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Toutes les sécurités du groupe sont gérées par la carte
électronique du module MRS1.4. Si une sécurité déclenche et
arrête le groupe, il faut rechercher le défaut, réarmer si
nécessaire la sécurité, puis acquitter le défaut par la touche
”RESET” sur la carte d’affichage.
Le groupe redémarrera lorsque le temps minimum imposé par
l’anti-court-cycle sera écoulé. Pour le réglage des sécurités, se
reporter au tableau récapitulatif page 18.

D

Pressostat basse pression :

Ces pressostats ont une fonction de sécurité. Un pressostat BP
est prévu par circuit frigorifique. Il est raccordé sur la tuyauterie
d’aspiration compresseur, il en contrôle la basse pression. Si
celle-ci descend en dessous de la valeur de consigne, il
s’ensuit une coupure de l’alimentation du (des) compresseur(s)
du circuit frigorifique en question, et une signalisation par LED
sur la carte d’affichage.

R22 / R407c

R134a

Déclenchement

1,25 bar 

0,1

0,5 bar

  

0,1

Enclenchement

2,75 bar

2 bar

D

Pressostat haute pression :

Ces pressostats ont une fonction de sécurité. Un pressostat HP
est prévu par circuit frigorifique. Il est raccordé sur la tuyauterie de
refoulement compresseurs, il en contrôle la haute pression. Si
celle-ci dépasse la valeur de consigne, il s’ensuit une coupure de
l’alimentation du (des) compresseur(s) du circuit frigorifique en
question, et une signalisation par LED sur la carte d’affichage.
Pour des raisons de sécurité, les pressostats HP sont à
réarmement manuel.
– R22 - R407c - R134a
Déclenchement : 25 bar 

0,5 / Enclenchement : < 20 bar.

D

Sonde antigel évaporateur :

Cette sonde a une fonction de sécurité. Il est prévu une sonde
antigel par évaporateur. Cette sonde est située sur la tuyauterie
de sortie eau glacée évaporateur(s) et contrôle la température
de sortie du fluide à refroidir. Si celle-ci descend en dessous de
la valeur de consigne réglée sur le module électronique, il
s’ensuit une coupure du (des) compresseur(s) du circuit
frigorifique en question, et une signalisation par LED sur la carte
d’affichage.

D

Contrôleur de circulation d’eau évaporateur :

Cet organe a une fonction de sécurité. Il est monté sur la
tuyauterie d’entrée d’eau glacée et contrôle la bonne circulation
d’eau dans l’évaporateur. Si celle-ci est insuffisante, il s’ensuit
une coupure de l’alimentation du (des) compresseurs et une
signalisation par LED sur la carte d’affichage.

D

Protection interne compresseur :

Chaque compresseur est équipé d’une protection électronique
intégrale qui a une fonction de sécurité. Il protége le moteur
électrique contre les surchauffes. Si défaut, arrêt du circuit
concerné et signalisation par led sur la carte d’affichage

D

Sonde de refoulement :

Cette sonde a une fonction de sécurité, il est prévu une sonde
par cicuirt frigorifique, elle est placée sur le collecteur de
refoulement et contrôle la température de refoulement du ou
des compresseurs. En fonction de la température contrôlée, le
circuit frigorifique fonctionne suivant certaines séquences ou
arrêt du circuit concerné avec signalisation sur la carte
d’affichage.

D

Pressostat de sécurité d’huile

Ces pressostats ont une fonction de sécurité concernant la
lubrification du compresseur, un pressostat est monté sur
chaque compresseur.
Il contrôle un différence de pression entre la pression du carter
du compresseur (BP) et la pression à la sortie de la pompe à huile.
Une différence de pression inférieure à 0,7 bar met le
compresseur à l’arrêt. Ce contrôle est temporisé au démarrage
du compresseur pendant 120  secondes. Sur défaut,
signalisation par LED sur la carte d’affichage.

   

   

All of the units safety devices are controlled by the MRS1.4
module electronic card. If a safety device trips and stops the
unit, the fault must be researched, the safety device re-set if
necessary and then the fault cleared on the display card and
with the ”RESET” key.
The unit re-starts when the anti-short cycle timer has run out.
For safety devices settings, see summary table on page 18.

D

 Low pressure pressostat :

These pressostats have a safety role. There is a LP pressostat
on each refrigerant circuit. It is connected on the compressors
suction pipework and controls the low pressure. If the pressure
drops below the setting value, current to the compressor(s) of
the circuit concerned is cut and a LED illuminates on the display
card.

R22 / R407c

R134a

Strip

1.25 bar 

0,1

0.5 bar

  

0.1

Start

2.75 bar

2 bar

D

 High pressure pressostat :

These pressostats have a safety role. There is a HP pressostat
on each refrigerant circuit. It is connected on the compressors
discharge pipework and controls the high pressure. If the pressure
overpasses the setting value, current to the compressor(s) of the
circuit concerned is cut and a LED illuminates on the display card.

For safety reasons, the HP pressostats are manual reset.

– R22 - R407c - R134a
Strip : 25 bar 

0,5 / Start : < 20 bar.

D

 Evaporator anti-frost sensor :

This sensor has a safety role. Each evaporator has an anti-frost
sensor. This sensor is located on the evaporator(s) chilled
water outlet pipework and controls the outlet temperature of the
fluid to be cooled. If the temperature falls below the setting value
on the electronic card, current to the compressor(s) of the circuit
concerned is cut and a LED illuminates on the display card.

D

 Evaporator water flow switch :

This device has a safety role. It is located on the chilled water
inlet pipework and controls correct water circulation in the
evaporator. If circulation is insufficient, current to the
compressor(s) is cut and a LED illuminates on the display card.

D

 Compressor internal protection :

Each compressor has with an integral electronic protection
which has a safety function. It protects the electric motor from
overheating. In case of a fault, the circuit concerned shuts down
and a LED an the display card illumintes.

D

 Discharge sensor :

This sensor has a safety function. There is one sensor for each
refrigerant circuit ; positioned on the discharge manifold, it
controls the discharge temperature of the compressor(s). As a
function of the controlled temperature, the refrigerant circuit
operates according to certain sequences or the concerned
circuit shuts down with signalling on the display card.

D

 Oil safety pressostat

These pressostats have a safety function concerning the
compressor lubrication ; a pressostat is monted on each
compressor.
It senses the differential between the compressor crankcase
pressure (LP) and the oil pum discharge pressure.
A pressure differential inferior to 0.7 bar shuts down the
compressor. This control delays the compressor start for 120
seconds. In case of fault, a LED on the display panel
illuminates.

Summary of Contents for CiatCooler LC

Page 1: ...ir cooled chillers Notice d utilisation User s brochure 02 2005 N 99 74 B condenseur air Installation Fonctionnement Mise en service Maintenance Groupes de production Installation Operation Commission...

Page 2: ...tion 11 Control Groupes double condenseur eau air s rie LCT 11 Double condenser units water air series LCT Appareils de r gulation et de s curit 13 Control and safety devices Emplacement des thermista...

Page 3: ...ons et instructions qui figurent sur les notices d entretien les tiquettes ou instructions particuli res Se conformer imp rativement aux normes et r glementation en vigueur IMPORTANT avant d interveni...

Page 4: ...s groupes avec suffisamment d espace libre D Pour viter la recirculation de l air de refoulement du condenseur par r aspiration D Pour la maintenance du groupe Before handling installing and connectin...

Page 5: ...vided for this purpose The slings should be held apart with spacing bars to avoid damaging the casing ATTENTION the unit must be handled with care and kept vertical The unit will be handled in strict...

Page 6: ...groupe des plots antivibratilles Le positionnement des plots doit tre conforme aux emplacements pr vus ci dessous For applications with very low vibrations antivibratil mounts must be installed undern...

Page 7: ...t isol es avec soin pour viter les d perditions et les condensations Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort ni vibrations l vaporateur ou au condenseur eau L eau doit tre analys e et le c...

Page 8: ...r driven pump protection s Maximum operating pressure will be 4 bar safety valve calibrated at 4 bar LCH 1203 1400 1600 1803 1804 2000 2200 2400 Module Capacit tampon Buffer capacity l 1000 1400 Modul...

Page 9: ...g il est imp ratif d employer un fluide caloporteur sp cifique Le tableau ci dessous indique les pourcentages de glycol pr voir dans l installation en fonction du point de cong lation Device overall c...

Page 10: ...ation du groupe s effectue la partie inf rieure gauche du tableau lectrique une ouverture permet le passage des c bles d alimentation D The units are designed in conformity with the european norm EN 6...

Page 11: ...sans profit dans le condenseur air participent directement une conomie d nergie Nous utiliserons comme condenseur de r cup ration un condenseur eau L eau comme fluide interm diaire est facile v hicule...

Page 12: ...r eau sera toujours command e par une r gulation sur le circuit d eau ext rieur au groupe monter sur le chantier au moment de l installation Operation water cooled air cooled condensers The discharge...

Page 13: ...n diff rence de pression entre la pression du carter du compresseur BP et la pression la sortie de la pompe huile Une diff rence de pression inf rieure 0 7 bar met le compresseur l arr t Ce contr le e...

Page 14: ...s Toucher les carters pour s assurer que tous les r chauffeurs ont fonctionn correctement ils doivent tre ti des V rifier le sens de rotation des ventilateurs D Verifications before starting up Verify...

Page 15: ...ompe d eau glac e ne fonctionne pas normalement tourne dans le mauvais sens temp rature d eau glac e trop basse manque de charge calorifique D Pression de condensation trop lev e ventilation incorrect...

Page 16: ...s 3 compressors D LC LCH 1804 2400 2 circuits 4 compresseurs D LC LCH 1804 to 2400 2 circuits 4 compressors D LCT 1203 1803 2 circuits 3 compresseurs D LCT 1203 to1803 2 circuits 3 compressors D LCT 1...

Page 17: ...2 2 2 2 2 6 2 2 7 8 8 9 6 6 6 26 26 2 6 8 226 6 62 62 6 2 6 2 2 2 2 22 2 2 4 5 2 4 5 2 2 4 5 2 22 2 4 5 2 2 2 2 2 2 2 2 8 4 9 8 1 1 4 9 1 with operation in summer 2 with year round operation option El...

Page 18: ...must never be shunted D R gulation de pression de condensation fonctionnement toutes saisons 1 D Condensing pressure control year round operation 0 1 2 3 3 3 9 9 9 2 2 2 9 2 0 1 3 3 3 9 9 9 9 2 E Encl...

Page 19: ...A Pression d huile Oil pressure bar Niveau d huile normal Oil level normal Temp rature d clenchement de l antigel Anti frost activating temperature C Contr le m canique tubes visserie Check mechanical...

Page 20: ...A Pression d huile Oil pressure bar Niveau d huile normal Oil level normal Temp rature d clenchement de l antigel Anti frost activating temperature C Contr le m canique tubes visserie Check mechanica...

Page 21: ...les bornes 1 et 2 du connecteur J9 de la carte CPU Contact travail 8 A sous 230 V D Commande d automaticit Connect the signalling of the unit operating in maxi output on terminals 1 and 2 of CPU card...

Page 22: ...tall e dans une armoire du local technique et peut reporter distance tous les tats de fonctionnement et de d fauts du groupe en mettant disposition des contacts libres de tout potentiel fermeture Elle...

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