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NMP Rev. 16 - Instructions pour l’utilisation

F

10.2 DESCRIPTION DES PIÈCES

Nr.

Description

14.00 Corps de pompe
14.12 Bouchon (vidange)
14.20 Joint plat
14.24 Vis
14.28 Ecrou
14.46 Bouchon
15.00 Couvercle du filtre
15.04 Joint torique
15.08 Vis
15.12 Ecrou papillon
15.50 Panier filtre
28.00 Roue
28.04 Ecrou de blocage de roue
28.20 Clavette
32.00 Lanterne de raccordement
32.30 Protecteur
32.32 Vis
32.33 Êcron encagê
36.00 Garniture mécanique
36.50 Circlips
46.00 Déflecteur

70.20 Vis
70.21 Rondelle
73.00 Roulement à billes, côté pompe
76.00 Carcasse moteur avec bobinage
76.04 Bague de serrage de câble
76.16 Appui
76.20 Goupille
76.54 Plaque à bornes, complète
78.00 Arbre-rotor
81.00 Roulement à billes, côté ventilateur
82.00 Fond de moteur, côté ventilateur
82.04 Rondelle de compensation
82.08 Vis
88.00 Ventilateur
88.04 Circlips
90.00 Capot
90.04 Vis
94.00 Condensateur
98.00 Couvercle de boîte à bornes
98.04 Vis
98.08 Joint plat

Problèmes 

1) Le moteur ne

démarre pas.

2) Pompe bloquée

3) La pompe

fonctionne mais

l’eau ne sort pas

4) Débit insuffisant

5) Bruits et

vibrations de la

pompe

6) Fuite de la

garniture

mécanique

Causes probables

a) Alimentation électrique inappropriée.

b) Connexions électriques incorrectes.

c) Les fusibles disjonctent.

d) Fusibles grillés ou défectueux.

e) Arbre bloqué.

f) Moteur bloqué.

a) Période prolongée d’inactivité.

b) Présence  d’éléments  solides  dans  la

roue.

c) Roulements bloqués.

a) Présence  d’air  à  l’intérieur  de  la  pompe

ou de la canalisation d’aspiration.

b) Possible infiltration d’air.

c) Clapet de pied bloqué ou tuyau d’aspiration

pas entièrement immergé dans le liquide.

d) Filtre d’aspiration encrassé.

a) Tuyaux  et  accessoires  avec  un

diamètre trop petit.

b) Présence  de  dépôts  et  de  corps

étrangers dans la roue.

c) Rotor déterioré.

d) Rotor et corps de pompe usés.

e) Gaz dissous dans l’eau.

f) Viscosité du liquide pompé.

g) Sens de rotation incorrect.

a) Roulements usés.

b) Alimentation électrique en sous tension.

a) La  garniture  mécanique  a  fonctionné  à

sec ou est bloquée.

b) Garniture  mécanique  rayée  par  la

présence  d’éléments  abrasifs  dans  le

liquide pompé.

c) Garniture mécanique inappropriée pour

le type d’application.

d) Suintement  initial  léger  pendant  le

remplissage ou au premier démarrage.

11. DYSFONCTIONNEMENTS

Attention:

Couper l’alimentation électrique avant de réaliser toute opération.

Eviter le fonctionnement à sec même pour une courte durée.
Suivre strictement les instructions d’utilisation et si nécessaire contacter le revendeur.

Solutions possibles

a) Vérifier que la fréquence et la tension du secteur électrique soient correctes.

b) Connecter  correctement  le  câble  d’alimentation.  Vérifier  le  régler  la  protection

thermique.

c) Regarder la puissance demandée par la pompe, s’assurer que l’arbre rotor tourne

librement et régler la protection thermique.

d) Remplacer les fusibles, vérifier les points 1a et 1c.

e) Voir« Pompe bloquée ». 

f) Reparer ou remplacer le moteur.

a) Dégripper  la  pompe  avec  un  tournevis  en  tournant  dans  l'encoche  située  sur

l’arrière de l’arbre.

b) Extraire tous les composants étrangers solides dans la roue.

c) Remplacer les roulements.

a) Evacuer l’air de la pompe et/ou avec la valve de contrôle du refoulement. 

b) Contrôler quelle partie n’est pas hermétique et établir une correcte étanchéité.

c) Nettoyer  et  remplacer  le  clapet  de  pied  et  utiliser  un  tuyau  d’aspiration

correspondant à cette application.

d) Nettoyer le filtre et si nécessaire le remplacer. Consulter aussi le paragraphe 2b. 

a) Utiliser des tuyaux et accessoires appropriés à l’utilisation spécifique.

b) Nettoyer le rotor et installer un filtre d’aspiration

c) Remplacer la roue.

d) Remplacer le rotor et le corps de pompe.

e) Réaliser  différentes  opérations  d’ouvertures  et  fermetures  avec  la  vanne  de

refoulement.

f) La pompe est inappropriée.

g) Inverser les branchements électriques au bornier.

a) Remplacer les roulements.

b) Vérifier que la tension de secteur est correcte.

Dans les cas a) b) et c), remplacer la garniture mécanique.

a) S’assurer que le corps de pompe est bien rempli de liquide et que tout l’air a bien

été évacué.

b) Installer un filtre d’aspiration et utiliser une garniture appropriée au liquide pompé.

c) Choisir  une  garniture  dont  les  caractéristiques  sont  appropriées  à  l’application

spécifique.

d) Attendre que la garniture s’ajuste à la rotation de l’arbre. Si le problème persiste,

consulter les paragraphes 6a, 6b, 6c.

Sous réserve de modifications.

IST NMP Rev16 07_2019_MXS 11_03con gall  28/08/19  08:39  Pagina 25

Summary of Contents for B-NMP 32/12A/A

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Page 4: ...bientali e dimensioni del luogo di installazione Il cliente deve predisporre il luogo di installazione in modo adeguato alla corretta installazione e in coe renza alle esigenze costruttive della stess...

Page 5: ...l coperchio fig 2 ATTENZIONE per la spedizione il coperchio chiu so provvisoriamente con dadi esagonali Sostituirli con i volantini 15 12 che si trovano all interno del prefiltro Con il livello dell a...

Page 6: ...orpo pompa 8 2 Smontaggio dall impianto Prima dello smontaggio chiudere le saracinesche in aspirazione e mandata 8 3 Smontaggio della pompa Prima dello smontaggio chiudere le saracinesche in aspirazio...

Page 7: ...stituire il motore a Sbloccare la pompa agendo sull intaglio ricavato nella parte posteriore dell albero b Rimuovere i corpi solidi all interno della girante c Sostituire i cuscinetti a Sfiatare l ari...

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Page 9: ...for failure or accident due to improper use 2 3 Marking The following picture is a copy of the name plate that is on the external case of the pump 3 TECHNICAL FEATURES 3 1 Technical data Dimensions an...

Page 10: ...e dimensions of the device refer to the annex Dimensions paragraph 12 1 Annexes 6 2 Ambient requirements and installation site dimensions The customer has to prepare the installation site in order to...

Page 11: ...s located above the water level suction lift operation fill the pump with water up to suction pipe level through the opening on the strainer after removing the cover fig 2 ATTENTION for transportation...

Page 12: ...sing before dismantling the pump 8 3 Dismantling the pump Close the suction and delivery gate valves and drain the pump casing before dismantling the pump For dismantling and reassembly see constructi...

Page 13: ...scosity of the liquid pumped 4g Incorrect direction of rotation 5a Worn bearings 5b Unbalanced power supply 6a The mechanical seal has functioned when dry or has stuck 6b Mechanical seal scored by pre...

Page 14: ...rs das Ger t zu Reinigen und zu Warten Kinder d rfen niemals das Ger t Reinigen oder Warten es sei denn sie befinden sich unter strenger qualifi zierter Aufsicht und Anleitung Das Ger t darf nicht ein...

Page 15: ...zu anderen unzul ssigen Zwecken oder unter in diesem Handbuch nicht vorgesehenen Bedingungen ist strengstens verboten Die Fehlanwendung des Produktes verringert seine Sicherheits und Effizienzmerkmale...

Page 16: ...s sich die Verpackung beim Transport nicht frei bewegen kann Die Mittel zum Transport des verpackten Ger tes m ssen f r die Abmessungen und das Gewicht des gekauften Produktes geeignet sein siehe Kap...

Page 17: ...stand der Kontakte von mindestens 3 mm zu instal lieren Bei Dreiphasen Drehstrommotoren ist ein Motorschutzschalter mit Kurve D gem der Stromaufnahme laut Typenschild vorzusehen Die Einphasen Wechsel...

Page 18: ...nd gesundheitsgef hrdende Ausstr mungsgefahr Korrosionsgefahr bei stehendem Wasser sowie bei Temperaturerh hung oder pH Wert Minderung Wird die Pumpe nicht eingesetzt so mu sie bei Frostgefahr vollst...

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Page 29: ...a bomba con agua hasta el nivel de la boca de aspira ci n a trav s de la apertura sobre el filtro extrayendo la tapa v ase cap 12 2 Fig 2 ATENCI N Para la expedici n la tapa esta cerrada provisionalme...

Page 30: ...es del desmontaje cierre las compuertas en aspi raci n y descarga 8 3 Desmontaje bomba Antes del desmontaje cerrar las compuertas de aspi raci n y de impulsi n y vaciar el cuerpo bomba Para el desmont...

Page 31: ...de gases en el agua f Viscosidad excesiva del l quido bombeado g Sentido de rotaci n equivocado a Cojinetes desgastados b Alimentaci n el ctrica desequilibrada a El sello mec nico ha funcionado en sec...

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Page 33: ...rsummelse att iaktta ovan n mn da f rbud 2 3 M rkning Nedan f ljer en kopia av m rkskylten som r place rad p pumpens yttre h lje 3 TEKNISKA EGENSKAPER 3 1 Tekniska data Totalm tt och vikt kap 12 1 No...

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Page 37: ...rskriden viskositet p v tskan g Felaktig rotationsriktning a Slitna Lager b Ostabil sp nningsmatning a Den mekaniska axelt tningen har torrk rts eller varit blockerad b Axelt tningen skadad av slitand...

Page 38: ...appa raat nooit schoonmaken of onderhouden tenzij ze onder toezicht staan Geen gebruik in vijvers tanks of zwem baden of waar personen binnentreden of in contact komen met het water Lees uitvoerig het...

Page 39: ...n niet verantwoordelijk worden gehouden voor defecten of ongelukken die te wijten zijn aan het niet in acht nemen van de hierbo ven omschreven verboden 2 3 Markering Hieronder staat een kopie van het...

Page 40: ...orzichtig want er mag niet tegenaan gestoten worden Er mag geen ander materiaal op de verpakking geplaatst worden om te vermijden de pomp beschadigd zou worden Wanneer het gewicht meer dan 25 kg bedra...

Page 41: ...ijderd zie par 12 2 fig 2 ATTENTIE voor het transport is het deksel tijdelijk gemonteerd met moeren Vervang deze door de handmoeren 15 12 te vinden in het filter Als men werkt bij een positieve voordr...

Page 42: ...montage van de installatie Sluit de schuiven van aanzuiging en uitlaat alvorens de demontage uit te voeren 8 3 Demontage Sluit de zuig en perskleppen en tap het pomphuis af voordat men de pomp demonte...

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Page 54: ...ev 16 RU Calpeda S p A Calpeda S p A 8 1 12 3 3 8 2 8 3 14 28 8 4 IP55 IP55 LOCTITE 510 9 2012 19 EU WEEE 10 10 1 Calpeda S p A OFF OFF OFF i i OFF IST NMP Rev16 07_2019_MXS 11_03con gall 28 08 19 08...

Page 55: ...0 28 00 28 04 28 20 32 00 32 30 32 32 32 33 36 00 36 50 46 00 70 20 70 21 73 00 76 00 76 04 76 16 76 20 76 54 78 00 81 00 82 00 82 04 82 08 88 00 88 04 90 00 90 04 94 00 98 00 98 04 98 08 11 OFF 1 2 3...

Page 56: ...10 59 10 2 59 11 60 12 61 12 1 61 12 2 62 12 4 63 64 1 CALPEDA S P A 2 3 CE 8 3 1 6 5 6 5 1 1 1 2 CALPEDA S P A Via Roggia di Mezzo 39 36050 Montorso Vicentino Vicenza Italia www calpeda it 1 3 1 4 i...

Page 57: ...from 9 2 to 11 kW 60 m 6 bar PN Pa Hmax Pa 3 2 40 4 4 1 CALPEDA S P A 4 2 4 3 4 4 4 5 5 12 1 5 1 25 12 1 i XXXXXXX Q min max X X m3 h XXXXXXX H max min X X m IP XX n XXXX min 220 380Y V3 50Hz cos X X...

Page 58: ...6 6 1 12 1 6 2 3 2 6 3 12 2 1 6 4 NMP 6 4 1 1 5m s 3m s 6 4 2 6 4 3 15M 6 5 H07RN F 12 3 30 3mm D NNMPM 220 240V 50Hz 7 7 1 7 2 2 7 3 6 5 8 OFF OFF i ON IST NMP Rev16 07_2019_MXS 11_03con gall 28 08 1...

Page 59: ...14 00 14 12 14 20 O 14 24 14 28 14 46 15 00 15 04 O 15 08 15 12 15 50 28 00 28 04 28 20 32 00 32 30 32 32 32 33 36 00 36 50 46 00 70 20 70 21 73 00 76 00 76 04 76 16 76 20 76 54 78 00 81 00 82 00 82 0...

Page 60: ...1c 1d 1e 1f 2a 2b 3c 3a 3b 3c 3d 4a 4b 4c 4d 4e 4f 4g 5a 5b 6a 6b 6c 6d 1a 1b 1c 1d a c 1e 2 1f 2a 2b 2c 3a 3b 3c 3d 2b 4a 4b 4c 4d 4e 4f 4g 5a 5b 6a 6b 6c 6a 6b 6c 6d 6a 6b 6c IST NMP Rev16 07_2019_...

Page 61: ...12 B B B B G 3 G 3 320 717 748 908 360 80 298 320 345 470 125 95 280 212 60 49 43 65 14 298 279 458 858 345 43 408 15 TIPO l1 l2 106 99 120 117 165 164 mm B NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM B B...

Page 62: ...ement de la pompe Vidange Entr e d air Llenado Elevaci n de la bomba Vaciado Entrada aire Fyllning Lyft Dr nering Luftinsl pp Vullen Heffen van de pomp Aftappen Luchtinlaat 4 93 O49 12 3 Sezione minim...

Page 63: ...2 1 3 94 082 2 NMP 32 12SE AE DE FE NMP 52 12FE GE HE NMP 50 12DE NMP 65 16DE EE FE NMP 50 12DE NMP 65 16AE CE DE EE FE Solo nei tipi Only for types Nur f r Baugr en Seulement pour les types Solo en l...

Page 64: ...d bestemmelserne i Direktiv 2006 42 EC 2009 125 EC 2011 65 EU 2014 30 EU 2014 35 EU og er i overensstemmelse med de heri indeholdte standarder Kommissionens forordning nr 640 2009 NL CONFORMITEITSVERK...

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