Enerpac SLVS-8, Instruction Sheet

Page: 90 / 113

90
PRECAUÇÃO: Em função das severas restrições de
fluxo do óleo neste sistema, a temperatura do óleo
pode ultrapassar o nível aceitável. Para levantamentos
de longa duração, pode ser considerado o uso um resfriador de
óleo e/ou um reservatório maior para a bomba. A temperatura
do óleo não deve exceder 65 °C (150 °F). Em condições de
temperaturas abaixo de 0°C (32 °F), o óleo hidráulico torna-se
viscoso, causando lentidão na resposta do sistema. Consulte
Enerpac para modificações do sistema que possam melhorar o
seu desempenho em baixas temperaturas.
O SISTEMA DE LEVANTAMENTO SINCRONIZADO ENERPAC
foi projetado de forma modular, a fim de reduzir os custos para o
cliente que já possua alguns dos componentes hidráulicos
necessários para o levantamento. Ao selecionar os componentes,
é importante lembrar que o sistema é projetado para uma pressão
máxima de trabalho de 700 bar (10.000 psi).
Deve-se escolher cilindros com capacidade adequada para
levantar a carga numa pressão de trabalho entre 140 e 550 bar
(2.000-8.000 psi), permitindo que haja reserva de pressão no caso
de eventuais transferências de carga de um para outro cilindro.
AVISO: Todos os cilindros devem ser equipados com
um dispositivo de sustentação de carga. Este pode ser
mecânico, com calços externos ou hidráulicos, como
a utilização do PACOTE DE VÁLVULA DE SEGURANÇA
Enerpac SCK-1. O uso desta válvula é recomendado por
questões de segurança, uma vez que, caso haja uma falha
catastrófica da mangueira hidráulica, o cilindro trava
hidraulicamente, evitando a queda descontrolada da carga. A
válvula de segurança tipo fusível de velocidade VF-1, pode ser
usada no lugar do SCK-1, nos casos de restrição no espaço
disponível; porém, o dispositivo hidráulico preferido é a
válvula SCK-1. O uso de calços externos é exigido nos casos
de levantamentos de longa duração. Não colocar um
dispositivo de sustentação de carga em cada cilindro pode
resultar em catastróficas lesões pessoais e/ou danos à
propriedade.
Qualquer bomba Enerpac equipada com válvula DE
CONTROLE DIRECIONAL SOLENÓIDE VSP-424 pode ser
utilizada com este sistema.A VÁLVULA DE CONTROLE
DIRECIONAL seleciona as funções de avanço/retorno do
cilindro sob o controle da unidade CONTROLADOR SLCPC-
2001. A ligação on/off (liga/desliga) da bomba é controlada
manualmente. Outras bombas Enerpac podem ser utilizadas
com este sistema, com o uso da válvula solenóide de quatro
vias (VSPR-424) de montagem à distância.
6.0 DISPLAY DO MONITOR E FUNÇÕES DO
CONTROLADOR
Caixas de Ligações Elétricas SLEB-8, 16 ou 24:
•
Chave para desligar
Desligue a força de todos os componentes da caixa de ligações
elétricas, válvulas hidráulicas, transdutores e sensores de
posicionamento. (Para todos os controles e movimentos.)
• Botão vermelho de emergência tipo cogumelo
Para todos os controles e movimentos
• Botão de ligação com luz piloto
Acione a energia na caixa de ligações elétricas.
• Luz piloto da ligação de força
Indica que a força está ligada nos componentes de controle da caixa
de ligações elétricas e que a unidade está pronta para funcionar.
Seleção do Display:
(Anexo 2)
Stop - Parada Auto - Automático (curso)
Start – Início Auto - Automático (carga)
Reset - Reinício Manual - Manual
Exit – Saída Activate circuits – Circuitos Ativados
Data protocol – Manual Control –
Protocolo de Dados Controle Manual
Lowering - Baixando
CAUÇÃO: Ao acionar no modo MANUAL, o operador
tem apenas o controle liga/desliga dos cilindros. O
modo MANUAL não fornece o movimento
sincronizado do cilindro.
7.0 NECESSIDADES DO SISTEMA
Antes da montagem do sistema, todos os cilindros devem ser
equipados com o PACOTE DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA
SCK-1 e uma mangueira hidráulica Enerpac com engate que
conecta a linha piloto da válvula à linha de retorno do cilindro. Esta
ligação também pode ser feita com um tubo de metal hidráulico
com diâmetro externo de 9,5 mm (3/8") ou 6,4 mm (1/4") cortado
e dobrado para encaixar no cilindro. A mangueira ou o tubo
utilizados devem ser capazes de sustentar uma pressão de
trabalho de, no mínimo, 350 bar (5.000 psi), somente no lado de
retorno do cilindro.
Antes de iniciar a operação, é necessário verificar todas as
ligações elétricas e hidráulicas. Mangueiras com pressão de
trabalho de 700 bar (10.000 psi) são usadas para conectar os
cilindros nas saídas de óleo da bomba.Ao usar cilindros de dupla
ação, é importante não confundir os lados de avanço e de retorno.
Ao conectar, tome cuidado para evitar a entrada de sujeira no
sistema. Para permitir o fluxo livre do óleo, aperte firmemente
todos os engates com as mãos. Não há necessidade do uso de
ferramentas para apertar os engates.
AVISO: Nunca instale qualquer software adicional no
PC, uma vez que estes podem influenciar ou danificar
o software do Levantamento Sincronizado. ENERPAC
não se responsabiliza por qualquer dano ou operação
acidental do sistema, nos casos em que o arquivo do Sistema
de Levantamento Sincronizado tenha sido afetado por
qualquer outro software.
IMPORTANTE: Engates rápidos devem ser usados em
todos os conjuntos de mangueiras, manifolds e
válvulas para facilitar a montagem e desmontagem
do sistema. Todos os conectores devem estar livres de sujeira
ou outros contaminantes, quando montados. Contaminantes
no óleo hidráulico podem causar danos nos componentes
hidráulicos mais sensíveis.
PRECAUÇÃO: Recomendamos o cálculo da pressão
de trabalho de cada cilindro, antes de começar o
trabalho de levantamento. O primeiro passo seria
testar cada cilindro, (um por vez), com uma sobrecarga (110 a
125% da carga calculada) para ter certeza de que a superfície
sobre a qual os cilindros estão apoiados será suficientemente
resistente para sustentar a carga. Isto pode ser feito
facilmente com o uso do modo "automatic (load)"
"(automático (carga)". Após iniciar o processo de
levantamento, verifique todos os circuitos quanto à pressão
correta de trabalho.(carga).