Danfoss Performer S084, Instructions Manual

Page: 13 / 28

1 8510197P02-C © Danfoss Commercial Compressors May-2006
Instruktion
InhALT
1 - Einleitung
2 - Transport, Lagerung
3 - Sicherheitsmaßnahmen vor dem Einbau
4 - Zusammenbau
5 - Feststellen von Leckagen
6 - Evakuierung – Trocknung
7 - Elektrische Anschlüsse
8 - Befüllen der Anlage
9 - Überprüfung vor der Abnahme
10 - Inbetriebnahme
11 - Fehlerbehebung
12 - Wartung
13 - Austausch
14 - Nutzungsanweisungen
1 - E�nle���ng
Diese vorliegende Instruktion behandelt
Performer® hermetische Scrollverdichter für den
Einsatz in Klima- und Kühlanlagen. Sie soll dazu
dienen, die für Sicherheit und ordnungsgemäße
Handhabung dieses Produkts erforderlichen
Informationen bereitzustellen.
Bitte beachten, dass das vorliegende Dokument
als generelle Information für die gesamte Baureihe
von Scrollverdichtern anzusehen ist; spezielle
Details gelten daher für ein bestimmtes von
Ihnen erworbenes Modell möglicherweise nicht.
Bitte halten Sie Ihr Handbuch und alle relevanten
Informationen für zukünftigen Gebrauch griffbereit.
•
Gerätebeschreibung: Dieser Verdichter
wird mit einem kompletten Satz Zubehör für
den Einbau (Gummipuffer und Schrauben +
Unterlegscheiben,
Rotolockverschraubung
abhängig vom Modell), einem Anschlusskasten
und Deckel sowie einer Instruktion geliefert.
•
Liste der zugelassenen Kältemittel:
• Die SM/SY-Baureihe kann mit R22 betrieben
werden.
• Die SZ 084 bis 185-Baureihe kann mit R134a,
R407C, R404A und R507A betrieben werden.
• Die SZ 240 und 300 kann mit R134A und
R407C betrieben werden.
• Die SZ 380 kann mit R407C betrieben werden
• Die SH Serie kann mit R410A betrieben werden
•
Die Verdichter werden vor der Auslieferung im
Werk mit Öl befüllt:
• Die SM-Baureihe mit Mineralöl (Ref. 160P).
• Die SZ und SH Serie mit Polyolester-Öl (Typ
160SZ),
• Die SY-Baureihe mit Polyolester-Öl (Ref. 320SZ).
Diese Öl dürfen nicht miteinander gemischt
werden.
•
Performer® Scrollverdichter dürfen nur für
ihre(n) vorgesehenen Verwendungszweck(e)
und innerhalb ihres Anwendungsbereichs zum
Einsatz kommen (siehe Abb. 6).
Die Verdichter werden mit unter Druck
stehendem Stickstoffgas (zwischen 0,3 und
1 bar) geliefert und sind daher nicht unmittelbar
betruebsbereit werden. Siehe bitte Abschnitt
“Zusammenbau” für weitere Angaben.
Die Verdichter sind nicht für den mobilen Einsatz
und für den Einsatz in explosionsgeschützten
Anwendungen
zugelassen. Jedwede
Anwendung von entflammbaren Kältemitteln
(z.B. Kohlenwasserstoffe) oder Luft ist daher
strengstens verboten.
•
Unter allen Umständen müssen die
Anforderungen der EN378 (oder andere
einschägige lokale Normen) erfüllt werden.
Inbetriebnahme oder Wartungsarbeiten an
diesem Verdichter darf nur von qualifiziertem
Personal vorgenommen werden.
Sind Druckprüfungen der Anlage erforderlich,
müssen diese von dazu qualifiziertem Personal
vorgenommen werden, welche Kenntnis über
Gefahren in Zusammenhang mit Druckbehaltern
haben und die am Verdichtertypenschild oder
in den Anwendungsrichtlinien angegebenen
Druckgrenzen sorgfältig beachten.
Modifikationen oder Änderungen (wie Hartlöten
am Gehäuse), die nicht ausdrücklich von Danfoss
Commercial Compressors genehmigt sind, können
zum Verlust der Betriebserlaubnis des Geräts
führen. In Übereinstimmung mit der europäischen
Verordnung 97/23/EC (PED) nennt das Typenschild
des Verdichters den höchsten zulässigen Druck aud
der Niederdruckseite (Ps) als auch die entsprechende
Höchsttemperatur Ts, welche für die betreffenden
Kältemittel berechnet wurden.
2 - T�ansp���, Lage��ng
•
Der Verdichter darf nur in vertikaler Position
(maximale Neigung von der Vertikalen: 15°)
gehandhabt werden. Gerät der Verdichter in
Position der Boderplatte nach oben, kann seine
Funktionstüchtigkeit nicht gewährleistet werden.
•
Bitte beachten, dass alle Handhabungen des
Verdichters mit äußerster Sorgfalt erfolgen sollen,
um Stöße zu vermeiden. Für alle erforderlichen
Beförderungen des Verdichters sind die dafür
vorgesehenen Transportgriffe zu benutzen;
darüber hinaus sind für die Handhabung
und beim Auspacken geeignete und sichere
Hebewerkzeuge einzusetzen(Siehe Abb. 3).
•
Beschädigungen, die beim Warenempfang
entweder auf der Verpackung oder dem Produkt
selbst erkenntlich sind, müssen mit schriftlicher
Kundenreklamation beim Transportunternehmen
angezeigt werden. Die gleiche Empfehlung gilt
für alle Fälle, in denen die Transportanweisungen
nicht vollständig eingehalten wurden.
•
Bitte vor der Aufbewahrung die auf dem Verpackungs-
karton aufgedruckten Sicherheitsanweisungen beachten.
•
Es ist dafür zu sorgen, dass der Verdichter nicht
bei Umgebungstemperaturen unter -35°C über
50°C (F) aufbewahrt wird. Der Verdichter muss
sich in einer belüfteten Umgebung befinden, um
sicherzustellen, dass die Umgebungstemperatur
den auf dem Typenschild spezifizierten Grenzwert
im Stillstand niemals übersteigt. (abhängig vom
verwendeten Kältemittel entweder Ps oder Ts, je
nachdem welcher Grenzwert zuerst erreicht wird).
•
Es ist dafür zu sorgen, dass der Verdichter und
seine Verpackung nicht Regen und/oder korrosiver,
entflammbarer Atmosphäre ausgesetzt wird.
3 - S��he�he��smaßnahmen v�� �em E�nba�
•
Alle Installationen und Wartungsarbeiten sind
von qualifiziertem Personal in Übereinstimmung
mit allen einschlägigen Praktiken und
Sicherheitsverfahren vorzunehmen.
•
Der Verdichter muss an einem belüfteten Platz
angebracht werden, um sicherzustellen, dass die
Umgebungstemperatur während der Stillstandsperiode
zu keinem Zeitpunkt 50°C (F) übersteigt.
•
Es ist dafür zu sorgen, dass der Verdichter auf
einer waagerechten Ebene mit einer maximalen
Neigung von 3° montiert werden kann.
•
Es ist zu kontrollieren, dass das Verdichtermodell
mit den Anlagenspezifikationen (Leistung,
Kältemittelanwendung, etc.) übereinstimmt.
•
Es ist dafür zu sorgen, dass die Stromversorgung
den Kennwerten des Verdichtermotors entspricht
(siehe genaue Angaben auf dem Typenschild).
•
Es ist dafür zu sorgen, dass die Kältemittel-
Servicearmatur, Vakuumpumpen etc. für
HFKWKältemittel ausschließlich für diese
Kältemittel eingesetzt und zu keinem Zeitpunkt
für andere FCKW-/HFCKW-Kältemittel benutzt
wurden.
•
Ausschließlich saubere und trockene, für
Kälteanlagen geeignete Kupferrohre sowie
silberlegiertes Hartlötmaterial verwenden.
•
Es ist zu kontrollieren, dass alle
Anlagenkomponenten zweckentsprechend
(Kältemittelanwendung etc.), sauber und trocken
sind, bevor sie in Betrieb genommen werden.
•
Die Saugleitungen sind zu kontrollieren:
Horizontale Abschnitte müssen zum Verdichter
geneigt sein. Die Sauggasgeschwindigkeit
muss hoch genug sein, um eine ausreichende
Ölrückfuhr
zu gewährleisten. Diese
Geschwindigkeit muss in vertikalen
Steigleitungen zwischen 8 bis 12 m/s liegen. In
horizontalen Leitungen darf die Geschwindigkeit
auf 4 m/s abfallen. Der Einsatz von Ölhebeund
Ölüberbogen sowie doppelten Steigleitungen
kann bei vertikalen Abschnitten erforderlich
sein, darf jedoch 4 m nicht überschreiten, außer
es wurde ein zweites Ölhebesystem eingebaut
(siehe Abb. 4). Die Saugleitung ist zu dämmen,
um Überhitzungswirkungen zu minimieren.
•
Die Druckgasleitungen sind zu kontrollieren:
Bei der Leitung zum Verflüssiger darf ein
Rückfluss von Flüssigkeit zum Verdichter nicht
möglich sein. Der Einsatz eines Rückschlagventils
kann sich, abhängig von der Platzierung des
Verdichters gegenüber dem Verflüssiger,
als notwendig erweisen. Ein entsprechend
ausgelegtes Ölhebesystem kann sich ebenfalls
als notwendig erweisen, falls der Verflüssiger
über dem Verdichter platziert ist (siehe Abb. 5).
•
Die an den Verdichter angeschlossenen
Leitungen müssen, um Schwingungen