background image

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione  - 

Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 

6

4 - CARATTERISTICHE TECNICHE

4.1 Caratteristiche generali

• Recuperatore di calore entalpico ad alto rendimento di tipo statico a

flussi incrociati, costruito con membrane altamente permeabili all’umidi-
tà, di elevata resistenza alla lacerazione e all’invecchiamento. Sono
interposte alternativamente piastre piane con piastre corrugate.

• Isolamento acustico e termico dei pannelli tramite poliuretano con spes-

sore medio di 20 mm

• Ventilatori di presa aria di rinnovo e di espulsione di tipo centrifugo a

doppia aspirazione

• Motore elettrico direttamente accoppiato, di tipo EC in 

UT

­

R

EC CE+

 

  

• Fi

ltri aria standard con efficienza F7 in mandata ed M5 in ripresa, facil-

mente estraibili lateralmente allo scopo di permettere la loro periodica
pulizia.

•   La struttura portante e i pannelli laterali (tipo sandwich, rimovibili) sono

realizzati in lamiera preverniciata.

• By pass per sbrinamento o free cooling.
• Pressostato filtri aria di rinnovo con segnalazione visiva allarme filtro

sporco.

4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS

4.1 General characteristics

•  High efficiency enthalpic heat recovery, static cross flow type , made by

membrane with high moisture permeability, good air tightness, excellent tear
resistance, and aging resistance. It is structured with flat plates and corru-
gated plates.

• An average 20 mm-thick layer of polyurethane is installed in the unit to

ensure acoustic and heat insulation.

• The dual intake centrifugal fans have statically and dynamically balan-

ced impellers to minimise vibrations and noise.

• The electric motors used are directly coupled to the fans; they are EC

type on 

 

UT‐REC CE+

• Standard F7 efficiency filters for supply air side and M5 for exhaust air

side, easily removable from the sides for periodical cleaning.

• The structure and the paneling (sandwich type, removable) are made

from painted metal sheet

• The structure of models 

UT‐REC +

 features bypass section for defrost 

    

or

 

free cooling functions

Pressure switch for fresh air filters with visual filter change warning light
indicator.

4.2 Accessori

• Resistenza elettrica di post-riscaldamento integrata - 

BER

•  Batteria interna di post-riscaldamento ad acqua - 

BCR

•  Sezione con batteria ad acqua promiscua - 

SBFR

 

• Filtri ad alta efficienza in espulsione - 

F7CF

• Pressostato filtri addizionale - 

PF

• Serranda di regolazione - 

SR

• Sezione 3 serrande di sbrinamento - 

RMS

• Servomotori per serrande - 

SM / SMR

• Kit gestione Bypass - 

KBP

• Kit n° 4 attacchi circolari - 

SPC

• Silenziatori da canale - 

SSC

• Kit lampade di segnalazione (Legge “antifumo” n° 3/2003) - 

KLS

• Termostato antigelo - 

TA

• Pannello di controllo velocità (

UT

­

REC 

C

+ 40 ­ 320

 ) 

COM 3

• Pannello di controllo unità - 

PCU / PCUE

• Sistema di gestione integrale a bordo macchina - 

SIGB 

• Sistema di gestione integrale con quadro a parete 

- SIGQ

Istruzioni del manuale dedicato fornito a corredo con l’unità
dotata di tale accessorio

.

• Scheda Modbus per SIGB / Q - 

SCMB

• Regolazione ventilatori a portata costante (

UT­REC CE+ 100 ­ 320

)-

VSD

• Sensore di CO

2

QSC / QSA

•  Sensore di umidità - 

USD / USW

• Kit installazione da esterno - 

EXT

• Kit cuffie da esterno - 

CPA

4.2 Options

 

 
 

• Internal electric post-heating coil- 

BER

• Post-heating internal water coil - 

BCR

• Water cooling or heating coil section - 

SBFR

• High efficiency filters on exhaust air - 

F7CF

• Additional pressure switch 

- PF

• Regulation damper - 

SR

• 3 dampers defrosting section - 

RMS

• Damper actuators - 

SM / SMR

• Kit bypass management - 

KBP

• N. 4 connections for circular ducts kit - 

SPC

• Duct silencers - 

SSC

• Signal lamps kit - 

KLS

• Anti-freeze thermostat - 

TA

 

• Unit speed control panel (

UT‐REC C+ 40 ‐ 320

) - 

COM 3

• Unit control panel - 

PCU / PCUE

• Integrated management system on board 

- SIGB 

• Integrated management system wall mount box 

- SIGQ

Use specific manual supplied on the unit with this option

• Modbus PCB for SIGB / Q - 

SCMB

• Constant air flow fans control (

UT‐REC CE+ 100 ‐ 320

) - 

VSD

• CO

2

sensor - 

QSC / QSA

• Humidity sensor - 

USD / USW

• Kit for external installation - 

EXT

• Kit weather hood for external installation - 

CPA

Summary of Contents for UT REC C+

Page 1: ...UT REC C UT REC CE RECUPERATORI DI CALORE HEAT RECOVERY UNITS MANUALE DI ISTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE INSTALLATION USE AND MAINTENANCE MANUAL...

Page 2: ...DEI GUASTI pag 36 12 SMALTIMENTO pag 36 INDEX 1 SYMBOLS USED page 3 2 WARNINGS AND GENERAL RULES page 3 3 IDENTIFICATION OF THE UNIT page 5 4 TECHNICAL SPECIFICATIONS page 6 4 1 General characteristic...

Page 3: ...ok is an integral part of the appliance and as a consequence must be kept carefully and must ALWAYS accom pany the appliance even if transferred to other owners or users or transferred to another plan...

Page 4: ...doors for accessing the internal parts of the appliance without first having switched off the master switch of the system vietato disperdere abbandonare o lasciare alla portata di bambini il materiale...

Page 5: ...etta di identificazione che riporta A Marchio del Costruttore B Indirizzo del Costruttore C Modello unit D Matricola unit E Tensione n fasi frequenza di alimentazione F Corrente assorbita massima G Co...

Page 6: ...e made from painted metal sheet The structure of models UT REC features bypass section for defrost or free cooling functions Pressure switch for fresh air filters with visual filter change warning lig...

Page 7: ...humidity working limits with RMS option C 15 45 C 5 95 Condizioni di temperatura umidit limite interne Indoor temperature humidity working limits C 10 35 C 10 90 VENTILATORI FANS 40 40 75 75 100 100 1...

Page 8: ...g typical configuration Aria espulsa Exhaust air Aria di rinnovo Fresh air Quadro elettrico Electrical board BCR BER Accessori Options Lato destro Right side Lato destro Right side BCR BER Accessori O...

Page 9: ...un rapido scongelamento del recuperatore stesso che pu successivamente torna re al funzionamento normale Defrost When the intake air is very cold frost may form on the heat recovery unit By installin...

Page 10: ...m Kg 40 1480 380 800 200 70 210 215 90 70 3 4 115 500 80 75 1450 480 990 300 100 310 230 140 200 3 4 140 500 120 100 1600 550 1000 300 100 410 230 145 260 3 4 90 500 150 150 2000 680 1290 400 130 410...

Page 11: ...ust be checked to ascertain the presence of any damage caused during transport Any damage found must be reported to the carrier accepting the goods with reservation and specifying the type of damage o...

Page 12: ...ormative antinqui namento previste N B L installatore e l utilizzatore nell uso dell unit devono tenere conto e porre rimedio a tutti gli altri tipi di rischio connessi con l impianto Ad esempio risch...

Page 13: ...poggio o di sostegno sia perfettamente orizzontale onde permettere il corretto accoppiamento delle varie sezioni Non posizionare l unit in locali in cui siano presenti gas infiammabili sostanze acide...

Page 14: ...devices present on the plant It is recommended to use insulated ducts to prevent the formation of condensate and attenuate the noise level To prevent transmission of any machine vibrations into the e...

Page 15: ...alcuni componenti Prevedere valvole di intercettazione per isolare la batteria dal resto dei circuito in caso di manutenzione straordinaria Prevedere dispositivo antigelo Nel caso di installazione in...

Page 16: ...m This kit is to be used in case of direct connection to horizontal unit only for vertical unit the section shall be ducted Positioning The section with water coil must be positioned in front of the m...

Page 17: ...a o deve comunque permettere un veloce smontaggio per la pulizia Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre un pendenza verso l esterno Assicurarsi che il tubo per il deflusso della co...

Page 18: ...ipped whit PCUE or SIG controller Indicator light is normally switched off and when pressure switch reach set point of 150 Pa indicator light switched on Unit equiped with is you PCUE o SIG controller...

Page 19: ...rie 11 Area orologio 1 On Off button 2 Mode Men button 3 Ventilation button 4 Down button 5 Up button 6 Ventilation display area 7 Room set icon 8 Operative mode selected 9 Manual mode selecte 10 Time...

Page 20: ...day 7 Two external temperature probes NTC 10k must be connected with the PCU control unit for the management of the bypass damper Added the display internal probe you will have a total of three displa...

Page 21: ...press of the Mode Menu but ton starts flashing forward By the same process we set the start time of the first time slot The next time you press the Mode Menu button appears in the time slots the symb...

Page 22: ...f 1 permette l accensione spegnimento dell unit Il tasto Mode 2 permette di commutare tra modo di funzionamento riscaldamento raffrescamento Il tasto ventilazione 3 permette di selezionare tra le velo...

Page 23: ...sibility to pro gram the time bands on off or of different kind of work for four time slots for seven days per week PCUE unit of control are connected two external temperature probes NTC 10k for the m...

Page 24: ...appears indicating the flas hing strip Press the Up or Down button to select the desired day Press the On Off button the screen will appear with information on the date number range and the start time...

Page 25: ...pag 25 UT REC C 4 UT REC C DIRECT UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE series wiring diagrams...

Page 26: ...pag 26 UT REC C COM 3 UT REC C WITHCOM 3 UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE serie wiring diagrams...

Page 27: ...pag 27 UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC C...

Page 28: ...pag 28 UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC C...

Page 29: ...pag 29 UT REC C 320 UT REC C 320 DIRECT UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE...

Page 30: ...pag 30 UT REC C 320 COM 3 OM 3OM 3 UT REC C 320 withCOM 3 UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE...

Page 31: ...pag 31 UT REC C 320 UT REC C 320 UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE...

Page 32: ...pag 32 UT REC C 320 UT REC C 320 UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE...

Page 33: ...pag 33 UT REC CE UT REC CE UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE...

Page 34: ...pag 34 UT REC CE UT REC CE UT REC C UT REC CE UT REC C UT REC CE...

Page 35: ...ACCIDENTALMENTE ESSERE ALIMENTATA ELETTRICAMENTE E QUINDI NECESSARIO TOGLIERE L ALIMEN TAZIONE ELETTRICA AD OGNI MANUTENZIONE BEFORE UNDERTAKING ANY MAINTENANCE OPERATION MAKE SURE THAT THE MACHINE I...

Page 36: ...esatta posizione di funzionamento Ci sono dei corpi estranei che bloccano le giranti Collegamenti elettrici allentati Verificare presenza segnale di regolazione 0 10 V motore EC The fans do not work T...

Page 37: ...Manuale di installazione Uso e Manutenzione Installation Use and Maintenance Manual pag 37 NOTES...

Page 38: ...Manuale di installazione Uso e Manutenzione Installation Use and Maintenance Manual pag 37 NOTES...

Page 39: ...Manuale di installazione Uso e Manutenzione Installation Use and Maintenance Manual pag 37 NOTES...

Page 40: ...Ferroli spa 37047 San Bonifacio Verona Italy Via Ritonda 78 A tel 39 045 6139411 fax 39 045 6100933 www ferroli com COD 3QE...

Reviews: