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Tous les groupes de la série 

LC – LCH – LCT

 sont équipés d’un

MODULE ELECTRONIQUE DE REGULATION ET DE
SIGNALISATION

 à microprocesseur de type MRS1-4.

Principales fonctions :

D

 Régulation de la température d’eau

D

 Possibilité de 3 types de régulation :

– écart sur le retour d’eau.

– PIDT sur la sortie d’eau.

– Dérive de la température de consigne en fonction de la
température extérieure.

Les appareils sont prévus en configuration standard avec une
régulation sur le retour d’eau glacée.

Pour obtenir une régulation PIDT sur la température de sortie
d’eau, se reporter au manuel pratique du MRS1-4.

D

 Contrôle des paramètres de fonctionnement.

D

 Diagnostic des défauts.

D

 Mémorisation des défauts en cas de coupure de courant.

D

 Gestion et égalisation automatique du temps de

fonctionnement des compresseurs (multi-compresseurs).

D

 Possibilité de pilotage à distance (Marche/arrêt, modification

de la température de consigne, états de fonctionnement, défaut
général) au moyen d’une commande à distance (OPTION).

D

 Possibilité de report à distance des états de fonctionnement

et de défauts au moyen d’un module interface (OPTION).

D

 Possibilité de commande par télégestion (OPTION).

Pour la description détaillée de toutes ces fonctions, se
reporter au manuel pratique MRS1-4.

D

 Le fonctionnement des compresseurs est sous la

dépendance du module électronique. En fonction de la
température de retour d’eau froide, le module électronique
demandera la marche ou l’arrêt en cascade des compresseurs.

D

 La sonde de régulation eau froide est placée, dans une

configuration standard de l’appareil, sur le retour d’eau
évaporateur.

D

 Fonctionnement toutes saisons (jusqu’à –15 

°

C) (option sur

série LC–LCH) :
Régulation de pression de condensation par pressostats HPR
enclenchant en cascade les ventilateurs (voir tableau
récapitulatif page 18).

  %  

  *  "     

Les groupes de refroidissement de l’eau CIATCOOLER
DOUBLE CONDENSEUR sont étudiés de manière à transférer
et récupérer les calories qui sont normalement inutilisées et
rejetées par les groupes traditionnels.

Dans une installation classique où le refroidissement est
nécessaire toute l’année, les calories produites par le groupe
CIATCOOLER sont évacuées normalement par le condenseur
à air. Il est possible d’utiliser le gaz de condensation dans un
autre condenseur pour participer au chauffage.

Dans ce cas, les gaz de condensation, au lieu d’être refroidis
sans profit dans le condenseur à air participent directement à
une économie d’énergie.

Nous utiliserons comme condenseur de récupération un
condenseur à eau. L’eau, comme fluide intermédiaire est facile
à véhiculer, l’installation sur le chantier est facilitée.

%      

   

All of the 

LC – LCH – LCT

 units are equipped with a MRS1-4

type microprocessor 

ELECTRONIC CONTROL AND

DISPLAY MODULE

.

Principal functions :

D

 Water temperature control

D

 3 types of control systems are possible :

– differential on the water return.

– PIDT on the water outlet.

– Drift in setpoint temperature according to external
temperature.

In standard configuration, these units have a control system on
the chilled water return.

To obtain PIDT control on the water outlet temperature, refer to
the MRS1-4 maintenance brochure.

D

 Control of operating parameters

D

 Faults diagnostic

D

 Memorization of faults in case of current cut

D

Handling and automatic equalization of compressors

operating time (multi-compressors)

D

 Possibility of remote control (run/stop, modification of

temperature settings, operating status and general faults) with
an optional remote controller.

D

 Possibility of remote reporting of operating status and faults

through an interface module (OPTIONAL).

D

 Possibility of tele-processing control (OPTIONAL).

For detailed descriptions of all these functions, refer to
MRS1-4 maintenance brochure.

D

 Compressors running is controlled by the electronic module.

As a function of the return cold water temperature, the electronic
module demands running or stopping in series of the
compressors.

D

In the standard configuration, the cold water control sensor is

located on the evaporator water return.

D

 Year round operation (down to –15 

°

C) (option on LC–LCH

series) :
Control of condensing pressure by high pressure pressostats
starting the fans in series (see summary table page 18).

&     

$  '        !#

The water chillers CIATCOOLER with DOUBLE
CONDENSERS are units designed to transfer and utilise the
heat which is normally not used and rejected by traditional units.

In a classic installation where cooling is required year round, the
heat produced by the CIATCOOLER unit is normally rejected by
the air cooled condenser ; it is possible to use the condensation
gas in another condenser to provide heating.

In this case, the condensation gas, instead of being simply
cooled without benefit by the air cooled condenser, contributes
directly in the economy energy

As a heat recovery condenser we use a water cooled unit. The
water used as an intermediate fluid is readily available, on-site
installation is facilitated.

Summary of Contents for CiatCooler LC

Page 1: ...ir cooled chillers Notice d utilisation User s brochure 02 2005 N 99 74 B condenseur air Installation Fonctionnement Mise en service Maintenance Groupes de production Installation Operation Commission...

Page 2: ...tion 11 Control Groupes double condenseur eau air s rie LCT 11 Double condenser units water air series LCT Appareils de r gulation et de s curit 13 Control and safety devices Emplacement des thermista...

Page 3: ...ons et instructions qui figurent sur les notices d entretien les tiquettes ou instructions particuli res Se conformer imp rativement aux normes et r glementation en vigueur IMPORTANT avant d interveni...

Page 4: ...s groupes avec suffisamment d espace libre D Pour viter la recirculation de l air de refoulement du condenseur par r aspiration D Pour la maintenance du groupe Before handling installing and connectin...

Page 5: ...vided for this purpose The slings should be held apart with spacing bars to avoid damaging the casing ATTENTION the unit must be handled with care and kept vertical The unit will be handled in strict...

Page 6: ...groupe des plots antivibratilles Le positionnement des plots doit tre conforme aux emplacements pr vus ci dessous For applications with very low vibrations antivibratil mounts must be installed undern...

Page 7: ...t isol es avec soin pour viter les d perditions et les condensations Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort ni vibrations l vaporateur ou au condenseur eau L eau doit tre analys e et le c...

Page 8: ...r driven pump protection s Maximum operating pressure will be 4 bar safety valve calibrated at 4 bar LCH 1203 1400 1600 1803 1804 2000 2200 2400 Module Capacit tampon Buffer capacity l 1000 1400 Modul...

Page 9: ...g il est imp ratif d employer un fluide caloporteur sp cifique Le tableau ci dessous indique les pourcentages de glycol pr voir dans l installation en fonction du point de cong lation Device overall c...

Page 10: ...ation du groupe s effectue la partie inf rieure gauche du tableau lectrique une ouverture permet le passage des c bles d alimentation D The units are designed in conformity with the european norm EN 6...

Page 11: ...sans profit dans le condenseur air participent directement une conomie d nergie Nous utiliserons comme condenseur de r cup ration un condenseur eau L eau comme fluide interm diaire est facile v hicule...

Page 12: ...r eau sera toujours command e par une r gulation sur le circuit d eau ext rieur au groupe monter sur le chantier au moment de l installation Operation water cooled air cooled condensers The discharge...

Page 13: ...n diff rence de pression entre la pression du carter du compresseur BP et la pression la sortie de la pompe huile Une diff rence de pression inf rieure 0 7 bar met le compresseur l arr t Ce contr le e...

Page 14: ...s Toucher les carters pour s assurer que tous les r chauffeurs ont fonctionn correctement ils doivent tre ti des V rifier le sens de rotation des ventilateurs D Verifications before starting up Verify...

Page 15: ...ompe d eau glac e ne fonctionne pas normalement tourne dans le mauvais sens temp rature d eau glac e trop basse manque de charge calorifique D Pression de condensation trop lev e ventilation incorrect...

Page 16: ...s 3 compressors D LC LCH 1804 2400 2 circuits 4 compresseurs D LC LCH 1804 to 2400 2 circuits 4 compressors D LCT 1203 1803 2 circuits 3 compresseurs D LCT 1203 to1803 2 circuits 3 compressors D LCT 1...

Page 17: ...2 2 2 2 2 6 2 2 7 8 8 9 6 6 6 26 26 2 6 8 226 6 62 62 6 2 6 2 2 2 2 22 2 2 4 5 2 4 5 2 2 4 5 2 22 2 4 5 2 2 2 2 2 2 2 2 8 4 9 8 1 1 4 9 1 with operation in summer 2 with year round operation option El...

Page 18: ...must never be shunted D R gulation de pression de condensation fonctionnement toutes saisons 1 D Condensing pressure control year round operation 0 1 2 3 3 3 9 9 9 2 2 2 9 2 0 1 3 3 3 9 9 9 9 2 E Encl...

Page 19: ...A Pression d huile Oil pressure bar Niveau d huile normal Oil level normal Temp rature d clenchement de l antigel Anti frost activating temperature C Contr le m canique tubes visserie Check mechanical...

Page 20: ...A Pression d huile Oil pressure bar Niveau d huile normal Oil level normal Temp rature d clenchement de l antigel Anti frost activating temperature C Contr le m canique tubes visserie Check mechanica...

Page 21: ...les bornes 1 et 2 du connecteur J9 de la carte CPU Contact travail 8 A sous 230 V D Commande d automaticit Connect the signalling of the unit operating in maxi output on terminals 1 and 2 of CPU card...

Page 22: ...tall e dans une armoire du local technique et peut reporter distance tous les tats de fonctionnement et de d fauts du groupe en mettant disposition des contacts libres de tout potentiel fermeture Elle...

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