44
45
definirea scoPului
Rășină pentru imprimare dentară 3D
indicaȚie
Șabloane de găurit și Röntgen pentru implantologie, gutiere, bonturi de fi xare și de transfer
gruPul ȚintĂ de PacienȚi
Persoanele tratate în cadrul unei proceduri stomatologice.
utiliZatorii ȚintĂ
Medici stomatologi, tehnicieni dentari
adecVat Pentru urmĂtoarele imPrimante dlP
Prelucrare
►
Proprietățile produsului fi nal depind și de procesul de prelucrare ulterioară. Expunerea ulterioară corectă la lumină
este importantă pentru biocompatibilitate. Așadar, trebuie să vă asigurați că dispozitivul de expunere la lumină este în
stare corespunzătoare și că piesele formate sunt întărite complet (țineți cont de descrierea procesului de la pagina 2).
►
După depozitare, materialul din sticlă trebuie agitat cu putere și omogenizat înainte de utilizare cu ajutorul unui
dispozitiv de rulare pentru sticle.
►
Grosimea minimă a materialului pentru construcție este 1,5 mm
►
Adâncimea maximă de întărire* la expunere ulterioară directă la lumină: transparent: 3,5 mm
*În cazul obiectelor masive și expunerii la lumină pe ambele părți, grosimea materialului poate ajunge până la 7 mm
(ex.:
freePrint® splint
- la o adâncime de întărire de 3,5 mm). Pentru dezinfectare sau sterilizare, nu utilizați metode
pe bază de căldură. Acest lucru ar putea cauza deformarea piesei.
►
Sigilați suprafața cu
freeform® coat
.
►
Temperatura de prelucrare 23°C ± 2°C.
indicaȚii de siguranȚĂ
►
Se va utiliza numai în scopul specifi cat, de către personal specializat și instruit.
►
A se evita contactul direct cu materialul lichid și componentele înainte de întărire, în special în cazul femeilor însărci-
nate/care alăptează. Irită ochii și pielea (poate provoca sensibilizare).
►
La prelucrarea materialului neîntărit, se va purta echipament individual de protecție (mănuși de protecție, ochelari
de protecție).
►
La prelucrarea ulterioară a materialului întărit, se vor purta echipamente individuale de protecție adecvate (mănuși
de protecție, ochelari de protecție, mască pentru gură).
►
În cazul contactului cu ochii, clătiți temeinic cu apă și consultați medicul.
RO
PT
Imprimantele trebuie operate numai cu parametrii de material autorizați de către DETAX!
Processo de fabricação
Preparação dos dados e criação da estrutura de suporte de acordo com as especifi cações do fabricante
do software CAD
Processo de construção
Criação de um trabalho de impressão em conformidade com os parâmetros de máquina e
material
Processo de pós-processamento
Após elevar a plataforma, recomenda-se um tempo de gotejamento de aprox. 10 minutos.
Se possível, o pós-processamento deve ocorrer imediatamente após o processo de construção.
Pré-limpeza
Remover os componentes da plataforma e colocá-los num recipiente separado com isopropanol
(pureza ≥ 98 %) num banho de ultra-som, durante 3 minutos.
limpeza
Se necessário, deve-se em seguida limpar adicionalmente as aberturas, orifícios e áreas de folga
com ar comprimido e, eventualmente, remover cuidadosamente os componentes da estrutura
de suporte.
limpeza principal
A limpeza principal ocorre num recipiente separado com isopropanol fresco (pureza ≥ 98 %)
durante 3 minutos num banho de ultra-som. Antes de secar, é necessário verifi car as aberturas e
orifícios adicionais quanto a resíduos.
secagem
Aquecer os componentes durante 30 minutos no forno a aprox. 40 °C, para remover resíduos de
solventes do processo de limpeza.
Pós-exposição
A pós-exposição é realizada no aparelho de fl ash de Xenon (por ex. Otofl ash G171) com 2 x 2000
fl ashes, sob atmosfera de gás inerte (nitrogénio), entre os quais se encontram os componentes.
tratamento da superfície
Envernizar a superfície com FREEFORM® coat
rapidshape
385 nm
Seria DII
w2P
385 nm
Seria Solfl ex
miicraft
385 nm
MiiCraft, seria y
asiga
385 nm
385 nm
405 nm
MAX UV
Pro2 UV
Pico2 UV
MAX 405
Pro2 405
Pico2 405
405 nm
Seria D
Summary of Contents for FREEPRINT split
Page 1: ......
Page 36: ...70 71 Notes...
