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8510197P03 © Danfoss Commercial Compressors April-2007
说明手册
检漏。
6 - 抽真空程序
在尽可能的情况下（使用截止阀），压缩机要与
整个系统隔离。为了避免系统的盲区，必须同时
连接真空泵低压和高压端。
推荐步骤:
1) 完成检漏后，系统抽真空达到500μm汞柱
气压（0.67mbar）。
2) 当达到500μm（0.67mbar）汞柱气压时，
系统与泵隔离。
3) 在500μm（0.67mbar）汞柱气压下保持4个
小时。该气压为整个制冷系统中测量，而不是使
用真空泵压力计。
如果压力上升，重复检漏步骤（必要时，参照手
册的“检漏”部分）
真空泵：
使用带有沙囊(0.04 mbar直立泵)的两级泵，其
作用是与系统容积相一致。不要将压缩机作为
真空泵使用。
推荐使用直径较大的连接管，并且连接这些管
到截止阀，而不是到注液阀，来有效地减小压
损。
湿度水平：
在试运转时，系统湿度含量可高达100ppm。
在真正运行时，使用液位线过滤干燥器来控制
湿度含量小于20ppm.
附加注意事项：
• 为了更好的抽湿，系统温度不得低于10°C。
• HFC和油酯油相对于HCFC (R22) 或CFC和
矿物油来说，抽真空程序更是必要的。
• 更多详情，请参考T1报告1-026。
请不要在真空状态下使用兆欧计或者联接
电源，否则将导致电机线圈损害（电机烧坏）。
7 - 电子器件连接
• 在进行电子器件的连接前，请确保系统的主要
电源都已经按照应用的规范关闭和绝缘。
• 参照图7，8，9，按照不同的电机代号来进行
接线。
• 注意PERFORMER® SM/SZ 115 - 125 - 160
- 175 - 185系列压缩机，使用位于电机线圈内的
双金属片作为温控开关。由于此温控开关是一
个自动复位装置，所以将其连锁于安全回路，需
手动复位才能重启动机组（参照图8）。需使用
外部过载保护器来进行过流保护。
• 注意PERFORMER® SM/SZ 084 - 090
- 100 - 110 - 120 - 124 - 147 - 148 - 161 和
SH090 - 105 - 120 - 140 - 161 系列压缩机，
通过电机内部的安全保护器进行过温和过流保
护。 另外，推荐使用外部手动复位过载保护器
来防止过流（参照图7）。
• SH/SY/SZ 240 - 300 - 380电机是使用外部
电机保护模块来防止缺相、反相、过温和过流（
参照图片9）。
• SH180电机是使用外部电机保护模块来防止
过温和过流（参照图片10）。
• 过载保护器的“必须触发值”是按照设计和电源
线的尺寸来设置的，并且不能超过铭牌上印的“A
MAX”值。
• PERFORMER®压缩机是一个单向压缩机，
在正确的电机相位下，促使制冷剂气体从外向内
运动。SM/SZ084到185和SH180系列压缩机，
安装了内部防反转装置来保护压缩机。当反转发
生时，应关闭压缩机并且将其相位联接到正确
的终端上；若反转没有停止，压缩机内部的电机
保护将会切断电源。对于SH/SY/SZ 240 - 300
- 380 系列压缩机，相位次序控制器被嵌入到一
个外部电机保护模块（参照图片9）。
• SH090 - 120 - 161系列压缩机，没有安装内
部防反转装置。一旦接通电源并发生反转时，可
以明显的发现，压缩机不产生压力，发出异常的
高噪音，耗电量极低。这种情况下，应立即切断
压缩机电源，将相位接到正确的端子上。虽然短
时间的反转不会对SH090 - 120 - 161系列压缩
机产生破坏性的影响，但是超过12小时的反转
状态，会损坏压缩机。
• 电源采用T型接线座（螺栓型号为4.8mm-
3/16英寸），温控器采用铲状接线座（1/4-
AMP-AWE）。对于螺栓连接，最大拧紧力矩是
3 Nm。
• 在接线盒中，使用一个5mm接地螺栓做接地
保护。所有电子元件都必须按照当地的标准和
压缩机要求选择。
8 - 向系统中注制冷剂和油
• 在注入制冷剂之前，确定润滑油水平面处在可
视镜（装配后）位置的1/4到3/4， 或者压缩机的
油量相对于系统的尺寸和管路设计是充足的：
• 对于超过20m的管路长度（来回）， 使用额外
的润滑油是必要的。
• 如果需要额外的润滑油，只能使用被认可的润
滑油（参照手册的“介绍”部分）。
• 分体式系统和远端冷凝器的安装，推荐使用带
有油可视镜的压缩机。
有关注入润滑油到压缩机的信息，请参考T1报
告1-025。
• 确保系统的制冷剂与压缩机设计相一致, 参照
手册“介绍”部分来了解可供使用的制冷剂列表。
• 关闭压缩机：制冷剂液体需进入冷凝器和／或
者液相集液器（强制使用制冷剂混合物）。制冷
剂负荷必须尽可能接近名义系统负荷，以避免
在启动时的低压运行和过高的过热度。在整个
运行过程中，压缩机的辅助阀必须保持闭合。
• 气体负荷只适用于纯制冷剂，例如R22。
• 尽可能程度上，保持制冷剂负荷低于压缩机的
制冷剂负荷限制。超过极限后，须建立一个系
统，例如，采用泵循环或者吸气端的集气罐来防
止压缩机的液击现象。
• 确保制冷机负荷适用于冬夏运行。
9 - 试运转前检验
在启动前，打开所有的辅助阀。闭合的吸气
阀和排气阀将导致压缩机的压力损失和/或者非
安全设备的运行，造成对人员的潜在伤害。
• 检查所有的安全元件都运行良好和适当地装配
（如果必要的话，可装配安全压力转换定点，机
械安全阀，等等）。确保这些装置符合通用、当
地的应用规范和标准（例如EN378）。
• 当使用高压转换开关或者安全阀时，设置压力
不能超过系统元件的最大压力，参考应用指导
上相关压缩机的压力安全限度。
• 使用低压转换开关来防止真空运行，最小
的低压端绝对压力为
SM/SY/SZ:
1.5Bar, SH:
1.6Bar。
• 确保所有电子元件的连接是紧固的，并且符合
当地安全规范。
• 当需要曲柄轴箱加热器时（参考应用指导），
确保在初次启动及长时间未使用时，至少提前
12个小时预热。
特例，SH系列压缩机初次启动时，由于
R410A制冷剂的特性，不适于使用曲柄轴箱预
热。
10 - 启动
在注入制冷剂前不要开启压缩机。
• 在启动过程中不要接通低压管路或者其他安
全转换开关。检查电流和电压水平。
• 监测油可视镜（装配后的）60分钟，来保证适
量的油回流到压缩机。
• 吸气端过热度设置：优化的压缩机吸气端过热
度应大约为10K，最大允许的过热度为30K。
• 在所有的情况下，必须注意压缩机的应用限
度，并且，过高的过热度将导致高排气温度和降
低压缩机的性能。最高的排气温度为135ºC：高
温下运行将导致制冷剂分解。
• 在稳定工况下，检查制冷剂管路或者毛细管，
以确保无异常振动（制冷剂管路的上下振动若
超过1.5mm，须增加管托或者进行修改）。
• 在稳定工况下运行2至4个小时，检查润滑油
水平面，必要时加油（参照T1报告1-025）。如
果回油情况不好，需要对管路设计进行深入的
研究。
• 确保通过液位可视镜（装配后的）的制冷剂流
是充分的，并且运行温度与系统规格一致。
• 必要时，可增加注入制冷剂液体，小心控制流
量，注入低压端，并尽量远离压缩机。必须在压
缩机运转时，进行该操作。
不要造成系统的过载。
11 - 发现及解决故障
• 压缩机不能启动：检查压缩机是否接好电源和
电线。若没有异常，检查电机线圈的电阻值。
注意：如果内置电机保护器已经断开（SM084
- 090 - 100 - 110 - 120 - 124 - 147 - 161和
SH090 - 105 - 120 - 140 - 161），需要几个小
时复位和重启压缩机。
• 压缩机不能产生排气压力：检查确认系统中所
有的旁通阀都已闭合，同时检查液管电磁阀处
于正确的位置。对于SY/SZ 240 - 300 - 380 和
SH380型号，如果内部压力安全阀处于开启状
态，压缩机曲轴箱温度很高将触发电机保护。这
种情况下，需要2至3小时复位并重启压缩机。
• 异常噪音：通过测量制冷剂气体过热度和压缩
机曲轴箱温度，确认没有液体流回到压缩机。在
稳定工况下，曲轴箱温度应至少高于吸气端的
蒸发饱和温度10K。
• 高压转换开关跳闸：检查冷凝器运行（冷凝器
清洁度，风扇的运行，水流和水压力阀，水过滤
器），如检查正常，问题有可能是出于制冷剂过
量或者系统内存在非可压缩物质（例如空气）。
• 低压转换开关跳闸：检查蒸发器运行（盘管的
清洁度，风扇的运行，水流和水过滤器），制冷
剂液体流和压损（螺线管阀，过滤干燥器，膨胀
阀，等等），制冷剂负荷。
• 制冷剂低负荷：正确的制冷剂负荷可按照液
体可视镜处指示，冷凝器温差ΔT与制冷剂压力
表（压力-温度），过热度和过冷度，等确定。（
参照“向系统中注制冷剂和油”部分来添加制冷
剂）。
