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サポートピン

くさびの状態

WEDGE  SHAPE

SUPPORT  PIN

リングケース

BODY  CASE

※ Lレンチでは締めないでください

     DO NOT use the "L"  shaped hex key.

機械にアングルヘッドを取り付けた状態で、サポートピンを両側か
ら完全に抜き取ってください。2本のロックボルトを少しだけ緩め、
角度の調整を行います。㈫㈬参照(強力型にはサポートピンはあり
ません。)角度の微調整は、角度調整用バーを本体ケースの横穴に挿
入して行ってください。ロックボルトをゆるめすぎますと、リング
ケースと本体ケースの間に

すき間

ができるおそれがありますので注

意してください。また、2本の角度調整用バーを180°対角に挿入す
ると、微調整が行いやすくなります。ロックボルトを締め付ける場
合は、付属のLレンチで均等に締め付けてください。

通常の加工では、2本のロックボルトだけで十分ですが、比較的大
径のエンドミルなど振動の発生しやすい加工をされる場合は、サポ
ートピンも固定してください。くさび状のサポートピンが本体ケー
スに食い込むようになりますので、より強力に固定できます。また、
サポートピンの締め付けは2本のロックボルトを締め付けた後、行
ってください。その際付属のTレンチを使用してください。Lレン
チで締めすぎますと、位置決めピンのピッチ精度などに影響する恐
れがあります。

Lレンチをパイプなどで延長して締め付けたりは絶対にしないでください。

CAUTION

ご注意

CAUTION

ご注意

When adjusting the cutter head slightly, extract the support pin completely from 

both  sides.  Loosen  the  (2)  side  locking  screws  slightly  on  the  adapter  case. 

(Refer to 

 and 

. High Rigidity Type are not equipped with the support pin.)  

Be  sure  not  to  loosen  them  too  much  as  they  provide  the  critical  clearance 

between the adapter case and the body case.  Insert (2) adjusting rods in the 

adapter case at opposite positions as shown in the sketch.  Then adjust the 

adapter case to the correct angle within the full 360

°

by using  the reference 

face  for  easier  adjustment.    Tighten  (2)  side  locking  screws  by  using  the 

accessory "L" shape hex key.

NEVER exceed the tightening torque by using an extension which may distort the body case.

リングケース

BODY CASE

ロックボルト

LOCKING SCREW

ADAPTER CASE

ADJUSTING ROD

本体ケース

角度調整用バー

すき間 

CLEARANCE

For  added  rigidity,  especially  under  heavier  cutting  conditions,  it  is  always 

recommended that the support pin be utilized after adjusting the cutter head 

direction  to  the  desired  position;  the  support  pin  acts  as  a  wedge,  locking       

the adapter case, thus improving the rigidity. After tightening (2) side locking 

screws,  insert  the  support  pin  halves  while  being  sure  each  of  the  grooved 

flats are facing into the body case.  For easier alignment, it may be helpful to 

scribe a line on the outer ends of the support pin halves.  The scribed line must 

be parallel to the flats on the pins.  Next tighten the support pin screw, using 

only the accessory "T" shape hex key.  If the tightening torque is exceeded by 

using the "L" shape hex key or other improper tool, extensive internal damage 

may occur which can affect the accuracy of the unit.

The body case covers the adapter case which is fixed to the cutter head case.  

After  adjusting  the  cutter  head, tighten  the  (2)  side  locking  screws.   The  cutter 

head reference faces are used for easier adjustment.

位置決めピンの取り付いたリングケースが、主軸ケースと固定され  
た本体ケースを抱き込むようになっていますので、360°任意に角
度を設定し、2本のロックボルトで固定します。また、基準面を利
用するとセッティングがスピーディに行えます。

■位置決めピンと刃先方向の角度調整(全機種)

ADJUSTING THE CUTTER HEAD THROUGH 360

° 

(All Models)

ロックボルト

ロックボルト

本体ケース

基準面

サポートピン

リングケース

リングケース

SIDE  LOCKING  SCREWS

主軸ケース

CUTTER HEAD CASE

ADAPTER  CASE

SUPPORT  PIN

BODY  CASE

BODY  CASE

SIDE  LOCKING  

SCREWS

STANDARD TYPE

標準型

強力型

HIGH RIGIDITY TYPE

CUTTER HEAD

REFERENCE FACE

角度を変更するためにサポートピンを抜く時は、まずボルトを完全
にゆるめボルトの頭部を叩いて片方のサポートピンを抜いてくださ
い。次に反対側より角度調整用バーを差し込み、同じ様に叩いても
う一方のサポートピンも抜いてください。

If the support pin is used, it will be necessary to loosen and remove it before 

the cutter head direction can be changed.

Loosen the support pin screw and tap the screw head, pushing out one part of 

the support pin; then insert the adjusting rod into the opposite side of the hole 

and remove the other part of the support pin by tapping the rod.

サポートピンを締めすぎますと位置決めピンの作動不良の原因
となり加工やATCに支障をおこす恐れがあります。

If the support pin is overtightened, incorrect operation of the locating pin 

will occur leading to problems in cutting and ATC operation.

角度調整用バー

ADJUSTING  ROD

リングケース

BODY  CASE

サポートピン

SUPPORT PIN

サポートピン

SUPPORT PIN

リングケース

BODY  CASE

サポートピンを抜く時は、ロックボルトを

ゆるめてから行ってください。

Ensure to loosen (2) side locking screws on

the body case before removing the support pin.

Summary of Contents for BBT40

Page 1: ...21 21 22 22 AG90 90 HMC32 AG45 45 AGU 0 90 15 15 17 18 19 21 21 22 22 AG90 SERIES Spindle Angle 90 NEW BABY CHUCK TYPE BUILD UP TYPE MILLING CHUCK TYPE TAPPER TYPE AG45 SERIES Spindle Angle 45 NEW BAB...

Page 2: ...strictions In these cases it is recommended to tool change manually Machining centers have a maximum weight and moment which are permitted during ATC operation Please check the Angle Head does not exc...

Page 3: ...e tool change the relationship between these two types of keys must be stable It is very important to place the Angle Head in the correct angle in the tool magazine and not in error as is sometimes po...

Page 4: ...1 Adjustment to the required height by milling the base 2 Fix the stop block by inserting two dowel pins 1 4 SB A 2 087 SB B 1 693 591 394 866 Maximum range for milling 772 10 GAUGING 709 1 772 591 P...

Page 5: ...hen a section of the stop block may have to be cut away to eliminate the interference Position of stop block varies according to MC Should there be threaded holes on the spindle flange use one or more...

Page 6: ...tters does not occur A 2mm BBT40 HSK A63 1 5mm B 1 5mm ATC ATC CAUTION LOCATING PIN LENGTH OF LOCATING PIN ATC FINAL CHECK FOR AUTOMATIC TOOL CHANGE BBT40 HSK A63 BBT50 HSK A100 S 80mm 40 HSK A63 50 H...

Page 7: ...to the body case For easier alignment it may be helpful to scribe a line on the outer ends of the support pin halves The scribed line must be parallel to the flats on the pins Next tighten the support...

Page 8: ...ozzle Adjust the coolant nozzle to supply coolant only to the cutting edge MAX 0 3MPa AG90 AG45 For AG90 and AG45 SERIES AGU For AGU SERIES For ALL SERIES Coolant nozzle Accesory The Angle Head adopts...

Page 9: ...0 7 874 180 7 087 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so could result in internal damage such as damage to gears NEVER clamp the flute portion of the cutting tool CAUT...

Page 10: ...RTION LENGTH 65 2 559 CLAMPING NUT AG90 HMC32 MILLING CHUCK TYPE 1 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so results in internal damage NEVER exceed the tightening by usi...

Page 11: ...lamped AG90 TC12 AG90 TC20 INSTRUCTIONS FOR AG90 TC12 TC20 AND AG35 ATB12E ATB20E TAPPING HEADS WITH AUTO DEPTH CONTROL 1 At the point when the tension range is exceeded the tapping head disengages to...

Page 12: ...pindle L BBT BDV BCV50 HSK A100 SHANK BBT50 HSK A100 L In case of high rigidity type S is added after each model number Maximum tolerable rise in temperature for all Angle Heads is room temperature 35...

Page 13: ...o not adjust the angle while a cutting tool is mounted or it is dangerous to do Do not unclamp the clamping bolt too far The clamping bolt unclamped too far comes off and causes bad working condition...

Page 14: ...d Attaching bolt for chip guard 6 Attach the chip guard after setting angle The chip guard protects dust proof cover from chips 6 types of chip guards are enclosed corresponding to the setting angle T...

Reviews: