background image

18

17

型   式

MODEL

刃具シャンク

CUTTING TOOL SHANK

正回転

FORWARD

BBT(BDV)50-AG90/HMC32-230
BBT(BCV)50-AG90/HMC1.250-230

 

φ

32mm(

φ

1.250")

 

  Straight collets for

φ

6,8,10,12,16,20 and 25mm

                              (

φ

1/4,  3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, and 1")

  Varlous adapters type  AC32(AC1.250) 

  Refer to the catalog for the NEW Hi-POWER MILLING CHUCK

φ

32

φ

6,8,10,12,16,20,25はストレートコレットを使用

AC32 各種アダプタ

「総合カタログ ツーリング編」をご参照ください。

 L

HMC32 (1.250")

HMC32タイプ 

MILLING CHUCK TYPE

ビルドアップタイプ 

BUILD UP TYPE

最高回転数

(min

-1

MAX. min

-1

回転方向

ROTATION 

DIRECTION

3,000

1:1

型   式

MODEL

刃具シャンク

CUTTING TOOL SHANK

正回転

FORWARD

最高回転数

(min

-1

MAX. min

-1

回転方向

ROTATION 

DIRECTION

3,000

1:1

1本のレンチだけで締め付けますと、ギヤなどに負担が掛かりますので、
絶対にしないでください。また、Lレンチをパイプなどで延長して締め
付けたりは絶対にしないでください。

Assure to hold both the spindle and nut by wrenches.

Neglecting to do so results in internal damage.  NEVER exceed the tightening by 

using an extension which may distort the body case.

CAUTION

ご注意

※片手では締め付けないでください。

  

NEVER fail to hold the spindle.

チャック(コレット)内径、及び刃具シャンク部の油分や付着物をき
れいに拭き取り、刃具を挿入し、主軸のスパナ掛けと締め付けナッ
トの両方に付属のスパナを掛けて締め付けてください。

HMC32のナットの締め付け時は、ナットの先端がスピンドル端面
より1〜2mm上にある状態を目安にしてください。

Clean the inner diameter of the chuck and shank portion of the cutting tool for 

complete removal of traces of oil and particles.  After inserting the cutting tool, 

hold both the spindle and nut using an accessory wrench and "C" spanner and 

tighten the nut.
When tightening the HMC32 or HMC1.250 nut, ensure that there is 1(.039") to 2 

mm(.079") clearance between the nut end face and spindle end face.

密着

ストレートコレット

ストレートコレットをご使用の際は、

ストレートコレットのツバがチャッ

ク端面にあたるまで確実に挿入して

ください。

ストレートコレットを使用の場合

Face Contact

REDUCTION

SLEEVE

When  using  reduction  sleeves,  care 

must  be  taken  to  insert  fully  into  the 

chuck  to  obtain  sleeve  to  chuck  face 

contact.

ストレートコレットを使用すると
振れ精度や把握力が低下すること
がありますのでご注意ください。

It  should  be  noted  that  accuracy 

and  gripping  force  may  be 

affected  by  the  use  of  reduction 

sleeves.

USE WITH REDUCTION SLEEVE

最低把握長 65

締め付けナット

1mm〜2mm

(.039〜.079

"

)

MINIMUM SHANK

INSERTION LENGTH 65(2.559")

CLAMPING NUT

AG90 HMC32タイプ

MILLING CHUCK TYPE

1本のレンチだけで締め付けますと、ギヤなどに負担が掛かりますので、
絶対にしないでください。また、Lレンチをパイプなどで延長して締め
付けたりは絶対にしないでください。

Assure to hold both the spindle and nut by wrenches.

Neglecting  to  do  so  results  in  internal  damage.    NEVER  exceed  the  tightening  by 

using an extension which may distort the body case.

CAUTION

ご注意

※片手では締め付けないでください。

  

NEVER fail to hold the spindle.

AG90 ビルドアップタイプ

BUILD-UP TYPE

BBT(BDV,BCV)50-AG90/AGH35-230

HSK-A100-AG90/AGH35-240

AG35

アダプタ

AG35-NBS10,  -NBS13,  -NBS16,  -NBS20, 
   -HMC20, -FMA25.4-20,  -ONBS13N, 
   -ATB12,  -ATB20,  -MT1,  -MT2,  

AG35 ADAPTERS

AG35-NBS10, 13, 16 and 20, 

    -

HMC20 and .750,  

-

ATB12E and 20E,

    

-MT1 and 2,  -FMC27-20,  

-

EM .750,

    -

SA1.000, 

-

SM1.000

ドローボルト(M10)

DROW BAR

L

AG35ゲージライン
AG35 GAGE LINE

●刃具の取り付け方

MOUNT OF THE CUTTING TOOL

●アダプタの取り付け方

MOUNT OF THE ADAPTERS

各々のアダプタに刃具を取り付け、アングルヘッドにセットしま
す。その時に、主軸のテーパ穴、及びAG35アダプタのテーパ部
の油分や付着物をきれいに取り除いてください。そして、付属の
Lレンチでドローボルトを締め付けますが、主軸のスパナ掛けに
もスパナを掛けて締め付けてください。

Insert the cutting tool to the AG35 adapter. Before setting the adapter to the  unit, 

clean the tapered hole of the spindle and taper portion of the adapter to remove 

all traces of oil and particles.  Then tighten the draw bar by using the accessory 

"L" shape hex key, while holding the spindle using a wrench.

In case of high rigidity type, "S" is added after each model number.
Maximum tolerable rise in temperature for all Angle Heads is room tempe 35

°

c (95

°

f).

Rotation direction in the table means the rerationship between the rotation direction of the cutting 

tool and the machine spindle.



※強力型は型式末尾にSが付きます。
※発熱は、無負荷運転にて周囲温度+35°C以下です。
※表中の回転方向とは、MC主軸に対する刃具の回転方向です。

In case of high rigidity type, "S" is added after each model number.
Maximum tolerable rise in temperature for all Angle Heads is room tempe 35

°

c (95

°

f).

Rotation direction in the table means the rerationship between the rotation direction of the cutting 

tool and the machine spindle.



※強力型は型式末尾にSが付きます。
※発熱は、無負荷運転にて周囲温度+35°C以下です。
※表中の回転方向とは、MC主軸に対する刃具の回転方向です。

回転比率

(本体:アングル主軸)

SPEED RATIO

回転比率

(本体:アングル主軸)

SPEED RATIO

L

230

(9.055")

240

(9.449")

HSK-A100-AG90/HMC32-240

L

230

(9.055")

240

(9.449")

Summary of Contents for BBT40

Page 1: ...21 21 22 22 AG90 90 HMC32 AG45 45 AGU 0 90 15 15 17 18 19 21 21 22 22 AG90 SERIES Spindle Angle 90 NEW BABY CHUCK TYPE BUILD UP TYPE MILLING CHUCK TYPE TAPPER TYPE AG45 SERIES Spindle Angle 45 NEW BAB...

Page 2: ...strictions In these cases it is recommended to tool change manually Machining centers have a maximum weight and moment which are permitted during ATC operation Please check the Angle Head does not exc...

Page 3: ...e tool change the relationship between these two types of keys must be stable It is very important to place the Angle Head in the correct angle in the tool magazine and not in error as is sometimes po...

Page 4: ...1 Adjustment to the required height by milling the base 2 Fix the stop block by inserting two dowel pins 1 4 SB A 2 087 SB B 1 693 591 394 866 Maximum range for milling 772 10 GAUGING 709 1 772 591 P...

Page 5: ...hen a section of the stop block may have to be cut away to eliminate the interference Position of stop block varies according to MC Should there be threaded holes on the spindle flange use one or more...

Page 6: ...tters does not occur A 2mm BBT40 HSK A63 1 5mm B 1 5mm ATC ATC CAUTION LOCATING PIN LENGTH OF LOCATING PIN ATC FINAL CHECK FOR AUTOMATIC TOOL CHANGE BBT40 HSK A63 BBT50 HSK A100 S 80mm 40 HSK A63 50 H...

Page 7: ...to the body case For easier alignment it may be helpful to scribe a line on the outer ends of the support pin halves The scribed line must be parallel to the flats on the pins Next tighten the support...

Page 8: ...ozzle Adjust the coolant nozzle to supply coolant only to the cutting edge MAX 0 3MPa AG90 AG45 For AG90 and AG45 SERIES AGU For AGU SERIES For ALL SERIES Coolant nozzle Accesory The Angle Head adopts...

Page 9: ...0 7 874 180 7 087 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so could result in internal damage such as damage to gears NEVER clamp the flute portion of the cutting tool CAUT...

Page 10: ...RTION LENGTH 65 2 559 CLAMPING NUT AG90 HMC32 MILLING CHUCK TYPE 1 Assure to hold both the spindle and nut by wrenches Neglecting to do so results in internal damage NEVER exceed the tightening by usi...

Page 11: ...lamped AG90 TC12 AG90 TC20 INSTRUCTIONS FOR AG90 TC12 TC20 AND AG35 ATB12E ATB20E TAPPING HEADS WITH AUTO DEPTH CONTROL 1 At the point when the tension range is exceeded the tapping head disengages to...

Page 12: ...pindle L BBT BDV BCV50 HSK A100 SHANK BBT50 HSK A100 L In case of high rigidity type S is added after each model number Maximum tolerable rise in temperature for all Angle Heads is room temperature 35...

Page 13: ...o not adjust the angle while a cutting tool is mounted or it is dangerous to do Do not unclamp the clamping bolt too far The clamping bolt unclamped too far comes off and causes bad working condition...

Page 14: ...d Attaching bolt for chip guard 6 Attach the chip guard after setting angle The chip guard protects dust proof cover from chips 6 types of chip guards are enclosed corresponding to the setting angle T...

Reviews: