4 - Monta˝
Mo˝liwoÊç penetracji powietrza
atmosferycznego do wn´trza agregatu podczas
monta˝u powinna byç ograniczona do minimum.
Agregat skraplajàcy jest wyposa˝ony w miedziane
króçce (ssawny i cieczowy) z zamontowanymi
zaworami odcinajàcymi, dzi´ki czemu mo˝liwy
jest monta˝ agregatu w sposób uniemo˝liwiajàcy
dostanie si´ powietrza i pary wodnej do jego
wn´trza.
Otwarcie zaworów odcinajàcych przed
wykonaniem po∏àczeƒ mo˝e spowodowaç
zawilgocenie oleju spr´˝arki.
• Dopuszcza si´ instalowanie gumowych
pierÊcieni pod podstawà agregatu w celu
ograniczenia wp∏ywu wstrzàsów z innych,
sàsiednich maszyn lub urzàdzeƒ oraz ograniczenia
przenoszenia si´ drgaƒ agregatu skraplajàcego
na konstrukcj´ wsporczà urzàdzenia (patrz
rys.4).
Przed otwarciem zaworów serwisowych
spr´˝arki nale˝y obowiàzkowo pod∏àczyç w´˝yk
serwisowy 1/4” do zaworu Schradera w obudowie
spr´˝arki w celu stopniowego zredukowania ciÊ-
nienie azotu.
• Upewniç si´, ˝e ˝adne fragmenty materia∏u nie
dosta∏y si´ do wn´trza rurociàgów podczas
przycinania rur. Ponadto, niedopuszczalne
jest wiercenie otworów w rurociàgach ju˝
zmontowanych.
• Nale˝y unikaç po∏àczeƒ skr´canych
(kielichowych). Po∏àczenia lutowane powinny
byç wykonywane ze szczególnà starannoÊcià.
Podczas lutowania nale˝y zapewniç przep∏yw
azotu wewnàtrz rurociàgu, zapobiegajàcy
powstawaniu tlenków na wewn´trznych
Êciankach rur. Lut powinien zawieraç minimum
5% srebra.
• Podczas lutowania nale˝y zabezpieczyç zawory
oraz inne elementy agregatu (powierzchnie
malowane, uszczelki itd.) przed uszkodzeniami
spowodowanymi przegrzaniem.
• Demonta˝ zaworów odcinajàcych podczas
pod∏àczenia spr´˝arki do uk∏adu nie jest konieczny,
w zwiàzku z tym nie ma potrzeby wymiany
wspó∏pracujàcych uszczelek.
• Upewniç si´ czy sà wykonane po∏àczenia
niezb´dnych urzàdzeƒ kontrolno-zabezpieczajàcych
z zaworami odcinajàcymi spr´˝arki i innym
osprz´tem.
• W przypadku powrotu oleju przez króciec
zaworu Schrader’a do obudowy spr´˝arki, sprawdz’
czy zawór wewn´trzny jest zdemontowany.
5 - NieszczelnoÊci i sposoby ich
wykrywania
W zwiàzku z ryzykiem zap∏onu lub mo˝liwoÊcià
wybuchu nigdy nie u˝ywaj tlenu lub suchego
powietrza do nape∏niania instalacji.
• Nale˝y przeprowadzaç prób´ szczelnoÊci po
ca∏kowitym zmontowaniu uk∏adu w jeden z
poni˝ej przedstawionych sposobów:
- próba ciÊnieniowa z u˝yciem suchego azotu,
- nape∏nienie mieszaninà azotu i czynnika
ch∏odniczego,
- próba szczelnoÊci z u˝yciem helu i/lub test
wysokopró˝niowy.
• Próba powinna trwaç na tyle d∏ugo, aby
wyeliminowaç nawet niewielkie nieszczelnoÊci.
• Nale˝y u˝ywaç odpowiednich przyrzàdów,
przeznaczonych do wykrywania nieszczelnoÊci.
• CiÊnienie próbne na stronie ssawnej nie mo˝e
przekraczaç wartoÊci wynoszàcej 1,1 x Ps, gdzie
Ps jest ciÊnieniem okreÊlonym na tabliczce
znamionowej spr´˝arki.
• CiÊnienie próbne na stronie t∏ocznej nie mo˝e
przekraczaç wartoÊci podanej na tabliczce
znamionowej agregatu skraplajàcego.
• W przypadku, gdy agregat jest wyposa˝ony w
zawory odcinajàce na ssaniu i t∏oczeniu, zawory te
powinny byç zamkni´te podczas przeprowadzania
próby szczelnoÊci (próba szczelnoÊci agregatu
skraplajàcego jest przeprowadzana u Wytwórcy).
• W przypadku wykrycia nieszczelnoÊci
przystàpiç do usuwania przyczyn wyst´powania
nieszczelnoÊci, a po ich usuni´ciu powtórzyç
prób´.
• W przypadku testu wysokopró˝niowego nale˝y:
1) obni˝yç ciÊnienie w obiegu ch∏odniczym
pompà pró˝niowà do wartoÊci 500
µ
m s∏upa Hg,
(przy zamkni´tych zaworach odcinajàcych na
spr´˝arce).
2) odczekaç 30 min.
3) w przypadku gwa∏townego wzrostu ciÊnienia
mamy do czynienia z nieszczelnoÊcià instalacji,
nale˝y zlokalizowaç przeciek i usunàç go,
nast´pnie ponowiç prób´ zgodnie z procedurà tj.
pkt 1 i 2.
4) w przypadku powolnego wzrostu ciÊnienia
mamy do czynienia z zawilgoceniem uk∏adu,
nale˝y wówczas przerwaç prób´, wype∏niç uk∏ad
suchym azotem i ponowiç zgodnie z procedurà
tj. pkt 1 i 2.
5) pod∏àczyç spr´˝ark´ do uk∏adu poprzez
otwarcie zaworów odcinajàcych spr´˝arki.
6) powtórzyç kroki 1 i 2 (przy otwartych zaworach
odcinajàcych na spr´˝arce).
7) wype∏niç instalacj´ suchym azotem.
8) powtórzyç procedur´ zgodnie z pkt 1 i 2 (przy
otwartych zaworach odcinajàcych na spr´˝arce),
a˝ do osiàgni´cia pró˝ni o wartoÊci 500
µ
m Hg
(ok. 0,67 mbar). CiÊnienie takie powinno byç
utrzymane przez ok. 4 godziny, a jego wartoÊç
powinna byç mierzona w instalacji ch∏odniczej, a
nie odczytywana ze wskaz’nika pompy pró˝niowej.
Nie wolno u˝ywaç megaomomierza ani
podawaç napi´cia na uzwojenia silnika spr´˝arki
podczas wyst´powania pró˝ni, ze wzgl´du na
niebezpieczeƒstwo uszkodzenia (przepalenia
uzwojeƒ) silnika spr´˝arki.
Nie nale˝y u˝ywaç Êrodków barwiàcych
do wykrywania nieszczelnoÊci, ani u˝ywaç
pochodnych chloroflurow´glowodorów podczas
przeprowadzania próby szczelnoÊci uk∏adu
projektowanego do nape∏nienia czynnikiem z
grupy HFC.
6 - Usuwanie wilgoci z instalacji
W ka˝dym przypadku, kiedy to mo˝liwe (je˝eli
zawory odcinajàce wchodzà w sk∏ad instalacji)
agregat skraplajàcy musi byç izolowany od uk∏a-
du. Istotne jest równie˝ pod∏àczenie pompy
pró˝niowej po obydwu stronach tj. wysokiego
i niskiego ciÊnienia, aby odessaç wilgoç z
zamkni´tych przestrzeni uk∏adu ch∏odniczego.
W∏aÊciwe post´powanie:
1) po zakoƒczonej pozytywnie próbie szczelnoÊci,
2) obni˝yç ciÊnienie w instalacji do 500
µ
m Hg,
3) po osiàgni´ciu w.w. ciÊnienia, odizolowaç
uk∏ad od pompy pró˝niowej,
4) ciÊnienie 500
µ
m Hg powinno byç utrzymane
przez ok. 4 godziny, a wartoÊç ciÊnienia powinna
byç mierzona w instalacji ch∏odniczej, a nie
odczytywana ze wska˝nika pompy pró˝niowej,
5) je˝eli ciÊnienie roÊnie, powtórzyç prób´
szczelnoÊci (patrz pkt 5).
Pompa pró˝niowa:
Do prób powinno si´ u˝ywaç dwustopniowej
pompy pró˝niowej z balastowym zaworem
gazowym (pró˝nia sta∏a o ciÊnieniu 0,04 mbar),
jej wydajnoÊç powinna byç odpowiednia do obj´-
toÊci uk∏adu. Nigdy nie u˝ywaj spr´˝arki jako
pompy pró˝niowej. Zaleca si´ u˝ywanie
po∏àczeƒ o du˝ych Êrednicach do króçców
zaworów odcinajàcych, co pozwala uniknàç
nadmiernych strat ciÊnienia. Nale˝y unikaç
po∏àczeƒ poprzez zawór Schradera.
ZawartoÊç wilgoci:
Przed uruchomieniem instalacji dopuszczalna
zawartoÊç wilgoci powinna wynosiç nie wi´cej
ni˝ 100 ppm. Podczas pracy odwadniacz
zamontowany w rurociàgu cieczowym powinien
zredukowaç t´ wartoÊc do nie wi´cej ni˝ 20 ppm.
Dodatkowe informacje:
• W celu przyspieszenia usuni´cia wilgoci z
instalacji, nale˝y utrzymywaç temperatur´ uk∏adu
ch∏odniczego powy˝ej 10°C.
• W∏aÊciwe pró˝niowanie instalacji powinno byç
wykonywane szczególnie starannie w przypadku
instalacji wype∏nionej HFC i spr´˝arki smarowanej
olejem estrowym w porównaniu z procedurà
stosowanà w przypadku czynników z grupy
CFC i HCFC i olejów mineralnych.
• Szczegó∏owe informacje mo˝na znale˝ç w
instrukcji TI 3-026.
Nie nale˝y u˝ywaç megaomomierza ani
podawaç napi´cia na uzwojenia silnika spr´˝arki
podczas wyst´powania pró˝ni, ze wzgl´du na
mo˝liwoÊç uszkodzenia (przepalenia uzwojeƒ)
silnika spr´˝arki.
7 - Pod∏àczenie zasilania
• Przed jakimikolwiek czynnoÊciami zwiàzanymi
z pod∏àczeniem zasilania upewnij si´, ˝e g∏ówne
z’ród∏o zasilania elektrycznego jest od∏àczone i
izolowane, zgodnie z odpowiednimi przepisami.
• Zapoznaç si´ z rys. 5 i 6 - przedstawiajàcymi
typowe schematy po∏àczeƒ elektrycznych oraz
przeanalizowaç schemat po∏àczeƒ w∏aÊciwy dla
agregatu znajdujàcy si´ na wewn´trzne stronie
pokrywy skrzynki przy∏àczeniowej. Szczegó∏owe
informacje sà podane w karcie katalogowej
agregatów (Blue Star Condensing Units. Dobór i
zastosowanie).
• Spr´˝arki Maneurop
®
znajdujàce si´ w
agregatach skraplajàcych sà standardowo
wyposa˝one w wewn´trzne zabezpieczenie
silnika zapobiegajàce przegrzaniu si´ i przecià˝eniu.
Zalecane jest jednak˝e u˝ycie zewn´trznego,
przeka˝nika nadmiarowo-pràdowego z r´cznym
odblokowaniem w celu ochrony obwodu zasilania
przed zbyt wysokim pràdem pobieranym przez
silnik.
Instrukcje
25
8510198 P03-A © Danfoss Commercial Compressors 03/05
