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Manuale di installazione, Uso e Manutenzione  - 

Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 1

7

7.8.1 CollegamentI idraulici sezione SBFR

• Le operazioni di installazione e collegamento delle tubazioni sono

operazioni che possono compromettere il buon funzionamento del-
l'impianto o, peggio, causare danni irreversibili alla macchina.
Queste operazioni sono da effettuarsi da personale specializzato.

• L'eventuale sezione con batteria ad acqua è fornita di attacchi

"maschio" con filettatura gas.

• Le operazioni di serraggio vanno effettuate con cautela per evitare

danneggiamenti dei collettori in rame della batteria.

• Il percorso dei tubi deve essere studiato in modo da non creare osta-

coli in caso di estrazione della batteria dell'unità.

• Entrata e uscita acqua devono essere tali da consentire lo scam-

bio termico in controcorrente: seguire quindi le indicazioni delle tar-
ghette ENTRATA  ACQUA e USCITA  ACQUA.

• Prevedere una valvola di sfiato in alto ed una di scarico in basso.
• Staffare adeguatamente i tubi all'esterno della sezione per evitare

di scaricarne il peso sulla batteria.

• A collegamento effettuato spingere bene la guarnizione esterna in

gomma contro il pannello per evitare trafilamenti d'aria.

• La coibentazione deve giungere a filo pannello per evitare perico-

lo di condensazioni.

• Prevedere dispositivo antigelo.
• Prevedere valvole di intercettazione per isolare la batteria dal resto

dei circuito in caso di manutenzione straordinaria.

• Nel caso di installazione in zone con climi particolarmente freddi, svuo-

tare l'impianto in previsione di lunghi periodi di ferma dell'impianto.

7.8.2 Collegamento scarico condensa sezione SBFR

• La vasca di raccolta condensa in acciaio inox e provvista di scarico

con connessione G 1/2” maschio.

• Il sistema di scarico deve prevedere un adeguato sifone per pre-

venire l'indesiderata entrata d'aria nel sistema in depressione. Tale
sifone risulta inoltre utile per evitarel'infiltrarsi di odori o insetti

• Il dimensionamento e l'esecuzione del sifone deve garantire che

H>P, dove P espresso in mm.c.a, e pari alla pressione statica utile
della macchina installata

• Il sifone deve infine essere dotato di tappo per la pulizia nella parte

bassa o deve comunque permettere un veloce smontaggio per la
pulizia

• Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre un

pendenza verso l’esterno.

• Assicurarsi che il tubo per il deflusso della condensa non solleciti

l’attacco di scarico dell’unita.

7.8.1 SBFR section hydraulic connections 

• The installation and connection operations of the pipes are opera-

tions that can compromise the good functioningof the plant or
worse, cause irreversible damage to the machine. These opera-
tions must only be performed by specialisedstaff.

• The section with water coil is supplied with "male" connections with

gas threading.

• Tightening must be performed carefully to prevent damage to the

copper collectors in the coil.

• The route of the pipes must be studied in a way not to create obsta-

cles if the unit coil is extracted.

• Water inlet/outlet must be such to allow countercurrent heat

exchange: follow the indications of the WATER INLET and WATER
OUTLET plates

• Envision a high vent valve and a low discharge valve.
• Clamp the pipes adequately to the outside of the section to prevent

the weight being unloaded onto the coil.

• When connection has been made, push the external gasket well

against the panel to prevent seepage of air.

• Insulation must be flush to the panel in order to prevent the danger

of condensation.

• Envision anti-freeze device.
• Envision on-off valves to isolate the coil from the rest of the circuit

in the case of extraordinary maintenance.

• In the case of installation in zones with particularly cold climates,

empty the plant for long standstill periods.

7.8.2 Connection of the SBFR section condensate drain

• The stainless steel condensate drip tray has a drain with gas con-

nection G 1/2”.

• The drain system must have a suitable siphon in order to prevent

the undesired entry of air into the depressurised system. This
siphon is also useful to prevent the infiltration of odours or insects.

• The dimensioning and version of the siphon must guarantee

thatH>P, where P is expressed in mm.w.c and equal to the useful
static pressure of the machine installed

• The siphon must finally have a cap for cleaning the lower part or

must however allow quick disassembly for cleaning

• The route of the condensate drain pipe must always slope towards

the outside

• Make sure that the condensate flow pipe does not stress the unit

drain connection.

Livello vasca condensa

Drip tray level

Summary of Contents for UT REC C+

Page 1: ...UT REC C UT REC CE RECUPERATORI DI CALORE HEAT RECOVERY UNITS MANUALE DI ISTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE INSTALLATION USE AND MAINTENANCE MANUAL...

Page 2: ...DEI GUASTI pag 36 12 SMALTIMENTO pag 36 INDEX 1 SYMBOLS USED page 3 2 WARNINGS AND GENERAL RULES page 3 3 IDENTIFICATION OF THE UNIT page 5 4 TECHNICAL SPECIFICATIONS page 6 4 1 General characteristic...

Page 3: ...ok is an integral part of the appliance and as a consequence must be kept carefully and must ALWAYS accom pany the appliance even if transferred to other owners or users or transferred to another plan...

Page 4: ...doors for accessing the internal parts of the appliance without first having switched off the master switch of the system vietato disperdere abbandonare o lasciare alla portata di bambini il materiale...

Page 5: ...etta di identificazione che riporta A Marchio del Costruttore B Indirizzo del Costruttore C Modello unit D Matricola unit E Tensione n fasi frequenza di alimentazione F Corrente assorbita massima G Co...

Page 6: ...e made from painted metal sheet The structure of models UT REC features bypass section for defrost or free cooling functions Pressure switch for fresh air filters with visual filter change warning lig...

Page 7: ...humidity working limits with RMS option C 15 45 C 5 95 Condizioni di temperatura umidit limite interne Indoor temperature humidity working limits C 10 35 C 10 90 VENTILATORI FANS 40 40 75 75 100 100 1...

Page 8: ...g typical configuration Aria espulsa Exhaust air Aria di rinnovo Fresh air Quadro elettrico Electrical board BCR BER Accessori Options Lato destro Right side Lato destro Right side BCR BER Accessori O...

Page 9: ...un rapido scongelamento del recuperatore stesso che pu successivamente torna re al funzionamento normale Defrost When the intake air is very cold frost may form on the heat recovery unit By installin...

Page 10: ...m Kg 40 1480 380 800 200 70 210 215 90 70 3 4 115 500 80 75 1450 480 990 300 100 310 230 140 200 3 4 140 500 120 100 1600 550 1000 300 100 410 230 145 260 3 4 90 500 150 150 2000 680 1290 400 130 410...

Page 11: ...ust be checked to ascertain the presence of any damage caused during transport Any damage found must be reported to the carrier accepting the goods with reservation and specifying the type of damage o...

Page 12: ...ormative antinqui namento previste N B L installatore e l utilizzatore nell uso dell unit devono tenere conto e porre rimedio a tutti gli altri tipi di rischio connessi con l impianto Ad esempio risch...

Page 13: ...poggio o di sostegno sia perfettamente orizzontale onde permettere il corretto accoppiamento delle varie sezioni Non posizionare l unit in locali in cui siano presenti gas infiammabili sostanze acide...

Page 14: ...devices present on the plant It is recommended to use insulated ducts to prevent the formation of condensate and attenuate the noise level To prevent transmission of any machine vibrations into the e...

Page 15: ...alcuni componenti Prevedere valvole di intercettazione per isolare la batteria dal resto dei circuito in caso di manutenzione straordinaria Prevedere dispositivo antigelo Nel caso di installazione in...

Page 16: ...m This kit is to be used in case of direct connection to horizontal unit only for vertical unit the section shall be ducted Positioning The section with water coil must be positioned in front of the m...

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Page 18: ...ipped whit PCUE or SIG controller Indicator light is normally switched off and when pressure switch reach set point of 150 Pa indicator light switched on Unit equiped with is you PCUE o SIG controller...

Page 19: ...rie 11 Area orologio 1 On Off button 2 Mode Men button 3 Ventilation button 4 Down button 5 Up button 6 Ventilation display area 7 Room set icon 8 Operative mode selected 9 Manual mode selecte 10 Time...

Page 20: ...day 7 Two external temperature probes NTC 10k must be connected with the PCU control unit for the management of the bypass damper Added the display internal probe you will have a total of three displa...

Page 21: ...press of the Mode Menu but ton starts flashing forward By the same process we set the start time of the first time slot The next time you press the Mode Menu button appears in the time slots the symb...

Page 22: ...f 1 permette l accensione spegnimento dell unit Il tasto Mode 2 permette di commutare tra modo di funzionamento riscaldamento raffrescamento Il tasto ventilazione 3 permette di selezionare tra le velo...

Page 23: ...sibility to pro gram the time bands on off or of different kind of work for four time slots for seven days per week PCUE unit of control are connected two external temperature probes NTC 10k for the m...

Page 24: ...appears indicating the flas hing strip Press the Up or Down button to select the desired day Press the On Off button the screen will appear with information on the date number range and the start time...

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Page 35: ...ACCIDENTALMENTE ESSERE ALIMENTATA ELETTRICAMENTE E QUINDI NECESSARIO TOGLIERE L ALIMEN TAZIONE ELETTRICA AD OGNI MANUTENZIONE BEFORE UNDERTAKING ANY MAINTENANCE OPERATION MAKE SURE THAT THE MACHINE I...

Page 36: ...esatta posizione di funzionamento Ci sono dei corpi estranei che bloccano le giranti Collegamenti elettrici allentati Verificare presenza segnale di regolazione 0 10 V motore EC The fans do not work T...

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