Detax FREEPRINT split, Instructions For Use Manual

Page: 32 / 37

62 63
HU
gyártási folyamat
Adatelőkészítés és a támogatási struktúra létrehozása a CAD-szoftver készítő előírásai szerint
felépítési folyamat
Egy nyomtatási feladat generálása a gép- és az anyagparaméterek betartása mellett
utánmunkálási folyamat
A platform feljáratása után 10 perces lecsepegtetési idő tartása ajánlott.
Az utánmunkálást lehetőleg közvetlenül a felépítési folyamat után végezze.
előtisztítás
Távolítsa el a munkadarabokat a platformról és tisztítsa meg egy külön edényben izopropa-
nollal (tisztaság ≥ 98 %) 3 percig ultrahangos fürdőben.
tisztítás
Ezt követően tisztítsa meg a nyílásokat, furatokat és résterületeket még sűrített levegővel és
szükség esetén távolítsa el munkadarabokat a támasztó szerkezetekről.
fő tisztítás
A fő tisztítást egy külön edényben végezze friss izopropanollal (tisztaság ≥ 98 %) 3 percig
ultrahangos fürdőben. A szárítás előtt ellenőrizze a nyílásokban és a kiegészítő furatokban a
lerakódásokat.
szárítás
Melegítse fel az alkatrészeket 30 percre a szárítószekrényben 40 °C-ra, hogy a tisztásból
maradó oldószer eltávozzon.
utólagos megvilágítás
Az utólagos megvilágítást végezze Xenon villanófény készülékkel (pl. Otofl ash G171) és 2 x
2000 villanással védőgázas (nitrogén) atmoszférában, közben fordítsa meg a munkadarabot.
felület megmunkálása
Lakkozza le a felületet FREEFORM® coat lezáróval
ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Полимер для стоматологической трехмерной печати
ПОКАЗАНИЕ
Навигационные и рентгеновские шаблоны для имплантологии, накусочные шины, фиксирующие и передаточные
ключи
ЦЕЛЕВАЯ ГРУППА ПАЦИЕНТОВ
Лица, проходящие лечение в рамках стоматологической процедуры.
ПРЕДПОЛАГАЕМЫЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛИ
Стоматолог, зубной техник
ПОДХОДИТ ДЛЯ СЛЕДУЮЩИХ ПРИНТЕРОВ dlP
ОБРАБОТКА
► Свойства готового изделия зависят, среди прочего, от процесса дополнительной обработки. Правильная
дополнительная засветка важна для обеспечения биосовместимости. Поэтому необходимо удостовериться,
что аппарат для фотополимеризации находится в надлежащем состоянии и произошло полное отверждение
фасонных изделий (соблюдайте описание процесса на стр. 2).
►
После хранения перед применением сильно взболтать материал в бутылочке и довести до образования одно-
родного состава при помощи вращателя для бутылочек.
►
Минимальная толщина материала для конструкции 1,5 мм
►
Максимальная глубина отверждения* при прямой дополнительной засветке: прозрачная: 3,5 мм
*В случае крупных объектов и двусторонней засветки толщина материала может составлять до 7 мм
(Напр.: freePrint® splint – при глубине отверждения 3,5 мм).
Для дезинфекции или стерилизации не применяйте методы, основывающиеся на воздействии тепла. В резуль-
тате это может привести к возможной деформации заготовки.
►
Загерметизировать поверхность с использованием freeform® coat .
►
Температура обработки 23 °C ± 2 °C.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
►
Допускается использование только в указанных целях обученным квалифицированным персоналом.
► Перед доотверждением необходимо избегать прямого контакта с жидким материалом и элементами,
в особенности это касается беременных/кормящих женщин. Вызывает раздражение глаз и кожи (возможна
сенсибилизация).
►
При обработке незатвердевшего материала необходимо использовать средства индивидуальной защиты
(защитные перчатки, защитные очки).
RU
Эксплуатировать принтеры разрешается только с параметрами материалов, разрешенными компанией DETAX!
rapidshape
385 нм
Серия DII
w2P
385 нм
Серия Solfl ex
miicraft
385 нм
MiiCraft серии y
asiga
385 нм
385 нм 405 нм
MAX UV
Pro2 UV
Pico2 UV MAX 405
Pro2 405
Pico2 405
405 нм
Серия D