8
9
utilisation PréVue:
Résine pour impression 3D dentaire
indication
Gabarits de perçage et modèles radiographiques en implantologie, gouttières, clés de fi xations et de transfert
grouPe de Patients ciblés
Personnes qui doivent faire l’objet de mesures dentaires.
utilisateurs Visés
Dentistes, prothésistes dentaires
adaPté auX imPrimantes dlP suiVantes
traitement
►
Les propriétés du produit fi nal dépendent, en autres, du processus de fi nition. Une post-exposition correcte est
importante pour la biocompatibilité. Il faut donc s’assurer que l’appareil d’exposition est en bon état de marche et
que les pièces moulées sont complètement durcies (voir la description du processus, page 2).
►
Après un stockage, le matériau doit être bien agité dans le fl acon avant l’utilisation et homogénéisé avec un mélan-
geur à rouleaux.
►
Épaisseur de matériau minimum pour une construction de 1,5 mm
►
Profondeur de durcissement maximale* en post-exposition directe : incolore : 3,5 mm
* Pour les objets massifs et sous exposition bilatérale, l’épaisseur de matériau peut aller jusqu’à 7 mm
(par exemple FREEPRINT®
denture
– avec une profondeur de durcissement de 3,5 mm).
Ne pas utiliser de méthode de désinfection ou de stérilisation basée sur la chaleur. Cela pourrait déformer la pièce.
►
Sceller la surface avec
freeform® coat
.
►
Température de traitement 23 °C ± 2 °C.
consignes de sécurité
►
Uniquement destiné à une utilisation dentaire par un personnel formé à cet eff et.
►
Éviter le contact direct avec le matériau liquide et les composants avant le post-durcissement, en particulier chez les
femmes enceintes ou qui allaitent. Irritant pour les yeux et la peau (sensibilisation possible).
►
Lors du traitement du matériau non durci, s’assurer de porter un équipement de protection individuelle
(gants et lunettes de protection).
►
Lors du travail de fi nition du matériau durci, s’assurer de porter un équipement de protection individuelle (gants,
lunettes, masque).
►
En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l’eau immédiatement et consulter un médecin.
FR
Les imprimantes ne peuvent être utilisées qu’avec les paramètres matériaux autorisés par DETAX !
EN
manufacturing
Data preparation and fabrication of the support structure according to the instructions of the CAD
software manufacturer
construction process
Generation of a Print Job complying with machine and material parameters
Post-processing
After raising the platform, a drip time of approx. 10 minutes is recommended. If possible, post-proces-
sing should commence immediately following the construction process.
Pre-cleaning
Remove construction components from the platform and clean in a separate vessel with isopropyl
alcohol (purity ≥ 98%) for 3 min. in an ultrasonic bath.
cleaning
Then thoroughly clean the openings, cavities and gap areas, if necessary also with compressed air, and,
if applicable, remove the construction components carefully from the support structure.
main cleaning process
The main cleaning process is performed in a separate vessel with fresh isopropyl alcohol purity ≥ 98%)
for 3 min. in an ultrasonic bath. Prior to drying, check the openings and additional bore holes for resi-
dues.
drying
Heat the construction components for 30 min. in an oven to approx. 40 °C to remove the solvent
residues from the cleaning process.
Post-exposure
Post-exposure is performed with a xenon photofl ash unit (e.g. Otofl ash G171) with
2 x 2000 fl ashes under inert gas conditions (nitrogen), rotate components in between.
surface processing
Varnish the surface with FREEFORM® coat
rapidshape
385 nm
Série DII
w2P
385 nm
Série Solfl ex
miicraft
385 nm
MiiCraft série y
asiga
385 nm
385 nm
405 nm
MAX UV
Pro2 UV
Pico2 UV
MAX 405
Pro 2 405
Pico2 405
405 nm
Série D
Summary of Contents for FREEPRINT split
Page 1: ......
Page 36: ...70 71 Notes...
