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NMP Rev. 16 - Betriebsanleitung

D

10.2 TEILE-BENENNUNG
Nr.

Teile-Benennung

14.00 Pumpengehäuse
14.12 Verschlußschraube (Entleerung)
14.20 Gehäusedichtung
14.24 Schraube
14.28 Mutter
14.46 Verschlußschraube
15.00 Filterdeckel
15.04 Runddichtring
15.08 Schraube
15.12 Flügelmutter
15.50 Saugsieb
28.00 Laufrad
28.04 Laufradmutter
28.20 Paßfeder
32.00 Antriebslaterne
32.30 Verkleidung
32.32 Schraube
32.33 Käfigmutter
36.00 Gleitringdichtung
36.50 Sicherungsring
46.00 Spritzring

70.20 Schraube
70.21 Scheibe
73.00 Wälzlager, pumpenseitig
76.00 Motorgehäuse mit Wicklung
76.04 Kabelführung
76.16 Stütze
76.20 Paßstift
76.54 Klemmenbrett, komplett
78.00 Welle mit Rotorpaket
81.00 Wälzlager, lüfterradseitig
82.00 Motorlagergehäuse, lüfterradseitig
82.04 Federscheibe
82.08 Schraube
88.00 Lüfterrad
88.04 Sicherungsring
90.00 Haube
90.04 Schraube
94.00 Kondensator
98.00 Klemmenkastendeckel
98.04 Schraube
98.08 Flachdichtung

11. FEHLERBEHEBUNG

WARNUNG

: Vor jeglichen Arbeiten an der Pumpe oder dem Motor, unbeding Stromversorgung abschalten!

Die Pumpe darf nicht, (auch nicht kurzzeitig) ohne Fördermedium betrieben werden.
Die Bedienungsanleitung ist genau zu beachten. Falls erforderlich einen autorisierten Serviepartner hinzuziehen.

Fehler

1) Der Motor

startet nicht

2) Pumpe

blockiert

3) Die Pumpe

läuft, jedoch wird
kein Wasser
gefördert

4) Zu geringe

5) Ungewöhnliche

Geräusche und
Vibration der

6) Undichtigkeit an

der
Wellenabdichtu
ng.
Fördermenge
Pumpe

Mögliche Ursachen

a) Falsche Spannungsversorgung.
b) Falscher elektrischer Anschluss.
c) Die Motorschutzeinrichtung springt ein.
d) Sicherungen defekt oder ausgelöst.
e) Welle blockiert.
f) Falls  alle  zuvor  genannten  Möglichkeiten

überprüft  wurden,  liegt  evtl.  ein  defekt  des
Motors vor.

a) Längere Stillstände 
b) Solide Körper sind ins Laufrad eingedrungen.
c) Lager fest.

a) Luft  in  der  Pumpenkammer  oder  in  der

Saugleitung.

b) Luft ist wahrscheinlich eingedrungen.
c) Fußventil  blockiert  oder  Saugleitung  nicht

vollständig eingetaucht.

d) Saugseitiger Filter verstopft.

a) Das  Durchmesser  von  Leitungen  und

Zubehör ist zu gering.

b) Ablagerungen  oder  solide  Körper  sind  im

Laufrad vorhanden.

c) Laufrad defekt.
d) Verscheiß an Laufrad und/oder Gehäuse.
e) Zu hoher Luftanteil im Wasser.
f) Erhöhte Viskosität des Fördermediums.
g) Falsche Drehrichtung.

a) Motolager defekt.
b) Fehler der Spannungsversorgung.

a) Defekt  infolge  von  Trockenlauf  oder

verkleben der Gleitflächen.

b) Gleitflächen  duch  abrasive  Partikel  defekt,

Riefenbilden, Einlaufspuren.

c) Falsche Gleitringdichtung für die vorliegende

Anwendung gewählt.

d) Tropfenbildung and der Wellenabdichtung beim

Befüllen der Pumpe. Zu geringer Leitungsquerschnitt.

Mögliche Fehlerbeseitung

a) Überprüfen Sie, ob die Netzfrequenz und -spannung geeignet sind. 
b) Verbinden Sie den Speisungskabel sachgerecht.

Überprüfen Sie die eingestellten Parameter des Wärmeschutzes.

c) Überprüfen Sie die Stromversorgung. 

Vergewissern Sie sich, dass die Pumpenwelle frei dreht.
Überprüfen Sie die eingestellten Parameter des Wärmeschutzes.

d) Ersetzen Sie die Schmelzsicherungen, befolgen Sie dann die Punkte a) und c)
e) Siehe „Blockierte Pumpe“
f) Reparieren bzw. ersetzen Sie den Motor.

a) Entriegeln  Sie  die  Pumpe,  indem  Sie  auf  die  Kerbe  an  der  Hinterseite  der

Welle eingreifen. 

b) Entfernen Sie alle solide Körper vom Inneren des Laufrades.
c) Ersetzen Sie die Lager.

a) Entfernen Sie die Luft von der Pumpe und/oder regeln Sie das Druckventil nach.
b) Undichte  Stelle  suchen  und  vollständig  abdichten,  oder  Saugleitung

ersetzen.

c) Fußventil  reinigen  oder  ersetzen.  Saugleitung  an  die  Förderleistung  der

Pumpe anpassen.

3d) Filter reinigen oder falls erforderlich ersetzen. Siehe auch Punkt 2b).

a) Verwenden Sie Verrohrung und Armaturen entsprechend Ihrer Anwendung.
b) Reinigen Sie das Laufrad und bauen Sie einen Ansaugfilter ein.
c) Ersetzen Sie das Laufrad.
d) Laufrad und Pumpengehäuse ersetzen.
e) Öffnen und schließen Sie den Eingangsschieber wiederholt.
f) Pumpe  kann  nicht  verwendet  werden,  authorisierten  Servicepartner

hinzuziehen.

g) Tauschen Sie die Anschlüsse an der Klemmenleiste.

a) Lager ersetzen.
b) Überprüfen der Spannungsversorgung (Siehe Typenschild des Motors).

Ersetzen Sie bei den Fällen a), b) und c) die Dichtung.
a) Vergewissern  Sie  sich,  dass  das  Pumpengehäuse  voll  von  Flüssigkeit  ist

und dass die Luft vollkommen entfernt worden ist.

b) Saugseitigen  Filter  installieren  und  ggf.  Auswahl  einer  speziellen

Wellenabdichtung für das Fördermedium

c) Auswahl einer Abdichtung für die vorhandene Anwendung
d) Warten bis sich die Dichtung beim Start ausgerichtet hat. Falls das Problem

weiter besteht siehe Punkt 6a), 6b) or 6c)

Änderungen vorbehalten.

IST NMP Rev16 07_2019_MXS 11_03con gall  28/08/19  08:39  Pagina 19

Summary of Contents for B-NMP 32/12A/A

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Page 7: ...stituire il motore a Sbloccare la pompa agendo sull intaglio ricavato nella parte posteriore dell albero b Rimuovere i corpi solidi all interno della girante c Sostituire i cuscinetti a Sfiatare l ari...

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Page 10: ...e dimensions of the device refer to the annex Dimensions paragraph 12 1 Annexes 6 2 Ambient requirements and installation site dimensions The customer has to prepare the installation site in order to...

Page 11: ...s located above the water level suction lift operation fill the pump with water up to suction pipe level through the opening on the strainer after removing the cover fig 2 ATTENTION for transportation...

Page 12: ...sing before dismantling the pump 8 3 Dismantling the pump Close the suction and delivery gate valves and drain the pump casing before dismantling the pump For dismantling and reassembly see constructi...

Page 13: ...scosity of the liquid pumped 4g Incorrect direction of rotation 5a Worn bearings 5b Unbalanced power supply 6a The mechanical seal has functioned when dry or has stuck 6b Mechanical seal scored by pre...

Page 14: ...rs das Ger t zu Reinigen und zu Warten Kinder d rfen niemals das Ger t Reinigen oder Warten es sei denn sie befinden sich unter strenger qualifi zierter Aufsicht und Anleitung Das Ger t darf nicht ein...

Page 15: ...zu anderen unzul ssigen Zwecken oder unter in diesem Handbuch nicht vorgesehenen Bedingungen ist strengstens verboten Die Fehlanwendung des Produktes verringert seine Sicherheits und Effizienzmerkmale...

Page 16: ...s sich die Verpackung beim Transport nicht frei bewegen kann Die Mittel zum Transport des verpackten Ger tes m ssen f r die Abmessungen und das Gewicht des gekauften Produktes geeignet sein siehe Kap...

Page 17: ...stand der Kontakte von mindestens 3 mm zu instal lieren Bei Dreiphasen Drehstrommotoren ist ein Motorschutzschalter mit Kurve D gem der Stromaufnahme laut Typenschild vorzusehen Die Einphasen Wechsel...

Page 18: ...nd gesundheitsgef hrdende Ausstr mungsgefahr Korrosionsgefahr bei stehendem Wasser sowie bei Temperaturerh hung oder pH Wert Minderung Wird die Pumpe nicht eingesetzt so mu sie bei Frostgefahr vollst...

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Page 26: ...dos por ni os sin vigilancia No utilizar el dispositivo en estanques tanques y piscinas cuando hay gente en el agua Lea cuidadosamente la secci n de instalaci n que establece La pression estructural d...

Page 27: ...las prohibiciones mencionadas antes 2 3 Marca A continuaci n se muestra una copia de la tarjeta de identificaci n presente en el exterior de la bomba 3 CARACTER STICAS T CNICAS 3 1 Datos t cnicos Dime...

Page 28: ...ientales y dimensiones del lugar de instalaci n El cliente tiene que preparar el lugar de instalaci n de manera adecuada para aseguarar la instalaci n correcta y de acuerdo con los requisitos de const...

Page 29: ...a bomba con agua hasta el nivel de la boca de aspira ci n a trav s de la apertura sobre el filtro extrayendo la tapa v ase cap 12 2 Fig 2 ATENCI N Para la expedici n la tapa esta cerrada provisionalme...

Page 30: ...es del desmontaje cierre las compuertas en aspi raci n y descarga 8 3 Desmontaje bomba Antes del desmontaje cerrar las compuertas de aspi raci n y de impulsi n y vaciar el cuerpo bomba Para el desmont...

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Page 37: ...rskriden viskositet p v tskan g Felaktig rotationsriktning a Slitna Lager b Ostabil sp nningsmatning a Den mekaniska axelt tningen har torrk rts eller varit blockerad b Axelt tningen skadad av slitand...

Page 38: ...appa raat nooit schoonmaken of onderhouden tenzij ze onder toezicht staan Geen gebruik in vijvers tanks of zwem baden of waar personen binnentreden of in contact komen met het water Lees uitvoerig het...

Page 39: ...n niet verantwoordelijk worden gehouden voor defecten of ongelukken die te wijten zijn aan het niet in acht nemen van de hierbo ven omschreven verboden 2 3 Markering Hieronder staat een kopie van het...

Page 40: ...orzichtig want er mag niet tegenaan gestoten worden Er mag geen ander materiaal op de verpakking geplaatst worden om te vermijden de pomp beschadigd zou worden Wanneer het gewicht meer dan 25 kg bedra...

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Page 42: ...montage van de installatie Sluit de schuiven van aanzuiging en uitlaat alvorens de demontage uit te voeren 8 3 Demontage Sluit de zuig en perskleppen en tap het pomphuis af voordat men de pomp demonte...

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Page 60: ...1c 1d 1e 1f 2a 2b 3c 3a 3b 3c 3d 4a 4b 4c 4d 4e 4f 4g 5a 5b 6a 6b 6c 6d 1a 1b 1c 1d a c 1e 2 1f 2a 2b 2c 3a 3b 3c 3d 2b 4a 4b 4c 4d 4e 4f 4g 5a 5b 6a 6b 6c 6a 6b 6c 6d 6a 6b 6c IST NMP Rev16 07_2019_...

Page 61: ...12 B B B B G 3 G 3 320 717 748 908 360 80 298 320 345 470 125 95 280 212 60 49 43 65 14 298 279 458 858 345 43 408 15 TIPO l1 l2 106 99 120 117 165 164 mm B NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM B B...

Page 62: ...ement de la pompe Vidange Entr e d air Llenado Elevaci n de la bomba Vaciado Entrada aire Fyllning Lyft Dr nering Luftinsl pp Vullen Heffen van de pomp Aftappen Luchtinlaat 4 93 O49 12 3 Sezione minim...

Page 63: ...2 1 3 94 082 2 NMP 32 12SE AE DE FE NMP 52 12FE GE HE NMP 50 12DE NMP 65 16DE EE FE NMP 50 12DE NMP 65 16AE CE DE EE FE Solo nei tipi Only for types Nur f r Baugr en Seulement pour les types Solo en l...

Page 64: ...d bestemmelserne i Direktiv 2006 42 EC 2009 125 EC 2011 65 EU 2014 30 EU 2014 35 EU og er i overensstemmelse med de heri indeholdte standarder Kommissionens forordning nr 640 2009 NL CONFORMITEITSVERK...

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