Felisatti SRF305/1800, Operating Instructions Manual

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e la leva di bloccaggio (21, fig.1).
2. Estrarre il pulsante di fissaggio (2) all’esterno.
3. Allora è possibile sollevare lentamente la testa di
taglio in posizione alta.
La testa di taglio deve essere bloccata in corso di
trasporto o in conservazione in posizione bassa.
Per fissarla del modo, agire, quanto segue:
1. Premere la leva di bloccaggio e la testa di taglio
(1). - in basso fino alla posizione finale (21, fig.1)
2. Premere il bottone di fissaggio (2) nel foro di
fissaggio (3).
Collegamento della borsa di ritenuta polveri (fig.4)
1. Premere il morsetto (2) dell’anello alla borsa di
raccolta polveri (1).
2. Collocare l’anello della borsa sul bocchettone (3) e
rilassare il morsetto.
Installazione delle staffe del sostegno a
prolungamento orizzontale (fig.5)
1. Collocare una rondella sottoposta sulla vite di
fissaggio (2), attraverso la staffa (3) e avvitarla nel sostegno
orizzontale prolungato. Ripetere anche per la seconda vite
di fissaggio.
2. Collocare la vite di fissaggio per il sostegno
orizzontale prolungabile (4) nel foro (5) della base, per
fissarla nella sua posizione.
3. Ripetere passi 1 e 2 anche per la parte sinistra.
NOTA: Le staffe del braccio servono in due aspetti:
come freno a tagli ripetuti e di bilanciare il pezzo
lavorato, quando i sostegni prolungabili orizzontali sono
completamente estesi come sostegno in corso di lavoro.
Montaggio del tenditore al pezzo (fig.6)
1. Svitare, rispettivamente, dalla parte destra e
sinistra, i pulsanti di fissaggio (1) nella parte inferiore della
macchina.
2. Collocare il tenditore (2) nei rispettivi fori di
montaggio.
Grappe per il cavo di alimentazione (fig.7)
Per conservazione pratica e protezione il cavo di
alimentazione da danni in corso di trasporto o in prolungato
inutilizzo della macchina, alla parte posteriore del
meccanismo di slittamento d’essa sono disposte di staffe
per il cavo.
Montaggio delle staffe:
1. Montare sulla parte posteriore del meccanismo di
slittamento ogni staffa (2) con la vite di montaggio (1).
Chiave per il disco di taglio (fig.8)
Alla parte posteriore del manicotto di servizio è
disposta sezione (1) per la chiave del disco di taglio (2).
Per essere la chiave sempre disponibile, conservarla
sempre nella sezione prevista.
Rimozione e collocamento dell’inserto del pianale
(fig.9)
ATTENZIONE!
• Per evitare l’azionamento casuale dello strumento
elettrico - disinserire la spina elettrica dalla presa.
Rimuovere tutti i pezzi minuti dalla fenditura al pianale
prima d’iniziare a lavorare. Per rimuovere i pezzi minuti
dovete smontare l’inserto. Montarlo sul posto, prima
d’iniziare il lavoro.
• Non mettere in azione la sega circolare a pianale
prima di avere verificato l’avanzamento fra il disco di taglio
e l’inserto. Se il disco di taglio sbatte in periodo di lavoro,
ciò potrebbe portare al suo danneggiamento, logorare
l’inserto o dell’intera massa rotante.
1. Per rimuovere l’inserto, svitare con cacciavite le
sei viti (1) sull’inserto e rimuoverli, in conseguenza ritirare
l’inserto.
2. Per montarlo al posto, collocare l’inserto nella
fenditura e avvitare saldamente le sei viti.
3. Controllare la distanza del disco di taglio compiendo
il movimento completo in avanti con il meccanismo di
slittamento nell’inserto del pianale.
REGOLAZIONE DELLO STRUMENTO ELETTRICO
NOTA: Questa macchina è regolata dal produttore,
prima alla messa nella rete commerciale. Verificare la sega
circolare a pianale, in conformità alle raccomandazioni
seguenti e se necessario eseguire regolazioni
complementari, per ottenere buon risultato di taglio.
Regolazione degli angoli (fig.10,11,12,13,14)
NOTA: Per eseguire tagli precisi, dovete verificare le
regolazioni e se necessario compiere in anticipo il rispettivo
aggiustaggio.
Regolazione inclinazione dell’angolo di cui il
verticale a 0° (fig. 10, 11, 14)
1. Svitare la leva di fissaggio (4 fig.14) e girare a
sinistra il braccio di taglio fino a 0°. Avvitare di nuovo la
leva di fissaggio.
2. Usare squadra per verificare se il disco di taglio è
sistemato sotto angolo giusto.
3. Se il disco di taglio non è sotto angolo 0° al pianale
della macchina, svitare con chiave esagonale interna
le quattro viti fissanti (1, fig.10) sulla parte posteriore.
Liberare la leva per aggiustare i gradi e disporre il braccio
a 0° in rapporto al pianale della macchina. Dopo eseguite
regolazioni, avvitare saldamnete e nuovamente la leva di
fissaggio (4, fig.14) le quattro viti (1, fig.10).
Indicatore dell’angolo d’inclinazione di cui la
verticale (fig.11)
Se avete regolato l’angolo a 0°, porre il punto della
freccia (2) in corrispondenza con la linea 0° (3) alla scala.
Liberare con l’ausilio di cacciavite la vite (1) della freccia.
Dopo aggiustaggio avvitare la vite saldamente.
Regolazione l’inclinazione dell’angolo sinistro a
45° di cui la verticale (fig.12,13,14)
1. Disporre l’angolo d’inclinazione a 0°. Di seguito
spostare il limitatore verticale in posizione estrema sinistra,
in conseguenza estrarre la manopola fissante (1, fig.12).
NOTA: All’estrazione della manopola fissante
potrebbe richiedere lo spostamento a destra e sinistra del
braccio.
2. Liberare manovella a fissaggio veloce (4, fig. 14)
per regolazione dell’angolo e spostare il kit del braccio di
taglio a destra.
3. Usare goniometro per accertarsi, che il disco di
taglio è sotto angolo di 45°, in rapporto al pianale della
macchina.
4. Per la regolazione - spostare il braccio di taglio a
0°, svitare il dado assicurativo (5, fig.12) e girare la vite (6,
fig.12) rispettivamente verso l’interno o l’esterno.
5. Spostare il braccio di taglio a sinistra e verificare le
regolazioni ancora una volta.
6. Ripetere i passi finché il disco di taglio ricade nella
posizione a 45 ° in rapporto al pianale della macchina.
7. Portate a termine le regolazioni, avvitare
saldamente il dado di assicurazione (5, fig.12).
Regolazione l’inclinazione dell’angolo destro di
cui la verticale (fig.12,13,14)
1. Disporre l’angolo d’inclinazione a 0°. Di seguito
spostare il limitatore verticale in posizione estrema sinistra,
in conseguenza estrarre la manopola fissante (1, fig.12).