3.14 FASI DI LAVORAzIONE
Ottenere dei buoni risultati di bordatura è relativamente
semplice; è tuttavia necessario tenere presenti un buon
numero di variabili che contribuiscono al risultato finale.
Gli aspetti che concorrono sono riassumibili in 4 gruppi:
1 - pannelli da bordare
2 - bordi utilizzati
3 - colle termofusibili
4 - registrazione della macchina
1) Pannelli da bordare:
-è consigliabile usare pannelli di buona qualità con una
densità sufficientemente elevata.
-il taglio deve essere netto, senza scheggiature e con una
rettilineità di - 0,1 mm per metro lineare.
-la zona da bordare deve essere priva di polvere ed
esente da umidità.
-il taglio deve essere in squadro (90°) sia nei confronti
della superficie che dello spessore.
-i pannelli devono essere tenuti a temperatura ambiente di lavoro
2) Bordi utilizzati:
-usare bordi di buona qualità.
-mantenerli in ambienti asciutti.
-verificare che sull'imballaggio sia riportata la data di
fabbricazione (la colla si deteriora nel tempo).
-evitare l'uso di bordi di PVC di spessore limitato, essi
sono di applicazione molto difficile.
3) Colle termofusibili:
- usare delle colle termofusibili adatte alle caratteristiche
della macchina e rispettare le specifiche del costruttore
- controllare che la colla sia spalmata in modo uniforme
sul pannello.
- determinare con prove la giusta quantità di colla agendo
sulla leva B fig. 3.8.1 par.3.8 punto c:
- la colla non deve debordare al fine di non imbrattare le frese.
4) Registrazioni della macchina:
azionare l'interruttore generale e tutte le funzioni (vedi
Cap.3.1) nonchè l'impianto di aspirazione, effettuare
quindi delle prove di bordatura verificando i seguenti punti:
- altezza del trascinatore pari allo spessore del pannello;
- spinta laterale (vedi Cap. 3.11-3.13);
- temperatura di fusione della colla (vedi Cap. 3.8);
- avanzamento del bordo (vedi Cap. 3.4);
- registrazione cesoie (vedi Cap. 3.5 e 3.9);
- refilatori (vedi Cap. 3.10).
Effettuare le eventuali ulteriori registrazioni agendo come
indicato nei rispettivi paragrafi.
3.14 WORKMANSHIP SEQUENCES
It is quite simple to obtain good edge banding results;
anyhow it is necessary to keep in mind a good number of
variations, of which each one contributes to the best final
results.
The aspects are summarized in 4 groups:
1. Workpieces to be edgebanded 2. Edge bands used
3. Hot melting glues
4. Adjustment of the machine
1) Workpieces to be edgebanded
-It is advisable to use good qualtiy workpieces with a
sufficient density.
-Cutting must be net, without chipping and with a
straightness of at least + 0,1 mm per linear metre.
-The area to be edgebanded must be free from dust and
humidity.
-The cut must be perfect at (90°) both on surface and in thickness.
-the panel must be stored a the workshop temperature
2) Edge bands used
- Use good quality edge bands.
- Keep them in a dry storage place
- Check that manufacturing date is written on the wrapping
(the glue deteriorates with time)
- Avoid the use of PVC edge bands of limited thickness,
since they are very difficult to apply.
3) Hot melting glues
- Use hot melting glues suitable for the machine
characteristics and carefully respect the manufacturers
specifications
- Check that the glue is spread uniformly on the panel
- Effect various tests to find the right quantity of glue, using
lever B fig. 3.8.1 par. 3.8 point c.
-The glue must not overflow, otherwise the cutters will get stained
4) Adjustments of machine:
Turn on the main switch and all other functions (see 3.1)
and dust outlet s ystem, make some edge banding tests
checking following points:
- Height of panel feeder equal to the workpiece thickness;
- Sideway push (see paragraph 3.11- 3.13);
- Glue melting temperature (see paragraph 3.8);
- Workpiece feeding (see paragraph 3.4);
- Cutting nipper adjustments (see paragraph 3.5 and 3.9);
- Flush trimming unit (see paragraph 3.10).
Effect any further adjustments with instructions as
3.14 PHASES DE TRAVAIL
Obtenir de bons résultats de placage est relativement
simple; il faut cependant tenir compte de plusieurs aspects,
dont chacun contribue au résultat final:
1 - panneaux à plaquer
2 - chants utilisés
3 - colles thermofusibles
4 - réglage de la machine.
1) Panneaux à plaquer:
- il est préférable d'utiliser des panneaux de bonne qualité
ayant une densité suffisamment élevée.
- La coupe doit être nette, sans éclats et rectiligne
(tolérance +-0,1 mm par mètre linéaire).
- La zone à plaquer doit être sans poussière ni humidité.
- La coupe doit être en équerre (90°) aussi bien par rapport
à la surface qu'à l'epaisseur
2) Chants utilisés:
- Utiliser des chants pré-encollés de bonne qualité.
- Les garder dans un endroit sec.
- Vérifier que sur l'emballage soit indiquée la date de
fabrication (le temps détériore la colle).
- Eviter l'emploi de chants en PVC de petite épaisseur, ils
sont très difficiles à appliquer.
3) Colles thermofusibles:
-Employer des colles thermofusibles adéquates aux caractéristiques
de la machine, et respecter les specifications du constructeur .
-Contrôler que le dosage de la colle sur le panneau soit
correct.
-Déterminer par des essais la juste quantité de colle en
agissant sur le levier B fig. 3.8.1 par. 3.8 point C.
-La colle ne doit pas déborder pour ne pas salir les fraises.
4) Réglages de la machine:
actionner l'interrupteur général et toutes les fonctions (voir
3.1) ainsi que l'installation d'aspiration, effectuer ensuite des
essais de placage en vérifiant les points suivants:
- hauteur de l'entraîneur égale à l'épaisseur du panneau;
- poussée latérale (voir Chap. 3.11-3.13);
- température de fusion de la colle (voir Chap. 3.8);
- Avance du chant (voir Chap. 3.4);
- réglage des cisailles (voir Chap. 3.5 et 3.9);
- affleureuses (voir Chap. 3.10).
Effectuer les éventuels autres réglages en agissant comme
indiqué dans les paragraphes correspondants.
ITA
ENG
FRA
K 320 Bordatrice con vasca a colla Ed. 07/2004
Pag. 55
K 320
Edgebander with glue pot Ed. 07/2004
Pag. 55
K 320 Plaqueuse de chants avec bac à colle Ed. 07/2004
Pag. 55
