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ATCの時に、位置決めブロックに位置決めピンがはまり、ロック
機構が解除され、アングルヘッドが回転可能な状態になります。
マシニングセンタの機種により位置決めブロックが異なり、位置決
めピンの長さも異なりますので、マシニングセンタが違えばアング
ルヘッドの兼用はできません。たとえ同メーカの同型番のマシニン
グセンタでも、寸法関係が同じであることをご確認のうえご使用く
ださい。

When the locating pin is engaged in the stop block during automatic tool change, 

the  locating  arm  becomes  disengaged  from  the  indexing  ring,  and  thus  the 

rotating components are released within the static housing.

Since the type of stop block and length of locating pin vary according to machine 

the interchange of Angle Head is not possible.  Even for the same machine model 

from  the  same  manufacturer  all  dimensions  should  be  checked  to  ensure 

accuracy and avoid interference.

After mounting of stop block, coolant connections and setup of orientation degree 

are complete, mount the Angle Head manually to the machine spindle.  Please 

ensure that drive keys of machine spindle mate to drive keyseats of Angle Head, 

and locating pin is inserted in the groove of stop block smoothly.

Also,  please  ensure  that  locating  arm  is  disengaged  (or  released)  from  the 

indexing ring correctly.

When installed correctly the clearance (A) between the indexing ring and locating 

arm  should  be  2mm(.079")  for  #50  taper  shank  and  1.5mm(.059")  for  the  #40 

(HSK-A63)  shank  units  while  the  clearance  (B)  between  the  locating  arm  and 

body case should be 1.5mm(.059").

Please ensure that smooth automatic tool change can take place by putting it 

into practice.

Please ensure that the unit, its locating pin and its tool do not interfere with the 

magazine housing during automatic tool change.

Since  automatic  tool  change  may  not  be  utilized  for  some  machining 

centers  on  account  of  weight  and  other  dimensional  restrictions,  please 

ensure  that  maximum  weight  which ATC  can  hold  is  not  exceeded  and 

interference with cutters does not occur.

位置決めブロックの取り付け、配管、位置決めリングの角度の調整
が完了したらアングルヘッドを手動で機械主軸に取り付けます。こ
の時に、機械主軸ドライブキーがアングルヘッドのキー溝にスムー
ズにはいることと、位置決めピンが位置決めブロックにスムーズに
入ることを確認してください。
また、位置決めリングよりロック機構がはずれることを確認してく
ださい。

正常な位置にある場合、位置決めリングと位置決めアームとの

すき

間A

2mm

(BBT40〔HSK-A63〕は1.5mm)、位置決めアーム

とケーシングの

すき間B

1.5mm

です。

ATC交換にて上記と同様のチェックを行い、各部がスムーズに作動
するかを確認してください。
マガジンに安全に収まるかを確認してください。また、マガジン内
をアングルヘッドが旋回する際に、マガジンカバーなどとの干渉が
ないかも確認してください。

マシニングセンタによってはATCで対応できない場合がありま
すので、重量や工具との干渉にも注意してください。

CAUTION

ご注意

位置決めピンに関して

LOCATING PIN

●位置決めピンの長さについて

LENGTH OF LOCATING PIN

ATCの最終チェックを行う

FINAL CHECK FOR AUTOMATIC TOOL CHANGE

BBT40(HSK-A63)/BBT50(HSK-A100) ピッチS:80mm

#40 (HSK-A63) /#50 (HSK-A100) shank / S dimension : 80mm(3.150")

BBT50(HSK-A100) ピッチS:110mm

#50 (HSK-A100) shank / S dimension : 110mm(4.331")

すき間 B

CLEARANCE

B

CLEARANCE

B

すき間 A

CLEARANCE

A

Loosen the (4) locking screws in the indexing ring in a diagonal sequence.
Adjust  the  indexing  ring  on  the  unit  to  the  correct  position.    Make  the  final 
adjustments  to  ensure  a  smooth  mating  between  the  stop  block  and  the 
locating  pin as well as the drive key and keyway.

Please ensure that smooth automatic tool change can take place by putting it 

into practice.  Automatic tool change may not be utilized on some machines.

Mount the Angle Head manually to the machine spindle to ensure that drive 
keys  of  machine  spindle  fit  to  drive  keyseats  of  the  unit,  and  locating  pin  is 
inserted in the groove of stop block smoothly.

When  the  required  orientation  degree  is  set  (4)  locking  screws  should  be 

tightened evenly in diagonal sequence.

Ensure  to  clamp  the (4) locking  screws  of  the  indexing  ring  tightly.  

Incomplete  clamping  could  result  in  the  orientation  degree  not  being 

maintained and incorrect automatic tool change occuring.

位置決めリングの4カ所のロックボルトを緩め、位置決めピンとド
ライブキー溝の角度調整を行ってください。尚、4カ所のロックボ
ルトは、

機械締め(対角線のボルトを互いに締める)

で締めてくださ

い。また、機械側のオリエンテーション角度と位置決めブロックの
取り付け位置の誤差が大きい場合には、機械にアングルヘッドを取
り付けた状態で、現合にて調整してください。

手動交換にて、アングルヘッドを機械主軸にセットし、位置決めブ
ロックと位置決めピンがスムーズに噛み合うことと、位置決めリン
グと位置決めピン側のロック機構がはずれることを確認してくださ
い。

ATC交換にて上記と同様のチェックを行い、スムーズに作動するこ
とを確認してください。尚、機械によりATCができない場合もあり
ますので注意してください。

位置決めリングを締め付ける4本のロックボルトの締め付けが不
完全な場合、緩みが発生し、設定角度の狂いによりATCの作動
不良の要因となりますのでしっかり締めてください。

CAUTION

ご注意

使用方法

HOW TO OPERATE

機械メーカーが指定した位置決めブロックの設定位置とドライブキー
との角度に位置決めリングを調整します。(角度は、360°任意に設定
できます。)

Adjust the indexing ring according to the position of the stop block and orientation 

degree  specified  by  the  machine  manufacturer.      (Each  angle  is  adjustable 

through 360

°

.)

●位置決めピン、ドライブキー溝、刃先方向の角度調整

ADJUSTING THE ORIENTATION DEGREE AND CUTTER HEAD DIRECTION

■位置決めピンとドライブキー溝の角度調整(全機種)

SETTING THE ORIENTATION DEGREE (All Models)

位置決めリング

位置決めアーム

ドライブキーと

位置決めブロックとの角度

INDEXING  RING

LOCATING ARM

ORIENTATION  DEGREE

ロックボルト

LOCKING SCREW

位置決めリング
INDEXING RING

ゲージライン
GAGE LINE

位置決めブロック
STOP BLOCK

位置決めアーム
LOCATING ARM

位置決めカラー
LOCATING COLLAR

位置決めリング
INDEXING RING

位置決めアーム
LOCATING ARM

ゲージライン
GAGE LINE

位置決めピン
LOCATING PIN

位置決めブロック
STOP BLOCK

すき間 B

すき間 A

CLEARANCE

A

Summary of Contents for BBT40

Page 1: ...21 21 22 22 AG90 90 HMC32 AG45 45 AGU 0 90 15 15 17 18 19 21 21 22 22 AG90 SERIES Spindle Angle 90 NEW BABY CHUCK TYPE BUILD UP TYPE MILLING CHUCK TYPE TAPPER TYPE AG45 SERIES Spindle Angle 45 NEW BAB...

Page 2: ...strictions In these cases it is recommended to tool change manually Machining centers have a maximum weight and moment which are permitted during ATC operation Please check the Angle Head does not exc...

Page 3: ...e tool change the relationship between these two types of keys must be stable It is very important to place the Angle Head in the correct angle in the tool magazine and not in error as is sometimes po...

Page 4: ...1 Adjustment to the required height by milling the base 2 Fix the stop block by inserting two dowel pins 1 4 SB A 2 087 SB B 1 693 591 394 866 Maximum range for milling 772 10 GAUGING 709 1 772 591 P...

Page 5: ...hen a section of the stop block may have to be cut away to eliminate the interference Position of stop block varies according to MC Should there be threaded holes on the spindle flange use one or more...

Page 6: ...tters does not occur A 2mm BBT40 HSK A63 1 5mm B 1 5mm ATC ATC CAUTION LOCATING PIN LENGTH OF LOCATING PIN ATC FINAL CHECK FOR AUTOMATIC TOOL CHANGE BBT40 HSK A63 BBT50 HSK A100 S 80mm 40 HSK A63 50 H...

Page 7: ...to the body case For easier alignment it may be helpful to scribe a line on the outer ends of the support pin halves The scribed line must be parallel to the flats on the pins Next tighten the support...

Page 8: ...ozzle Adjust the coolant nozzle to supply coolant only to the cutting edge MAX 0 3MPa AG90 AG45 For AG90 and AG45 SERIES AGU For AGU SERIES For ALL SERIES Coolant nozzle Accesory The Angle Head adopts...

Page 9: ...0 7 874 180 7 087 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so could result in internal damage such as damage to gears NEVER clamp the flute portion of the cutting tool CAUT...

Page 10: ...RTION LENGTH 65 2 559 CLAMPING NUT AG90 HMC32 MILLING CHUCK TYPE 1 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so results in internal damage NEVER exceed the tightening by usi...

Page 11: ...lamped AG90 TC12 AG90 TC20 INSTRUCTIONS FOR AG90 TC12 TC20 AND AG35 ATB12E ATB20E TAPPING HEADS WITH AUTO DEPTH CONTROL 1 At the point when the tension range is exceeded the tapping head disengages to...

Page 12: ...pindle L BBT BDV BCV50 HSK A100 SHANK BBT50 HSK A100 L In case of high rigidity type S is added after each model number Maximum tolerable rise in temperature for all Angle Heads is room temperature 35...

Page 13: ...o not adjust the angle while a cutting tool is mounted or it is dangerous to do Do not unclamp the clamping bolt too far The clamping bolt unclamped too far comes off and causes bad working condition...

Page 14: ...d Attaching bolt for chip guard 6 Attach the chip guard after setting angle The chip guard protects dust proof cover from chips 6 types of chip guards are enclosed corresponding to the setting angle T...

Reviews: