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CAUTION

ご注意

このマークは、製品を正しくお使いいただけなかった場合に、製品の使用者等が

傷害を負う危険および物的損害の発生が想定されることを示します。

Should this equipment be incorrectly operated injury is possible to the operator, or other

personnel in the area.  Equipment may also be damaged.

安全に関する表示について

SAFETY/ CAUTION INDICATOR

○アングルヘッドについて   

ANGLE HEAD

        アングルヘッドは、ATCによりツール交換し切削(刃
先)方向が変えられ、段取り変えを減らし工程数短縮で効率
アップを計れるホルダです。

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ASSEMBLY OF THE CUTTING TOOL in the  ANGLE HEAD.

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CAUTION

ご注意

INSTALLATION & OPERATING INSTRUCTIONS FOR  ANGLE HEAD

アングルヘッド 取扱説明書

The         Angle Head contributes to the number of efficient machining 

by  reducing  setup  times  and  production  processes,  accepting 

automatic tool change and full adjustment of the cutter head direction. 

●ATCによるマシニングセンタへの取り付けのメカニズム

MECHANISM FOR LOADING THE ANGLE HEAD BY AUTOMATIC TOOL CHANGE

BBT40(HSK-A63)シャンク     ピッチS:65mm

BBT50(HSK-A100)シャンク ピッチS:80mm

#40 (HSK-A63) shank / S dimension : 65mm(2.559") 

#50 (HSK-A100) shank / S dimension : 80mm(3.150")

・ 

BBT40(HSK-A63)

シャンク

      

ピッチS:65mm

・ 

BBT50(HSK-A100)

シャンク

ピッチS:80mm

#40 (HSK-A63) shank / S dimension : 65mm(2.559")
#50 (HSK-A100) shank / S dimension : 80mm(3.150") 

BBT50(HSK-A100)シャンク

ピッチS:110mm

位置決めブロック

STOP BLOCK

位置決めアーム
LOCATING ARM

位置決めピン

LOCATING PIN

ホルダ回転

ROTATION

MC主軸

SPINDLE OF MC

位置決めリング
INDEXING RING

位置決めブロック

STOP BLOCK

位置決めピン

LOCATING PIN

ホルダ回転

ROTATION

MC主軸

SPINDLE OF MC

位置決めリング
INDEXING RING

位置決めカラー

LOCATING COLLAR

LOCATING ARM

位置決めアーム

NEVER use a cutting tool having a shank diameter less than the nominal 

for the chuck or collet by 0.02mm or more.(HMC type only)
Remove any flaws and traces of oil and particles from both the inside of 

the  chuck and cutting tool shank.
DO NOT USE any cutting tool which shows wear to its second rake  of 

more than 0.2mm.
DO NOT USE any chuck which has been damaged or has cracks. 
The  cutting  tool  should  always  be  held  via  a  cloth  or  similar  to  avoid 

injury on the cutting edges.
Always release the nut 

at least a further revolution

 after removing the 

cutting tool.  Failure to do so could result in reduced gripping force on the 

subsequent  tightening  and  possible  failure  during  cutting.(HMC  type 

only)

DO NOT continue if vibration / chatter is experienced.
Should  a  cutting  tool  break  in  operation  check  the  concentricity  of  the 

chuck and check for cracks to confirm no damage has resulted.
DO NOT touch the chuck or cutting tool while the spindle is revolving.

Automatic  tool  change  is  not  possible  on  some  machining  center 

because of weight, moment and other dimensional restrictions.

In these cases it is recommended to tool change manually.

(Machining centers have a maximum weight and moment which are 

permitted during ATC operation.  Please check the Angle Head does not 

exceed this limitation.)

DURING OPERATION

NEVER clamp the nut without a cutting tool being inserted.
           recommends our own make of pullstud to be compatible with the 

ANGLE HEAD.  It should be replaced regularly.
Contact             agent for operation manuals of special models.

OTHERS

アングルヘッドとマシニングセンタの関係

MOUNTING OF ANGLE HEAD

The locating pin is depressed by the groove of the stop block by 6mm(.236") 

for #50 or 5mm(.197") for #40.   The single acting integral locating arm and pin 

is disengaged from the notch  on the indexing ring and thus the rotating body is 

released from the stationary part.

Above  locking  mechanism  is  released  and  then  rotating  body  is  ready  to 

operate.

ATC arm holds a toolholder and loads it to machine spindle while the locating 

pin is being engaged in the stop block. 

The double acting separated locating pin and locating arm are engaged in the 

stop block.  The locating arm is depressed by 6mm(.236") thus the rotating body 

is released from the stationary part.

Above  locking  mechanism  is  released  and  then  rotating  body  is  ready  to 

operate.

ATC arm holds a toolholder and loads it to machine spindle while the locating

pin is being engaged in the stop block. 

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BBT50(HSK-A100)

シャンク

ピッチS:110mm

#50 (HSK-A100) shank / S dimension : 110mm(4.331") 

#50 (HSK-A100) shank / S dimension : 110mm(4.331")

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●刃具の取り付け時の注意

刃具のシャンク径がチャックの公称把握径の  ー0.02mmより小
さいものを使用しないでください。(HMC32タイプ)
チャック内周、コレットの内外周、刃具のシャンク部などにつ
いた傷や溶着物、切りくずなどは取り除き、汚れなどは清浄な
灯油や脱脂剤を使ってウエスで拭き取ってください。
刃具の刃の2番摩耗が0.2〜0.4mm以上のものは使用しないで
ください。
割れの発生しているチャックは使用しないでください。
刃具の刃部は危険ですのでウエスなどを添えてつかんでください。
刃具を抜き取った後に

もう1回転以上

ナットをゆるめてください。

この作業を怠ると完全に締め付ける事ができず、加工中に刃具
が抜ける恐れがあります。(HMC32タイプ)

大きな振動を伴った加工(ビビリ加工)は続けないでください。
加工中に刃具が折れた場合は、チャックの振れ精度とチャック

に割れがないか、またアングルヘッド本体に損傷がないかをご
確認ください。

回転中のチャックや刃具は大変危険ですので触れないでください。

マシニングセンタの種類によっては、アングルヘッドの重量や
モーメントや他の工具との干渉などでATCで対応できない場合
がありますので、その時は手動交換でご使用ください。
(機械取説内に記載の、ATCにおける工具最大質量やモーメント
をご確認のうえ、ご使用ください。)

チャックは空締めしないでください。
プルボルトは           製のものをご使用され、定期的に交換して
ください。
特殊品の取扱説明書に関しては、別途お申しつけください。

●加工中の注意

●その他の注意

この度は         アングルヘッドをお買い求めいただき誠にありがとうございます。ご使用
前には必ず本書をお読みいただき、ご使用される方がいつでも見ることができる場所に必
ず保管してくださいますようお願いいたします。

Thank you for purchasing the              ANGLE HEAD.

Please read these instructions before use and keep them where the operator may refer to them 

whenever necessary.

この取扱説明書では、この製品を安全に使用していただくために、次のような表示をしています。

内容をよくお読みいただき、正しくお使いください。

The following indicator is used in this operation manual to signify points relating to safe operation. 

Please ensure these points are fully understood and followed correctly.

ATCアームにて保持されたホルダは機械主軸に装着され、

位置決め

ピン

位置決めブロック

に挿入されます。

ATCアームにて保持されたホルダは機械主軸に装着され、

位置決め

ピン

位置決めブロック

に挿入されます。

ロック機構

が解除されることによりケーシングがフリーとなりホル

ダの回転が可能となります。

ロック機構

が解除されることによりケーシングがフリーとなりホル

ダの回転が可能となります。

位置決めピン

が6mm(BBT40〔HSK-A63〕は5mm)押され、一体

構造の位置決めアームが位置決めリングの溝から外れ、

ロック機構

解除されます。

二分割構造の位置決めピンと位置決めアームとが位置決めブロック
に挿入され位置決めアームが6mm押され位置決めリングの溝より外
れロック機構が解除されます。

設定長

ピン作動量:5(#50は6mm)

PIN COMPRESSION : 5(.197) for #40
PIN COMPRESSION : 6(.236) for #50

FIXED 

LENGTH

65 / 80

(2.559"/3.150")

かみ合いが解除される
DISENGAGED

LOCKING MECHANISM

サポートピン

(標準型のみ)

SUPPORT  PIN

(Standard Type only)

位置決めアーム
LOCATING ARM

位置決めリング
INDEXING RING

ゲージライン
GAGE LINE

位置決めピン
LOCATING PIN

ロックボルト
SIDE LOCKING SCREWS

位置決めブロック
STOP BLOCK

位置決めブロック
STOP BLOCK

設定長

110(4.331")

ピン作動量:3
PIN COMPRESSION : 3(.118)

位置決めアーム
LOCATING ARM

FIXED LENGTH

サポートピン

(標準型のみ)

SUPPORT  PIN

(Standard Type only)

かみ合いが解除される
DISENGAGED

LOCKING MECHANISM

カラー作動量:6
COLLAR COMPRESSION : 6(.236)

位置決めカラー
LOCATING COLLAR

ロックボルト
SIDE LOCKING SCREWS

位置決めリング
INDEXING RING

ゲージライン
GAGE LINE

位置決めピン
LOCATING PIN

Summary of Contents for BBT40

Page 1: ...21 21 22 22 AG90 90 HMC32 AG45 45 AGU 0 90 15 15 17 18 19 21 21 22 22 AG90 SERIES Spindle Angle 90 NEW BABY CHUCK TYPE BUILD UP TYPE MILLING CHUCK TYPE TAPPER TYPE AG45 SERIES Spindle Angle 45 NEW BAB...

Page 2: ...strictions In these cases it is recommended to tool change manually Machining centers have a maximum weight and moment which are permitted during ATC operation Please check the Angle Head does not exc...

Page 3: ...e tool change the relationship between these two types of keys must be stable It is very important to place the Angle Head in the correct angle in the tool magazine and not in error as is sometimes po...

Page 4: ...1 Adjustment to the required height by milling the base 2 Fix the stop block by inserting two dowel pins 1 4 SB A 2 087 SB B 1 693 591 394 866 Maximum range for milling 772 10 GAUGING 709 1 772 591 P...

Page 5: ...hen a section of the stop block may have to be cut away to eliminate the interference Position of stop block varies according to MC Should there be threaded holes on the spindle flange use one or more...

Page 6: ...tters does not occur A 2mm BBT40 HSK A63 1 5mm B 1 5mm ATC ATC CAUTION LOCATING PIN LENGTH OF LOCATING PIN ATC FINAL CHECK FOR AUTOMATIC TOOL CHANGE BBT40 HSK A63 BBT50 HSK A100 S 80mm 40 HSK A63 50 H...

Page 7: ...to the body case For easier alignment it may be helpful to scribe a line on the outer ends of the support pin halves The scribed line must be parallel to the flats on the pins Next tighten the support...

Page 8: ...ozzle Adjust the coolant nozzle to supply coolant only to the cutting edge MAX 0 3MPa AG90 AG45 For AG90 and AG45 SERIES AGU For AGU SERIES For ALL SERIES Coolant nozzle Accesory The Angle Head adopts...

Page 9: ...0 7 874 180 7 087 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so could result in internal damage such as damage to gears NEVER clamp the flute portion of the cutting tool CAUT...

Page 10: ...RTION LENGTH 65 2 559 CLAMPING NUT AG90 HMC32 MILLING CHUCK TYPE 1 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so results in internal damage NEVER exceed the tightening by usi...

Page 11: ...lamped AG90 TC12 AG90 TC20 INSTRUCTIONS FOR AG90 TC12 TC20 AND AG35 ATB12E ATB20E TAPPING HEADS WITH AUTO DEPTH CONTROL 1 At the point when the tension range is exceeded the tapping head disengages to...

Page 12: ...pindle L BBT BDV BCV50 HSK A100 SHANK BBT50 HSK A100 L In case of high rigidity type S is added after each model number Maximum tolerable rise in temperature for all Angle Heads is room temperature 35...

Page 13: ...o not adjust the angle while a cutting tool is mounted or it is dangerous to do Do not unclamp the clamping bolt too far The clamping bolt unclamped too far comes off and causes bad working condition...

Page 14: ...d Attaching bolt for chip guard 6 Attach the chip guard after setting angle The chip guard protects dust proof cover from chips 6 types of chip guards are enclosed corresponding to the setting angle T...

Reviews: