Detax FREEPRINT split, Instructions For Use Manual

Page: 20 / 37

38 39
PrZeZnacZenie
Żywica do druku 3D w protetyce dentystycznej
wskaZania
Szablony do nawierceń i RTG w implantologii, szyny zgryzowe, klucze do mocowania i przenoszenia
gruPa docelowa
Osoby leczone dentystycznie.
PrZewidywany uŻytkownik
Dentysta, technik dentystyczny
Produkt odPowiedni dla nastĘPujĄcych drukarek dlP
PrZetwarZanie
► Właściwości produktu końcowego zależą m. in. od procesu obróbki końcowej. Prawidłowe naświetlenie ma istotne
znaczenie dla biokompatybilności. Dlatego trzeba zagwarantować, aby urządzenie naświetlające było sprawne i aby
elementy były całkowicie utwardzone (patrz opis procesu na stronie 2).
►
Przed użyciem mocno potrząsać butelką z materiałem i homogenizować w mieszalniku rotacyjnym do butelek.
►
Minimalna grubość materiału przy konstrukcji 1,5 mm
► Maksymalna głębokość utwardzenia* przy bezpośrednim naświetlaniu: przezroczysty: 3,5 mm
*W przypadku elementów masywnych i naświetlenia obustronnego grubość materiału może dochodzić do 7 mm.
(np: FREEPRINT® splint – przy głębokości utwardzenia 3,5 mm).
Nie stosować termicznych metod dezynfekcji lub sterylizacji. Może to ew. spowodować odkształcenie elementu.
►
Zabezpieczyć powierzchnię za pomocą freeform® coat .
► Temperatura przetwarzania 23°C ± 2°C.
wskaZówki beZPiecZeŃstwa
►
Tylko do wyszczególnionych zastosowań przez wykwalifi kowany personel.
►
Unikać bezpośredniego kontaktu z płynnym materiałem oraz elementami przed utwardzeniem, szczególnie w
przypadku kobiet w ciąży / karmiących piersią. Działa drażniąco na oczy i skórę (możliwa reakcja alergiczna).
►
Podczas obróbki nieutwardzonego materiału nosić środki ochrony indywidualnej (rękawice ochronne, okulary
ochronne).
►
Podczas obróbki końcowej utwardzonego materiału nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej (rękawice
ochronne, okulary ochronne, maska twarzowa).
► W przypadku kontaktu z oczami dokładnie przepłukać wodą i skonsultować się z lekarzem.
►
W przypadku kontaktu ze skórą natychmiast przemyć dużą ilością wody z mydłem.
PL
NO
Drukarki wolno eksploatować tylko z parametrami materiałowymi zatwierdzonymi przez DETAX!
Produksjonsprosess
Opplysningsbehandling og oppretting av støttestruktur ifølge angivelse fra produsenten av
CAD-programmet
oppbyggingsprosess
Oppretting av en utskriftsjobb samtidig som maskin- og materialparametrene overholdes
etterbearbeidingsprosess
Når plattformen er kjørt opp, anbefales det en drypptid på ca. 10 min.
Etterbearbeidingen bør skje så raskt etter oppbyggingsprosessen som mulig.
forhåndsrengjøring
Fjern komponentene fra plattformen, og rengjør dem i et eget kar med isopropanol
(renhet ≥ 98 %) i 3 min. i ultralydbad.
rengjøring
Til slutt rengjøres åpninger, boringer og spalter ev. i tillegg med trykkluft og komponentene tas forsik-
tig av støttestrukturen.
hovedrengjøring
Hovedrengjøringen skjer i et eget kar med fersk isopropanol (renhet ≥ 98 %) i 3 min. i ultralydbad.
Kontroller åpninger og tilleggsboringer for rester før tørking.
tørking
Varm opp komponentene til ca. 40 °C i ovnen i 30 minutter for å fj erne rester av løsemiddel fra reng-
jøringsprosessen.
etterbelysning
Etterbelysningen skjer i et xenoninstrument (f.eks. Otofl ash G171) med 2 x 2000 blits under beskyttel-
sesatmosfære (nitrogen), snu komponentene innimellom.
overfl atebearbeiding
Lakker overfl aten med FREEFORM® coat
rapidshape
385 nm
Seria Dll
w2P
385 nm
Seria Solfl ex
miicraft
385 nm
MiiCraft seria y
asiga
385 nm
385 nm 405 nm
MAX UV
Pro2 UV
Pico2 UV MAX 405
Pro2 405
Pico2 405
405 nm
Seria D