadzać jej konserwację.
6.3 Mocowanie do podłogi
Elektropompy i zespoły pompa-silnik na podstawie powinny spoczywać na solidnym fundamencie
betonowym ( rys. A1 ). Fundament powinien być odpowiednio szerszy niż maszyna (co najmniej 150
mm na całym obwodzie). Aby zmniejszyć drgania, użyć jednego z dwóch proponowanych rozwiązań.
Jeśli pompowana ciecz ma temperaturę znacznie różniącą się od temperatury otoczenia lub
spodziewane są wysokie temperatury, należy zainstalować produkt w taki sposób, aby części
znajdujące się na ziemi mogły się ślizgać.
6.3.1 Mocowanie sprężyste
Aby zmniejszyć przenoszenie drgań przez fundament, zaleca się, aby maszynę zainstalować na
sprężystych wspornikach o niskiej sztywności i średnim/niskim tłumieniu. Używać sprężystych
wsporników o minimalnym ugięciu co najmniej 5 mm poniżej masy maszyny lub takich, które
gwarantują odpowiednią częstotliwość mniejszą niż 15 Hz w stosunku do masy maszyny. Zaleca
się, aby maszynę zainstalować na fundamencie o masie co najmniej dwa razy większej niż maszyna
(najlepiej 3-5 razy). Na otworach wlotowych i wylotowych zastosować odpowiednio sprężyste odcinki
rurowe. Podczas mocowania pompy do wsporników sprężystych należy postępować zgodnie z
instrukcjami producenta tych wsporników.
6.3.2 Mocowanie sztywne
Stopki podporowe lub podstawa są sztywno przymocowane do fundamentu za pomocą kołków lub
śrub fundamentowych. Dokręcanie powinno zapobiegać odkręceniu się elementów na skutek drgań;
wymagane obciążenie zależy od charakterystyki instalacji i rodzaju zastosowanego rozwiązania
zapobiegającego odkręceniu. Okresowo sprawdzać zachowanie podczas docierania maszyny.
Fundament powinien być niezależny od otaczającej podłogi i opierać się na fundamencie o niskim
poziomie przekazywania drgań. Wykonać fundament o solidnej masie (co najmniej 3-krotnie
większej niż pompy, większej niż masa pompy, w każdym razie nie mniejszej niż 150 kg) na miękkim
podłożu ze średnim/niskim tłumieniem. Ocena optymalnego rozwiązania wymaga analizy specjalisty.
Przewidzieć możliwość zwiększenia masy fundamentu, jeśli to konieczne.
6.4 Osiowanie zespołu pompa-silnik
6.4.1 Jednostka ze sprzęgłem podatnym
Zespoły pompa-silnik na podstawie, na której silnik i pompa nie są sztywno połączone i znajduje się
sprzęgło podatne, wymagają kontroli wyosiowania na miejscu.
Kontrola powinna być przeprowadzona po instalacji mechanicznej i przyłączeniu rur, i przed
uruchomieniem oraz okresowo podczas docierania.
Aby sprawdzić wyosiowanie, zdjąć osłony sprzęgła (szczegół I na rys. A2 ). Odłączyć dwie części
sprzęgła (usunąć kołki łączące lub elementy sprężyste, w zależności od typu). Użyć stalowej linijki
lub poziomicy, aby sprawdzić, czy dwie połówki są prawidłowo osiowane wzdłuż całego obwodu
( rys. A3 ). Powtórzyć kontrolę w różnych miejscach. Jeśli to konieczne, zespół należy wyosiować
ponownie poprzez wstawienie skalibrowanych podkładek pomiędzy stopkami pompy lub silnika
a podstawą. Przestrzegać wskazówek producenta sprzęgła dotyczących maksymalnych wartości
niewspółosiowości kątowej (A max na rys. A3 ) i równoległej (B max na rys. A3 ), a także dla luzu S. W
przypadku braku innych wskazań, typowe wartości wynoszą odpowiednio 1° (A max), 0,2 mm (B max)
i 4 mm (S) dla mniejszych silników, do 2°, 0,5 mm i 6 mm dla silników większych. Większe granice
mogą być akceptowane przez bardziej elastyczne sprzęgła.
6.4.2 Jednostka ze sprzężeniem sztywnym
Zespoły pompa-silni, których część hydrauliczna jest sztywno połączona z silnikiem nie wymagają
dodatkowych czynności osiowania. Zaleca się jednak wkładanie podkładek między stopki pompy i/
lub silnika a podstawę, aby uniknąć odzyskania luzu i obciążeń uginających na połączeniu między
dwoma elementami.
6.5 Zabezpieczenia i osłony
6.5.1 Zabezpieczenia do pomp z odkrytym wałem
Pompy z odkrytym wałem zakupione jako pojedyncze elementy wymagają osłon zapobiegających
przypadkowemu dotknięciu ruchomych części (szczegół I na
rys. A2
). Osłony powinny być wykonane
w taki sposób, aby spełniały przynajmniej jedno z poniższych kryteriów (patrz rys. A4 ):
1) Obecne szczeliny nie pozwalają na przejście ciał stałych o średnicy większej niż 12 mm.
2) Jeżeli szczeliny umożliwiają przejście ciał stałych o średnicy mniejszej niż 30 mm, elementy czynne
powinny być umieszczone co najmniej 120 mm od punktu dostępowego.
3) Jeżeli osłony pozwalają na wejście ciał stałych większych niż 30 mm, droga do potencjalnie
niebezpiecznych części powinna być bardzo kręta i mieć co najmniej 50 cm długości.
Weryfikację należy przeprowadzić we wszystkich pozycjach i we wszystkich możliwych kierunkach.
Zwrócić szczególną uwagę na otwarte boki i rogi osłon (patrz szczegół A na
rys. A4
).
6.5.2 Inne zabezpieczenia i osłony
Ocena ryzyka związanego z działaniem maszyny opiera się na hipotezie instalacji zgodnej z
wymogami prawa, w pomieszczeniu technicznym o odpowiednich parametrach i dostępnym tylko
dla doświadczonego i wykwalifikowanego personelu. Jeśli instalator ostrzeże o takiej konieczności,
zalecane jest zainstalowanie dodatkowych środków ochrony. Na przykład, jeśli maszyna jest
zainstalowana we wspólnym obszarze lub miejscu dostępnym dla personelu niewykwalifikowanego
do jej użytku, może być użyteczne stosowanie barier lub osłon uniemożliwiających kontakt z samą
maszyną personelu nieposiadającym kwalifikacji w zakresie konserwacji, bez zakłócania normalnych
funkcji maszyny (np. chłodzenie aktywnych części).
6.6. Inne wymagania dotyczące pomp z odkrytym wałem
6.6.1. Wybór silnika
Pompy z odkrytym wałem są dostarczane bez silnika elektrycznego. Informacje na temat wyboru
silnika elektrycznego można znaleźć w danych na tabliczce pompy. Wybrać silnik zgodnie z napięciem
sieci i częstotliwością, a także prędkością obrotową (tj. liczba biegunów) i mocą podaną na tabliczce
znamionowej pompy. Nie wolno przeciążać silnika.
7 ROZRUCH I DŁUŻSZY POSTÓJ
Przed uruchomieniem elektropompy elektrycznej należy napełnić ją i samą rurę ssawną wody (cały
obwód, jeśli instalacja jest zamknięta). Jeśli elektropompa jest zainstalowana powyżej poziomu
zasysanej cieczy, czynności należy wykonać ręcznie. Odkręcić korek wlewu (B na rys. A7 ). Napełnić
pompę do korka i zamknąć go.
Z drugiej strony, jeśli instalacja znajduje się poniżej poziomu zasysanej cieczy lub przewód ssący jest
pod ciśnieniem, wystarczy otworzyć zawory, odpowietrzyć (za pomocą zaworów odpowietrzających,
zaworu upustowego, jeśli obwód jest otwarty lub korka wlewu B na rys. A7 ) i poczekać na napełnienie.
W obwodach zamkniętych należy napełnić system z najwyższego punktu i jednocześnie odpowietrzać.
Podczas pierwszych kilku sekund pracy pompa wydmuchuje dalsze powietrze. Jeśli obwód jest
zamknięty, odpowietrzyć go odpowiednimi zaworami.
Uważać na strugi rozpylonej cieczy. Używać odpowiednich ŚOI, aby chronić się przed
zagrożeniami mechanicznymi i chemicznymi.
Powoli otwierać zawory podczas operacji odpowietrzania, unikając nagłych ruchów; nie
kierować strumienia w stronę ludzi, zwierząt lub urządzeń elektrycznych.
Po dłuższym okresie bezczynności przed uruchomieniem sprawdzić zalanie pompy i, jeśli to
konieczne, odpowietrzyć rury.
Jeśli spodziewany jest długi okres postoju i/lub wystąpi konieczność opróżnienia maszyny z cieczy,
użyć zatyczki spustowej znajdującej się w dolnej części korpusu pompy (szczegół A na rys. A7 ).
8 KONSERWACJA I POMOC TECHNICZNA
Elektropompa nie wymaga szczególnej konserwacji.
W celu zachowania gwarancji i aby nie zagrażać bezpieczeństwu urządzenia naprawę elektropompy
należy zlecać wyłącznie personelowi upoważnionemu przez producenta. Używać tylko oryginalnych
części zamiennych lub zatwierdzonych przez producenta.
Zawsze używać zaleconych ŚOI (patrz odpowiednia sekcja).
Przed rozpoczęciem dowolnej pracy przy elektropompie należy się upewnić, że połączenie
elektryczne zostało odłączone od zasilania i nie można go przypadkowo przyłączyć
ponownie.
Uwaga! W przypadku wyłączenia przeciążeniowego urządzeń wyposażonych w wyłączniki
automatyczne z aktywacją automatyczną silnika, uruchamiają się one ponownie w sposób
automatyczny, gdy temperatura spadnie poniżej poziomu zabezpieczenia.
Zaleca się sprawdzać stan kabli co miesiąc (szczególnie przy dławicach kablowych) i czyścić filtry i/
lub kratkę ssącą.
Jeśli kabel zasilający jest uszkodzony, wykwalifikowany personel powinien go wymienić.
Należy okresowo sprawdzać, czy w silniku nie ma skroplin.
Elementy podlegające zwykłemu zużyciu to uszczelnienia mechaniczne i, jeżeli występują, łożyska.
Zużycie wiąże się z warunkami pracy i obciążeniami roboczymi. Okresowe kontrole stanu zużycia tych
elementów zwiększają niezawodność i żywotność produktu. Wykonywać kontrole co miesiąc, częściej,
gdy wymagają tego warunki pracy i podczas pierwszych 500 godzin pracy.
• Po odłączeniu zasilania elektrycznego należy obserwować obszar przejścia wału, aby wykryć
ewentualny wyciek cieczy, wskaźnik zużycia uszczelnienia.
• Podczas normalnej pracy należy zwracać uwagę na nietypowe odgłosy i/lub drgania łożysk, jeśli
występują.
Codziennie sprawdzać obecność osłon i funkcjonalność urządzeń bezpieczeństwa.
8.1 Części zamienne
Należy używać oryginalnych części zamiennych lub zatwierdzonych przez producenta, aby uniknąć
potencjalnego ryzyka dla zdrowia personelu serwisowego i użytkowników. W celu uzyskania
informacji skontaktować się z dostawcą i/lub zapoznać się z tabelami części zamiennych (patrz
katalog techniczny).
9 LIKWIDACJA
Urządzenia oznaczone tym symbolem nie mogą być utylizowane z odpadami
domowymi, ale w odpowiednich punktach zbiórki zużytego sprzętu elektrycznego
i elektronicznego (ZSEE) znajdujących się w pobliżu lub dostarczone do
dystrybutora, który jest zobowiązany do ich odbioru.
Produkt nie jest potencjalnie niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego i środowiska, nie
zawiera szkodliwych substancji zgodnie z dyrektywą 2011/65/UE (RoHS), ale jeśli
zostanie porzucony w środowisku, negatywnie wpływa na ekosystem.
Nielegalna lub nieprawidłowa utylizacja produktu wiąże się z surowymi karami
administracyjnymi i/lub karnymi.
10 POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU SYTUACJI AWARYJNYCH
10.1 Pożar
• Niebezpieczeństwo pożaru części maszyny ogranicza się do silnika. Należy rozważyć
niebezpieczeństwo pożaru materiałów niezwiązanych z maszyną, ale znajdujących się w jej
pobliżu.
• W razie pożaru używać zatwierdzonych gaśnic odpowiednich do urządzeń elektrycznych.
10.2 Wyciek cieczy
• Pompowana ciecz może wydostać się z maszyny w wyniku instalacji, rozruchu, konserwacji lub
utylizacji, nieprzewidzianych pęknięć lub nadmiernego zużycia elementów uszczelniających.
• Jeśli wycieki mogą być niebezpieczne lub szkodliwe dla zdrowia ludzi, zwierząt lub środowiska,
należy zapewnić wodoszczelną miskę zbiorczą wokół urządzenia.
11 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
Aby rozwiązać problemy związane z działaniem elektropompy, postępować zgodnie z instrukcjami
w poniższej tabeli. Jeśli nie posiada się niezbędnej wiedzy i umiejętności, należy skontaktować się z
wykwalifikowanym personelem. Zawsze nosić ŚOI (patrz powiązana sekcja) i odpowiednie narzędzia.
Jeśli problemu nie można rozwiązać, postępując zgodnie z instrukcjami podanymi w tabeli, należy
skontaktować się z profesjonalnym i autoryzowanym centrum serwisowym.