Baxi CBP Matic 18 Manual Download Page 221

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You should remove the lower side lid of the storage unit to access the worm drive

channel retainer to facilitate its placement at the base.

When the procedure is complete, the pellet output should be

perpendicular to the side panel of the storage unit.

Figure 42 – Sliding the channel to the right side

Summary of Contents for CBP Matic 18

Page 1: ...Caldera de pellets Caldeira a pellets Pellet Boiler CBP Matic 18 24 y 30 CBP Matic 18 24 e 30 CBP Matic 18 24 and 30 ...

Page 2: ...e acuerdo con la Norma EN 303 5 2012 BAXI no se responsabiliza de los daños que se produzcan en el equipo si su instalación la realiza personal no cualificado BAXI no se responsabiliza de los daños que se produzcan en el equipo cuando no se respeten las reglas de instalación y uso indicadas en este manual En la instalación del equipo así como en su manejo y mantenimiento deben cumplirse todas las ...

Page 3: ... caldera de pellets 17 7 Mando 20 7 1 Mando y visualizador 20 7 2 Resumen del visualizador 21 8 Arranque 35 8 1 Parada 36 8 2 Apagado del aparato 36 8 3 Instrucciones para retirar las tapas laterales 36 8 3 1 Retirar las tapas laterales 36 8 3 2 Tapa del depósito de pellets 37 8 4 Reabastecer el depósito de pellets 37 8 5 Instalación y funcionamiento con mando externo cronotermostato no incluido e...

Page 4: ...mendaciones 68 12 Esquemas de instalación 70 13 Esquemas eléctricos de la caldera de pellets 74 14 Gráficos de rendimiento de la bomba circuladora UPM3 25 70 130 mm 76 15 Fin de la vida útil de una caldera de pellets 77 16 Glosario 77 ...

Page 5: ...una declaración de conformidad de la instalación además estos profesionales asumirán su plena responsabilidad de la instalación definitiva y por tanto del buen funcionamiento del producto Este equipo debe destinarse al uso para el que se fabricó expresamente Quedan excluidas todas las responsabilidades contractuales o extracontractuales del fabricante en caso de que se provoquen lesiones en person...

Page 6: ...rohibido modificar los dispositivos de seguridad o de regulación sin la autorización del fabricante Está prohibido tapar o reducir las dimensiones de las aberturas de ventilación del lugar de la instalación La caldera de pellets es un equipo que necesita aire para realizar una correcta combustión por lo que la eventual estanqueidad del lugar en el que está el equipo o la existencia de otras fuente...

Page 7: ... esté en su vivienda o no la pueda observar es aconsejable utilizar el sistema de seguridad indicado arriba para su total seguridad en casos de interrupción del suministro eléctrico Cuando esté en funcionamiento NUNCA debe desconectar el enchufe de su caldera de pellets El extractor de humos de la Caldera de pellets es eléctrico por lo que podrá provocar que no se extraigan humos de combustión Par...

Page 8: ... 230 V Frecuencia nominal 50 50 50 Hz Rendimiento térmico a la potencia térmica nominal 90 90 2 90 4 Rendimiento térmico a la potencia térmica reducida 87 8 87 8 87 8 Temperatura máxima de los gases 102 4 112 121 6 ºC Temperatura mínima de los gases 74 1 74 1 74 1 ºC Emisiones de CO a la potencia térmica nominal 0 010 0 015 0 019 Emisiones de CO a la potencia térmica reducida 0 026 0 026 0 026 Dep...

Page 9: ...6 Parte frontal Parte trasera Parte lateral Parte superior Figura 1 Dimensiones de la caldera automática de pellets Figura 2 Conexiones hidráulicas de la caldera automática de pellets ...

Page 10: ...tre el orificio de salida de gases de combustión y la conducción de extracción de humos hacia el exterior del edificio por ejemplo chimenea de acuerdo con los esquemas del apartado 4 Si usa una tubería para la entrada del aire de combustión que procede del exterior es necesario que no sea de más de 60 cm de longitud en sentido horizontal y que no tenga perturbaciones por ejemplo curvas Ejecutar la...

Page 11: ... el material de esta es inflamable Debemos respetar esta distancia para tener espacio para retirar los turbuladores cuando se hace el mantenimiento La base donde se apoye la caldera no puede ser de material combustible de modo que debe haber siempre una protección adecuada a b Figura 4 Distancias mínimas de todas las superficies a vista superior de la instalación del equipo b vista lateral de la i...

Page 12: ... de combustión debe originar una depresión mínima de 12 Pa medida 1 metro por encima de la boca de la chimenea La caldera no puede compartir la chimenea con otros aparatos Los tubos que quedan en el exterior del lugar de uso deben disponer de un aislamiento doble de acero inoxidable con un diámetro interno de 100 mm El tubo de extracción de humos puede crear condensación si esto sucede se recomien...

Page 13: ...a los 4 metros de altura a partir de esta cuota deberá aumentar el diámetro de la chimenea a la sección inmediatamente después a la medida de salida de los gases de la máquina Figura 6 b Por ejemplo para un diámetro de salida de 100 mm a partir de 4 metros la chimenea deberá ser de 120 mm de diámetro Como alternativamente desde la base puede hacer toda la instalación con un diámetro de 120 mm ...

Page 14: ...11 Mín 2 m T Inspección a Min 4 m Min 1 m Máx 3 m Máx 2 m Incl 3 5 120 mm b ...

Page 15: ...ustión en depresión por lo que es absolutamente necesario disponer de un conducto de evacuación de humos que extraiga los gases de la combustión de forma adecuada Material del conducto de humos Los tubos que se vayan a instalar deben ser rígidos de acero inoxidable con un espesor mínimo de 0 5 mm con juntas para la unión entre las diferentes secciones y accesorios Aislamiento los conductos de humo...

Page 16: ...ntrada de aire con una sección mínima de 100 cm2 preferentemente junto a la parte trasera de la caldera La caldera dispone de un tubo redondo 50 mm que puede conectarse al exterior de la vivienda 4 4 Instalación con chimenea existente Tal como muestra la figura 7 la instalación de la caldera de pellets lleva el tubo de extracción 100 mm directamente a la chimenea Si el tamaño de la chimenea fuera ...

Page 17: ...de tiempo prolongado hay que asegurarse de que no haya obstrucciones en los tubos de la chimenea antes de encenderlo 4 5 Instalación hidráulica En el apartado 12 esquemas de instalación se muestran los esquemas posibles de conexión en el contexto de una instalación de calefacción central con o sin sistema para calentar el agua de uso doméstico La caldera de pellets tiene incorporada una bomba circ...

Page 18: ...bricante con el fin de evitar que haya congelación en la temperatura mínima absoluta esperada Modo de funcionamiento de radiadores depósito de inercia IMPORTANTE La caldera está programado para trabajar directamente para radiadores en caso de que desee instalar la caldera con un depósito de inercia o ACS le recomendamos que cambie la temperatura OFF de la bomba de circulación colocando la misma te...

Page 19: ... caldera de pellets y origina procesos de combustión deficientes Es recomendable que escoja siempre pellets certificados y no olvide que antes de comprar grandes cantidades debe probar siempre una muestra Las propiedades físico químicas de los pellets principalmente el calibre la fricción la densidad y la composición química pueden variar dentro de ciertas tolerancias y de acuerdo con cada fabrica...

Page 20: ...usuario pueda acceder al tornillo sin fin Antes de encender la caldera asegúrese siempre de que el quemador está desobstruido La cámara de combustión de la caldera y la puerta están construidas en chapa de hierro pintada con tinta de alta temperatura que libera humos en las primeras quemas debido a la cura de la tinta Si esto ocurre abra las ventanas y las puertas que den al exterior para ventilar...

Page 21: ...os equipos Las calderas de pellets disponen de una sonda para medir la temperatura ambiente Esta sonda está situada en la rejilla de la parte trasera Figura 9 Para una lectura más correcta de la temperatura ambiente evite el contacto del extremo de la sonda con la estructura de la máquina Si lo desea puede fijarla en la pared junto a la máquina Figura 9 Sonda de temperatura ambiente En el primer a...

Page 22: ...cia atrás como se muestra en la Figura 10 c y d hasta que este vuelva a funcionar normalmente a b c d Figura 10 Motor lineal de limpieza Nota El brazo del motor de limpieza de la caldera cuando esta haciendo la limpieza esta recogido como se muestra en la Figura 11 Figura 11 Motor lineal de limpieza ...

Page 23: ... ga do MAN AUT OF F apa gad o OF F apa gad o 20 5 ºC 16 03 OFF apagado a Botón para cambiar de modo manual automático y para salir de los menús ESC b Botón de acceso a los menús y tecla de confirmación OK c Botón para encender apagar el aparato y para restablecer los errores d Botón para avanzar por los menús hacia la izquierda para aumentar y disminuir el caudal del ventilador ambiente y aumentar...

Page 24: ...emperatura de punto de ajuste Cuando alcanza esa temperatura pasa a funcionar a la potencia mínima Se puede variar la temperatura de punto de ajuste de 5 a 35 ºC pulsando la tecla Con la tecla puede variar la velocidad del ventilador ambiente entre 1 y 5 o en modo automático 7 2 2 Temperatura del agua Para definir la temperatura del agua pulse la tecla Menú menú dos veces y aparecerá Temp Agua tem...

Page 25: ... usuario temperatura de set point del agua entre 40 y 85 C Temperatura de agua sanitaria este modo no está activo 7 2 3 Fecha hora Ajuste de fecha y hora pulse la tecla Menú menú dos veces y aparecerá Fecha y Hora pulse Set configurar y aparecerá el menú Hora ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Data e Hora Hora Para ajustar la hora pulse Set configurar y comenzará a pa...

Page 26: ...comenzará a parpadear A continuación pulse la tecla o para seleccionar el día pretendido y pulse Ok aceptar para confirmar el valor Pulse la tecla para pasar al menú Día Num día número ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 2a Set Dia Día del mes Para ajustar el día del mes pulse Set configurar y comenzará a parpadear A continuación pulse la tecla o para seleccionar el día de...

Page 27: ...ecla o para seleccionar el año deseado y pulse OK aceptar para confirmar el valor Si pulsa Esc volverá al menú Data e Hora fecha y hora Para pasar al siguiente menú pulse la tecla y aparecerá el menú Crono ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 2012 Set Ano 7 2 4 Crono La Caldera dispone de un programador horario que sirve para que la caldera se encienda y se apague a determi...

Page 28: ...ramas definidos Para ello pulse Set configurar y aparecerá el menú Confirma Vuelva a pulsar Set configurar para confirmar la orden de borrar los programas o pulse Esc para salir ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Reiniciado El programador de la máquina permite efectuar 6 programas diferentes que se pueden asociar a cada uno de los días de la semana Para definir los pr...

Page 29: ...p P1 hora de parada ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 6 15 Set P1 H Inicio Para seleccionar la hora de parada en el programa P1 pulse Set configurar y comenzará a parpadear A continuación pulse la tecla o para seleccionar la hora deseada y pulse OK aceptar para confirmar el valor Pulse la tecla para pasar al menú P1 Temp Ar P1 temperatura del aire ON OFF OF F OK OFF MENU...

Page 30: ...ulse Set configurar y comenzará a parpadear A continuación pulse la tecla o para seleccionar la potencia deseada y pulse Ok aceptar para confirmar el valor Pulse la tecla para pasar al menú P1 Día P1 día ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 1 Set P1 Fire Para seleccionar los días de la semana en los que queremos que funcione el programa P1 pulse Set configurar y con las tec...

Page 31: ... OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc OFF Set SLEEP Pulse Set configurar y comenzará a parpadear la hora Mediante las teclas y puede escoger la hora deseada Después de escoger la hora pulse OK aceptar para confirmar Pulse Esc para volver al menú y para avanzar al menú Configuración configuraciones ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 22 00 Set SLEEP 7 2 6 Menú C...

Page 32: ...r a la potencia mínima durante un intervalo de tiempo previamente establecido Shutdown delay time valor de fábrica 20 minutos Después de este intervalo de tiempo la estufa se apaga Desde la fase de apagado de la máquina tenemos el contaje de otro intervalo de tiempo previamente definido Starup delay time valor de fábrica 20 minutos para cuando el termostato cierra el contacto NC la misma pasa a ac...

Page 33: ...dear Pulse la tecla o para seleccionar el tiempo que pretende que la iluminación de la pantalla esté activada o escoja la opción On activar para mantener la luz siempre encendida Pulse OK aceptar para confirmar el valor Pulse la tecla para pasar al menú Tonos tonos ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc On Set Iluminação Tonos Para habilitar el Sonido de las teclas sonido de ...

Page 34: ...Actuaciones transitorias ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Receita Pellet Actuaciones transitorias Esta función permite aumentar o disminuir en un 15 la cantidad de pellets en el proceso de arranque Pulse Set configurar y comenzará a parpadear A continuación pulse la tecla o para aumentar o disminuir de 5 a 5 según lo que desee Cada unidad tiene que multiplicarse por...

Page 35: ... OFF esc 0 Set Potência Termostato Esta función permite activar o desactivar el termostato de temperatura ambiente Pulse Set configurar y empezará a parpadear después pulse la tecla o para seleccionar On activar u Off desactivar y pulse OK aceptar para confirmar el valor Pulse la tecla para pasar al menú Carga pellet ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Off Set Termostato C...

Page 36: ...ico ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Limpeza El menú técnico no está disponible para el consumidor final y se refiere a las configuraciones de fábrica que no deben modificarse en ningún caso 7 2 7 Info Usuario En este menú el usuario puede visualizar algunas informaciones sobre la caldera Al pulsar Set configurar aparecerá el menú Código de la placa electrónica Códi...

Page 37: ...sc 144 de Funcioname Velocidad rotaciones por minuto de funcionamiento del extractor de humos ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 49 rpm Expulsor Fumos Caudal de aire medido por el sensor de aire ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 40 lpm xo de Ar Medid Temperatura de humos ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 18ºC emperatur...

Page 38: ...a de pellets es necesario pulsar el botón start stop inicio parada durante 3 seg El visualizador deberá indicar encendido manteniéndose así hasta que la fase de encendido concluya Los pellets pasarán a través del canal de alimentación hasta el cestillo de quema cámara de combustión donde comenzará su ignición con ayuda de la resistencia de calentamiento Este proceso puede durar entre 10 y 15 minut...

Page 39: ...8 2 Apagado del aparato Solo deberá desconectar el aparato después de haber cumplido el procedimiento de parada asegúrese de que el visualizador indica Off apagado Si fuera necesario desconecte el cable de alimentación de la toma eléctrica 8 3 Instrucciones para retirar las tapas laterales 8 3 1 Retirar las tapas laterales Levante la tapa tirando hacia arriba y hacia delante para retirarla de los ...

Page 40: ...la tapa 8 4 Reabastecer el depósito de pellets 1 Abra la tapa del depósito de pellets en la zona superior del equipo tal y como se muestra en la figura15 b 2 Vacíe el saco de pellets en el interior del depósito como se muestra en la figura 16 Figura 16 Reabastecimiento del depósito de pellets 3 Encienda el equipo y cierre la tapa del depósito presionándola como se muestra en la figura 16 ...

Page 41: ...ión de un mando externo genérico cronotermostato u otro tipo de mando desde que sea sin tension contacto seco Nota El mando externo por norma viene con un manual Para utilizar el mando externo es necesario colocar una interfaz 17 c a b c Figura 17 Mando externo cronotermostato e interfaz de conexión ambos no incluidos En el caso del control remoto inalámbrico es necesario conectar los dos cables c...

Page 42: ...cia mínima contacto abierto NO y la potencia máxima contacto cerrado NC Nota el comando externo por lo general viene con un manual En el caso del control remoto con cables es necesario enchufar los cables negro y gris al receptor como se muestra en la siguiente figura Figura 19 Conexiones del mando externo con cables Nota importante no se debe conectar corriente eléctrica 220V en el interfaz de co...

Page 43: ... lateral derecho de la caldera de pellets 2 Retire los terminales de los bornes fase F y neutro N de la máquina a 3 Coloque los terminales del cable que alimenta con 220 V el emisor b c 4 Enchufe los cables en el conector del contacto On Off figura 20 d Pase los cables por el prensaestopas hacia el interior de la caldera figura 20 e d e ...

Page 44: ...to del silo opcional de pellets esta compuesto por Silo Ruedas para mover el silo El canal para transportar los pellets del silo a la caldera Motor eléctrico para el accionamiento del sin fin Placa electrónica con cableado incluído Sensor del nivel del silo de pellets Junto con el silo viene un kit para la conexión a la caldera que comprende Manual de instrucciones del silo Niveladores Manguera fl...

Page 45: ...antalla un mensaje de anomalía Después de 40 segundos aparecerá en el mando de la caldera una señal de alarma código A15 y la caldera se apaga apagado El motor eléctrico sigue funcionando alimentando el tanque interior de la caldera hasta que los sensores detectan pellets Con el fin de volver iniciar la caldera tendrá que colocar pellets en el silo al menos hasta que el sensor detecta los pellets ...

Page 46: ...ayor es la sensibilidad mayor es la facilidad con la que detecta los pellets en las proximidades y emite la señal a la placa electrónica de control a b Figura 22 Diferencia entre sensor de nível con baja sensibilidad a y alta sensibilidad b Por lo tanto gire el botón en el sensor Figura 23 a en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la sensibilidad o la izquierda para disminuirlo Figura ...

Page 47: ...epósito a la caldera através de los cables incluídos en le Kit a b d e Figura 24 Conexión de los dos sensores a la placa electrónica 2 A continuación debe quitar el sensor de nivel en el silo Este viene instalado por defecto en el lado izquierdo del silo silo está configurado de fábrica para poder ser mas sensibilidad menos sensibilidad ...

Page 48: ... Se debe poner algunos pellets en un recipiente y junto a la caldera hacer el ajuste de la sensibilidad como se describe en los siguientes pasos Poner el sensor sobre los pellets Figura 26 Colocación del sensor sobre los pellets Gire el botón de afinación hacia la izquierda en el sentido contrario a las agujas del reloj para que las luz se apague si no están ya apagadas Figura 27 a y luego girar l...

Page 49: ... la luz se apaga Figura 28 a y volver a acercar el sensor verificando que las luz encienda al acercarse a los pellets Figura 28 b a b Figura 28 Regulación de la sensibilidad del sensor Si las luz no se apaga cuando el sensor está lejos de los pellets o no se enciende cuando se acerca ajustar nuevamente la sensibilidad del sensor y repetir la prueba ...

Page 50: ...ensibilidad al girar en sentido horario para un tiempo de respuesta más largo girar hacia la izquierda para disminuir el tiempo de respuesta El tiempo de respuesta debe ajustarse a el valor mínimo Instalación del silo a la direcha de la caldera El sensor de nivel de el silo se debe instalar en el lado mas cercano de la caldera 1 Si desea instalar el silo a la derecha de la caldera debe instalar el...

Page 51: ...eral derecha del depósito de la caldera quitando los 4 tornillos que fijan Figura 30 Figura 30 Remoción de la tapa lateral del depósito de pellets 3 Para montar la rampa debe introducirla en el depósito como se muestra en las siguientes figuras y fijarlo con los tornillos retirados previamente a b c d Figura 31 Montaje de la rampa ...

Page 52: ...acuerdo con la Figura 32 a Compruebe si la manguera para la salida de pellets está alineado con la abertura lateral del silo Figura 32 b a b Figura 32 Canal del sin fin para silo en el lado derecho 5 En el silo debe colocar la manguera flexible en el tubo de salida de pellets y fijarlo con la abrazadera de metal incorporado La manguera flexible debe hacer una curva hacia abajo Figura 33 c a b ...

Page 53: ...ra flexible en la entrada lateral de pellets del depósito Figura 34 b y c El silo debe tener un espacio de 1 cm hasta el lado de la caldera y debe estar alineado con la parte trasera de este a b c Figura 34 Colocación del silo cerca de la caldera a conexión del silo al depósito de pellets de la caldera b e c ...

Page 54: ... Figura 35 a abra la cubierta frontal y retire los tres tornillos que fijan las cubiertas de la barra central Figura 35 c a b c d Figura 35 Remoción de las tapas superiores 8 Para fijar el silo a la caldera deberá colocar en la zona posterior la pieza suministrada y fijarla con los tornillos tal como se indica en las siguientes figuras ...

Page 55: ...Figura 36 Fixajión posterior del silo a la caldera 9 En la zona lateral entre el silo y la caldera deberá colocarse un tornillo junto con la pieza suministrada Figura 37 Fixajión lateral del silo a la caldera ...

Page 56: ...a automática Baxi está configurado por defecto para ser instalado en el lateral derecho de la caldera En caso de querer instalarlo en el lateral izquierdo deberá seguir los siguientes pasos 1 En primer lugar deberá retirar las tapas superiores Para ello deberá empezar por retirar los dos tornillos de fijación a la zona posterior Figura 39 a A continuación abra la tapa frontal y retire los 3 tornil...

Page 57: ... b c d Figura 39 Remoción de las tapas superiores 2 A continuación deberá retirar las dos tapas laterales Figura 40 a y la pieza que asegura el canal del tornillo sin fin en el interior del silo Figura 40 b ...

Page 58: ... y hacer girar hacia la derecha el conjunto superior del canal incluyendo el conjunto del motor Al final deberá volver a apretar los dos tornillos a b Figura 41 Rotación del canal del tornillo sin fin 4 Posteriormente deberá desplazar el canal del sin fin hacia el lado derecho del silo Figura 42 a levantándolo y haciéndolo girar ligeramente hacia la derecha de forma que quede encajado en la base e...

Page 59: ...l inferior del silo para acceder a la base del canal del sin fin y facilitar el posicionamiento inferior del mismo c Al final la salida de pellets deberá estar perpendicular al lateral del silo d e Figura 42 Desplazamiento del canal hacia el lado derecho ...

Page 60: ...os que lo sujetan a b Figura 43 Remoción del sensor de nível de la pieza Para ensamblar el sensor en el lado opuesto de la pieza debe como se muestra en la siguiente figura a b Figura 44 Fijación del sensor de nivel en la pieza Por último se puede unir las dos partes en la parte inferior del silo Poner la pieza con el lado derecho del sensor del silo y la pieza sin el sensor en el lado izquierdo E...

Page 61: ...ción a la izquierda de la caldera 6 Volver a colocar la pieza de fijación del canal del sin fin en el interior del silo Figura 46 a Las tapas laterales deben ser instaladas del lado izquierdo Figura 46 b a b Figura 46 Colocación del suporte del canal del sin fin y tapas laterales ...

Page 62: ...pellets y fijarlo con la abrazadera de metal incorporado La manguera flexible debe hacer una curva hacia abajo Figura 47 c a b c d Figura 47 Colocación de la manguera flexible 8 Debe realizar la conexión del depósito a la caldera através de los cables incluídos en le Kit a b ...

Page 63: ... El silo debe tener un espacio de 1 cm hasta el lado de la caldera y debe estar alineado con la parte trasera de este a b c Figura 49 Colocación del silo cerca de la caldera a conexión del silo al depóstio de la caldera b e c 11 Para fijar el silo a la caldera deberá colocar en la zona posterior la pieza suministrada y fijarla con los tornillos tal como se indica en las siguientes figuras ...

Page 64: ...Figura 50 Fijación posterior del silo a la caldera 12 En la zona lateral entre el silo y la caldera deberá colocarse un tornillo junto con la pieza suministrada Figura 51 Fijación lateral del silo a la caldera ...

Page 65: ... en el comando display de la caldera Para esto debe entrar en el menú técnico Contraseña proporcionada sólo a el personal técnico autorizado ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Menu Tecnico Dentro de este menú vaya a programación general y en el menú sensor de nivel Pellets hay que pulsar Set y luego la tecla y hasta aparecer en la pantalla On ON OFF OF F OK OFF MENU O...

Page 66: ... los sensores trabajan deviamente Si los sensores no están funcionando correctamente debe retirarlos y volver a ajustar la sensibilidad Debe observar con la caldera en funcionamiento 3 o 4 cargas y comprobar que el nivel pellets de no se eleva por encima del nivel de los sensores 10 Mantenimiento La caldera de pellets automática BAXI incluye sistemas de limpieza automáticos uno colocado en la part...

Page 67: ... Nota Es necesario anualmente verificar la precarga del vaso de expansión válvula de seguridad y el estado del líquido en el circuito hidráulico Limpieza adicional Por cada 2000 kg de pellets consumidos deberá efectuarse una limpieza adicional La frecuencia de limpieza dependerá de la calidad del combustible En la caldera deberá proceder a limpiar los tubos por donde circula el aire y los respecti...

Page 68: ...ores y los muelles que se hayan retirado también deben limpiarse con un escobillón de acero Para volver a colocar los turbuladores deberá procederse de forma inversa a lo indicado en las figuras Antes de activar la caldera se debe verificar que los turbuladores están en su sitio y bien sujetos figura 55 d a b c d e f ...

Page 69: ...periódicamente el quemador y el plato debe ser hecho con un cepillo de acero como se muestra en las figuras 56a 56b 56c y 56d para evitar la obstrucción de los orificios del quemador o algún tipo de residuos que no se hace gris apego a la placa limpieza a b c d Figura 56 Quemador y del plato de limpieza caldera automática ...

Page 70: ...tor como se indica en las figuras 57 y 57 No obstante se recomienda realizar esta operación al menos una vez al año a b Figura 57 Retire los tornillos de la tapa superior de la parte frontal y trasera de la caldera para tener acceso al extractor Figura 58 Retire los tornillos del extractor y aspire la zona de paso del aire ...

Page 71: ...ets Sensor de humos averiado Alarma presostato A05 Puerta abierta falta de depresión o avería del extractor durante 60 s Cerrar la puerta y retirar el error de presostato averiado Obstrucción del tubo de extracción o extractor averiado Sensor de masa de aire A06 Delta de 40 lpm durante 3600 s Tubería con tiro insuficiente o tubería obstruida Sensor de masa de aire averiado Puerta abierta A07 Puert...

Page 72: ...sta anomalía no afecta al funcionamiento normal del equipo es únicamente un aviso Nota importante Cuándo ocurre la alarma A16 se puede comprobar el valor de presión leído por la caldera para ello pulse durante 10 segundos el botón Mode para acceder a los menús de la caldera tenemos 2 minutos acceder al menú info usuario y comprobar el valor de la presión leído por la caldera Nota importante sólo s...

Page 73: ... central Notas El cronotermostato debe tener 1º a 2 ºC de hysterisis Hidro independiente On water temperatura controlled regulation Modulating pump On Water sensing inhibition On Alternative hydro shutdown On Bomba On 50 ºC Bomba Off 50 ºC Podemos ajustar alterar de acuerdo con el criterio del cliente para otra temperatura 1 1 ...

Page 74: ...jemplo de la conexión eléctrica de un cronotermostato control de la temperatura ambiente de un termostato diferencial conectado al depósito de ACS y de la válvula de tres vías a una caja de relés Figura 61 conexión eléctrica de un cronotermostato control de temperatura ambiente de un termostato diferencial conectado al depósito de ACS y a la válvula de tres vías a una caja de relés ...

Page 75: ...iente Off water temperatura controlled regulation colocar la caldera en modo manual y en la potencia 5 Modulating pump On Water sensing inhibition On Alternative hydro shutdown On Bomba On 50 ºC Bomba Off la misma temperatura del termostato o 1 C por abajo de la temperatura del termostato diferencial En este caso con el termostato diferencial la máquina debe estar conectada en la conexión Remote C...

Page 76: ...nte junto con otra caldera auxiliar y agua sanitaria combinada con panel solar Figura 63 Esquema de instalación para calefacción central y calentamiento de agua para uso doméstico con acumulador Simbología Figura 64 Simbología ...

Page 77: ...74 13 Esquemas eléctricos de la caldera de pellets Figura 65 Esquema eléctrico de la placa electrónica ...

Page 78: ...75 Figura 66 Esquema eléctrico de la placa eléctrica del silo externo ...

Page 79: ...76 a Figura 67 Esquema eléctrico de los sensores capacitivos 14 Gráficos de rendimiento de la bomba circuladora UPM3 25 70 130 mm Figura 68 gráficos de rendimiento de la bomba circuladora ...

Page 80: ...eratura de un gramo de agua cm centímetros unidad de medida CO monóxido de carbono gas ligeramente inflamable incoloro inodoro y muy peligroso por su alta toxicidad CO2 dióxido de carbono gas necesario para que las plantas realicen la fotosíntesis pero que al emitirse a la atmósfera contribuye al efecto invernadero Combustión proceso de obtención de energía La combustión es básicamente una reacció...

Page 81: ...ico también denominado calor específico de combustión Representa la cantidad de calor liberado cuando se quema por completo una determinada cantidad de combustible El poder calorífico se expresa en calorías o kilocalorías por unidad de peso de combustible Potencia nominal potencia eléctrica consumida a partir de la fuente de energía Se indica en vatios Potencia calorífica nominal capacidad de cale...

Page 82: ...ión Termorresistente resistente a altas temperaturas y al choque térmico Vitrocerámica material cerámico de alta resistencia producido a partir de la cristalización controlada de materiales vítreos Muy utilizado en aplicaciones industriales W vatio unidad del sistema internacional SI para la potencia ...

Page 83: ...truidas segundo a Norma EN 303 5 2012 A BAXI não se responsabiliza por quaisquer danos no equipamento quando este for instalado por pessoal não qualificado A BAXI não se responsabiliza por quaisquer danos no equipamento quando não forem respeitadas as regras de instalação e utilização indicadas neste manual Todos os regulamentos locais incluindo as chamadas normas nacionais e europeias devem ser r...

Page 84: ...ão da Caldeira a pellets 15 7 Comando 18 7 1 Comando e display 18 7 2 Resumo do display 19 8 Arranque 33 8 1 Paragem 34 8 2 Desligar o aparelho 34 8 3 Instrução para remover as capas laterais 34 8 4 Reabastecer o depósito de pellets 35 8 5 Instalação e funcionamento com um comando externo ex cronotermostato não incluído nas Caldeiras 36 8 6 Instrução de montagem do comando externo 38 9 Silo de pel...

Page 85: ...4 13 Esquemas eléctricos da Caldeira a pellets 74 14 Gráficos de desempenho da bomba circuladora UPM3 25 70 130mm 77 15 Fim de vida de uma Caldeira a pellets 78 16 Glossário 78 ...

Page 86: ...forem respeitadas A instalação deve ser realizada apenas por pessoas autorizadas que deverão entregar ao comprador uma declaração de conformidade da instalação e que serão totalmente responsáveis pela instalação definitiva e consequentemente pelo bom funcionamento do produto Este equipamento deve ser destinado ao uso para o qual foi expressamente fabricado Excluem se todas as responsabilidades con...

Page 87: ...lço e tiver partes do corpo molhadas ou húmidas É proibido modificar os dispositivos de segurança ou de regulação sem a autorização do fabricante É proibido tapar ou reduzir as dimensões das aberturas de arejamento do local de instalação A caldeira de pellets é um equipamento que necessita de ar para realizar uma correcta combustão pelo que a eventual estanquecidade do local onde o equipamento se ...

Page 88: ...zão uma chaminé com boa extracção natural é aconselhável Em funcionamento não deve NUNCA desligar a ficha eléctrica da sua caldeira de pellets O extractor de fumos da caldeira de pellets é eléctrico pelo que poderá provocar a não extracção de fumos de combustão Para realizar manutenção ao seu equipamento deve desconectá lo da corrente eléctrica Para o fazer o equipamento deve estar totalmente arre...

Page 89: ...50 W Tensão nominal 230 230 230 V Frequência nominal 50 50 50 Hz Rendimento térmico à potência térmica nominal 90 90 2 90 4 Rendimento térmico a potência térmica reduzida 87 8 87 8 87 8 Temperatura Max dos gases 102 4 112 121 6 ºC Temperatura min dos gases 74 1 74 1 74 1 ºC Emissões de CO à potência térmica nominal 0 010 0 015 0 019 Emissões de CO a potência térmica reduzida 0 026 0 026 0 026 Depr...

Page 90: ...6 Frente Costas Lateral Topo Figura 1 Dimensões da caldeira automatica a pellets Figura 2 Ligações hidráulicas da caldeira automaticas a pellets ...

Page 91: ...to 5 Caso seja utilizada uma tubagem para a entrada do ar para combustão a partir do exterior esta não deve ter mais que 60cm de comprimento na horizontal ou conter perturbações por exemplo curvas Executar a instalação hidráulica consultar ponto 0 Ligar o cabo de alimentação 230VAC a uma tomada de corrente eléctrica com terra A máquina possui no dispaly um cronotermostato Opcionalmente pode ser ut...

Page 92: ...superior da instalação do equipamento b vista lateral da instalação do equipamento AVISO Mantenha materiais combustíveis e inflamáveis a uma distância segura 4 2 Instalação de condutas e sistemas de exaustão de fumos A construção do tubo de exaustão de gases deve ser próprio para o efeito de acordo com as exigências do local e respeitando a regulamentação em vigor Importante Deve ser inserido à sa...

Page 93: ...vel com diâmetro interno 100 mm O tubo de exaustão de fumos pode gerar condensação neste caso é aconselhável estabelecer sistemas adequados de recolha de condensados 4 3 Instalação sem chaminé Nas Figuras 5 e 6 estão representados os requisitos básicos para a instalação da chaminé da Caldeiradeve se prever na base da tubagem um T para as inspecções periódicas e a manutenção anual como exemplificad...

Page 94: ... imediatamente a seguir à medida da saída de gases da máquina Figura 6 b Por exemplo para uma saída de 100mm de diâmetro a partir dos 4 metros esta deverá ter 120 mm de diâmetro Em alternativa poderá fazer desde a base toda a instalação com um diâmetro de 120 mm Mín 2 m T Inspeção a Min 4 m Min 1 m Máx 3 m Máx 2 m Incl 3 5 120 mm b ...

Page 95: ...eiras funcionam com a câmara de combustão em depressão pelo que é absolutamente necessário dispor de uma conduta de evacuação de fumos que extraia os gases da combustão de forma adequada Material conduta de fumos Os tubos a instalar devem ser rigidos de aço inoxidável de espessura mínima de 0 5 mm com juntas para a união entre os diferentes troços e acessórios Isolamento As condutas de fumos devem...

Page 96: ... secção mínima de 100 cm2 de preferência junto à parte de trás da Caldeira A Caldeira dispõe de um tubo redondo 50mm que pode ser conectado ao exterior da habitação 4 4 Instalação com chaminé Tal como mostra a Figura 6 a instalação da caldeira a pellets traz o tubo de exaustão 100 mm directamente para a chaminé Se a chaminé for muito grande é recomendado entubar a saída de fumos com um tubo de diâ...

Page 97: ... bar e uma válvula de segurança de 3 bar Pressão de funcionamento situa se entre 0 8 e 1 2 bar Para efeitos de esvaziamento do aparelho deve ser colocada um T com uma torneira na saída com ligação ao esgoto a saída da válvula de segurança 3 bar também deve ser ligada ao esgoto O fluído de transporte de calor deve ser água com adição de um produto anti corrosão não tóxico e na quantidade recomendad...

Page 98: ...é igual a 8 do seu peso Para garantir uma boa combustão os pellets devem manter essas características por isso é recomendado mantê los em um ambiente seco O uso de pellets diferentes diminui a eficiência da caldeira a pellets e origina processos de combustão deficientes Como recomendação opte sempre por pellets certificados não esquecendo que antes de comprar grandes quantidades deve testar sempre...

Page 99: ... ferro pintada com tinta de alta temperatura libertando fumos nas primeiras queimas devido à cura da tinta Evite tocar no equipamento durante a primeira queima de forma a não deixar marcas permanentes na tinta pois esta passa por uma fase mais plástica durante o seu processo de cura A cura da tinta ocorre a aproximadamente 300ºC durante 30 minutos Assegure se que o circuito hidráulico foi correcta...

Page 100: ...uina Se desejar pode ainda fixa la na parede junto à máquina Figura 9 Sonda de temperatura ambiente No primeira arranque do equipamento ou após algum tempo sem utilização o motor linear de limpeza pode criar alguma resistência mecânica ao movimento impedindo o seu correcto funcionamento Antes de colocar a caldeira em funcionamento deverá pressionar o botão preto na zona superior do motor Figura 10...

Page 101: ...17 b b c d Figura 10 Motor linear de limpeza Nota O braço do motor de limpeza da Caldeira recua para fazer a limpeza ao queimador como mostra a Figura 11 Figura 11 Motor linear de limpeza ...

Page 102: ...la para mudar de modo manual automático e para sair dos menus esc b Tecla acesso aos menus e tecla de confirmação ok c Tecla para start stop do aparelho e para fazer reset dos erros d Tecla para avançar para menus para esquerda para aumentar e diminuir caudal do ventilador ambiente e aumentar ou diminuir a temperatura de set point e Tecla para avançar menus para direita e para aumentar e diminuir ...

Page 103: ...ura de set point de 5 a 35 ºC carregando na tecla Na tecla podemos variar a velocidade do ventilador ambiente entre 1 e 5 ou automático 7 2 2 Temperatura da água Para definir a temperatura da água carregar na tecla Menu duas vezes e aparece Temp Agua carregar em Set aparece menu T Aquecimento ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Temp Água Temperatura de aquecimento Para...

Page 104: ...o 7 2 3 Data hora Acertar data e hora carregar na tecla Menu duas vezes e aparece Data e Hora carregar em set aparece menu Hora ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Data e Hora Hora Para acertar a hora carregar em set e começa a piscar carregar na tecla ou para seleccionar a hora pretendida carregar em ok para confirmar valor Carregar na tecla para passar para o menu Mi...

Page 105: ...regar em set e começa a piscar carregar na tecla ou para seleccionar o dia pretendido carregar em ok para confirmar valor Carregar na tecla para passar para o menu Dia Num ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 2a Set Dia Dia do mês Para acertar dia do Mês carregar em set e começa a piscar carregar na tecla ou para seleccionar o dia pretendido carregar em ok para confirmar va...

Page 106: ...ido carregar em ok para confirmar valor Fazendo esc voltará ao menu Data e Hora para passar ao menu seguinte carregar na tecla e aparece menu Crono ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 2012 Set Ano 7 2 4 Crono A Caldeira dispõe de um programador horário que serve para a Caldeira ligar e desligar a determinada hora Habilitações Para habilitar o crono carregar em set e aparec...

Page 107: ...r em set e aparece a mensagem Confirma Carregar novamente em set para confirmar a ordem para apagar os programas ou fazer esc para sair ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Reiniciado O programador da máquina permite efectuar 6 programas diferentes que se podem associar a cada um dos dias da semana Para parametrizar os programas P1 a P6 seleccionar o programa desejado c...

Page 108: ...ara o menu P1 H Stop ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 6 15 Set P1 H Inicio Para seleccionar a hora de paragem no programa P1 carregar em set e começa a piscar carregar na tecla ou para seleccionar hora pretendida carregar em ok para confirmar valor Carregar na tecla para passar para o menu P1 Temp Ar ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 20 15 Set...

Page 109: ...a de trabalho 1 a 5 no programa P1 carregar em set e começa a piscar carregar na tecla ou para seleccionar a potência pretendida carregar em ok para confirmar valor Carregar na tecla para passar para o menu P1 Dia ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 1 Set P1 Fire Para seleccionar os dias da semana em que queremos o programa P1 a trabalhar carregar em set e com as teclas e ...

Page 110: ...ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc OFF Set SLEEP Carregar em set começa a piscar a hora Utilizando as teclas e é possível escolher a hora pretendida Depois de escolher a hora carregar em ok para confirmar Carregar em esc para voltar ao menu e em para avançar para o menu configurações ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 22 00 Set SLEEP 7 2 6 Menu c...

Page 111: ...NO e passando a funcionar a potência mínima durante um intervalo de tempo previamente estabelecido Shutdown delay time valor de fábrica 20 minutos Depois deste intervalo de tempo a caldeira apaga se Do início da fase de Shutdown da caldeira temos a contagem de outro intervalo de tempo previamente estabelecido Starup delay time valor de fábrica 20 minutos assim quando o termostato fecha o contacto ...

Page 112: ...et e começa a piscar Carregar na tecla ou para seleccionar o tempo que pretende que a iluminação do ecrã esteja ligada ou escolha a opção On para manter a luz sempre ligada Carregar em ok para confirmar valor Carregar na tecla para passar para o menu tons ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc On Set Iluminação Tons Para habilitar o som das teclas carregar em set e começa a p...

Page 113: ...ansitórias ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Receita Pellet Actuações transitórias Esta função permite aumentar ou diminuir 15 a quantidade de pellets no processo de arranque Carregar em set e começa a piscar carregar na tecla ou para aumentar ou diminuir de 5 a 5 consoante o pretendido Cada unidade tem de ser multiplicada por 3 para se obter a percentagem correcta C...

Page 114: ...FF ESC OFF MAN AUT OFF esc 0 Set Potência Termostato Esta função permite activar ou desactivar o termostato de temperatura ambiente carregar em set e começa a piscar carregar na tecla ou para selecção On ou Off carregar em ok para confirmar valor Carregar na tecla para passar para o menu carga pellet ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Off Set Termostato Carga pellet Esta ...

Page 115: ...nu Técnico ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Limpeza O menu técnico não está disponível para o consumidor final e diz respeito apenas a configurações de fábrica que em caso algum devem ser alteradas 7 2 7 Info Usuário Neste menu o utilizador pode visualizar algumas informações acerca da Caldeira Carregando em set aparece o Menu Código de Ficha Código do software firm...

Page 116: ... OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 144 de Funcioname Velocidade rotações por minuto de funcionamento do extractor de fumos ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 49 rpm Expulsor Fumos Caudal de ar medido pelo sensor de ar ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 40 lpm xo de Ar Medid Temperatura de fumos ...

Page 117: ... do ventilador ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 35 Atuação Fan1 Pressão no circuito hidráulico ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 1 5bar Pressão Água z gbgh 8 Arranque Para dar início ao arranque da Caldeira a pellets é necessário premir a tecla start stop durante 3s O Display deverá indicar activação mantendo se assim até a fase de acendimento...

Page 118: ...arelho é realizada premindo a tecla start stop durante 3s Até à conclusão desta fase o display indicará desactivação O extractor ficará activo até ser atingida a temperatura de fumos de 44 ºC para garantir que o material é todo queimado 8 2 Desligar o aparelho Só deverá desligar o aparelho após ter cumprido o procedimento de paragem certifique se que o display indica Off Caso seja necessário desli...

Page 119: ...a do depósito de pellets faz se deslocando o fecho lateralmente Figura 15 a e levantando a tampa Figura 15 b a b Figura 15 Abertura da tampa 8 4 Reabastecer o depósito de pellets 1 Abra a tampa do depósito de pellets na zona superior do equipamento tal como mostrado na Figura 15a e 15b ...

Page 120: ...comando externo ex cronotermostato não incluído nas Caldeiras As Caldeiras a pellets são produzidas de série com o comando display Em alternativa a Caldeira pode ser utilizada com aplicação de um comando externo genérico cronotermostato ou de outro tipo de comando desde que seja um contacto sem tensão Nota o comando externo por regra vem acompanhado de manual Para utilizar um comando externo é nec...

Page 121: ...stat esta só ira variar a potência da máquina entre potência mínima contato aberto NO e potência máxima contato fechado NC Nota o comando externo por regra vem acompanhado de manual No caso do comando remoto sem fios é necessário ligar os dois fios como indica a figura seguinte a b Figura 18 Ligação do comando remoto sem fios No caso do comando remoto com fios é necessário ligar os fios negro e ci...

Page 122: ...ca 220V no interface de ligação 8 6 Instrução de montagem do comando externo 1 Desligar a máquina no interruptor geral retirar a lateral direita da Caldeira a pellets 2 Retirar os terminais dos bornes fase F e neutro N da máquina a 3 Cravar os terminais do cabo que alimenta com 220V o emissor b c ...

Page 123: ...tor do contacto ON OFF Figura 20 d Passar os fios pelo bucim para o interior da Caldeira Figura 20 e d e 5 Ligar a ficha do comando externo contacto On Off na posição remote Figura 20 g f g Figura 20 Instalação do cronotermostato ...

Page 124: ...sensores do silo e da cuba de pellets à placa electrónica Cabo para ligação eléctrica do silo Rampa para colocar no interior do depósito da caldeira Peças para fixação posterior e lateral do silo à caldeira Descrição de funcionamento Quando o sensor de nível do depósito interno da caldeira deixar de detetar pellets a luz do sensor apaga se o motor eléctrico do silo é acionado fazendo rodar o paraf...

Page 125: ... de pellets pode ser instalado tanto do lado esquerdo como do lado direito da caldeira Por defeito está configurado para ser instalado no lado direito da caldeira Para maior facilidade deverá proceder à montagem e ajuste do conjunto do silo antes de instalar a caldeira Ajustar a altura da caldeira Com a caldeira colocada na sua posição final e antes de iniciar a instalação do silo deverá nivelar a...

Page 126: ...b Figura 22 Diferença entre sensor de nível com baixa sensibilidade a e alta sensibilidade b Para isso deverá rodar o botão que se encontra no sensor Figura 23 a no sentido dos ponteiros do relógio para aumentar a sensibilidade ou no sentido contrário para a diminuir Figura 23 b a b Figura 23 Regulação da sensibilidade do sensor de nível 1 Para efectuar o ajuste da sensibilidade deverá fazer a lig...

Page 127: ...silo Este vem instalado por defeito no lado esquerdo do silo o silo vem configurado da fábrica para ser instalado à direita da caldeira Para isso deverá desapertar os parafusos da peça que o suporta e retirar o conjunto Figura 25 Remoção do sensor do silo 3 Com o silo ligado a caldeira deverá ligar a caldeira à corrente eléctrica ...

Page 128: ...sobre os pellets Figura 26 Colocação do sensor sobre os pellets Rodar o botão de afinação no sentido contrário aos ponteiros do relógio para que as luz se apague caso não esteja já apagada Figura 27 a e de seguida rodar devagar no sentido dos ponteiros do relógio até que a luz se acenda Figura 27 b e c a b c Figura 27 Regulação da sensibilidade do sensor ...

Page 129: ...o funcionamento do sensor do depósito da caldeira com pellets afastando e aproximando o sensor dos pellets este sensor não tem regulação de sensibilidade Também é possível regular o tempo de resposta do sensor ou seja o tempo que o sensor demora a enviar o sinal para a placa electrónica após detetar os pellets Essa regulação é feita directamente na placa electrónica de controlo do silo no canto su...

Page 130: ...sligar a ficha do cabo que liga à placa para facilitar a montagem Para o fixar deverá utilizar os parafusos previamente retirados e colocá lo na posição exemplificada na Figura 29 b a b Figura 29 Colocação do sensor do silo 2 De seguida deve instalar a rampa para queda dos pellets no depósito da caldeira Para isso deverá começar por retirar a tampa lateral direita do depósito da caldeira retirando...

Page 131: ...ura 31 Montagem da rampa para queda de pellets 4 Antes de prosseguir com a montagem do silo deverá verificar se o canal do sem fim se encontra correctamente encaixado na sua base Para isso abra a tampa do silo e verifique se o encaixe está feito de acordo com a Figura 32 a Verifique se o tubo para saída de pellets se encontra alinhada com a abertura lateral do silo Figura 32 b ...

Page 132: ...lo do lado direito 5 No silo deverá colocar o tubo flexível no tubo de saída de pellets e fixá lo com a abraçadeira metálica fornecida O tubo flexível deverá fazer uma curva descendente Figura 33 c a b c d Figura 33 Colocação do tubo flexível ...

Page 133: ...aldeira e deverá ficar alinhado com esta pela parte traseira a b c Figura 34 Colocação do silo junto da caldeira a ligação do silo à cuba de pellets da caldeira b e c 7 Para efectuar a fixação do silo à caldeira terá que remover as tampas superiores do silo Retire os 2 parafusos na zona posterior Figura 35 a abra a tampa frontal e retire os 3 parafusos que fixam as tampas à barra central Figura 35...

Page 134: ...c d Figura 35 Remoção das tampas superiores 8 Depois de retirar as tampas deve fixar o silo à caldeira montando na zona posterior a peça fornecida e fixá la com os parafusos como indicado nas figuras seguintes ...

Page 135: ...o traseira do silo à caldeira 9 Na zona lateral entre o silo e a caldeira deverá ser colocada a peça fornecida no kit para garantir o espaçamento e as restantes peças para a fixar Figura 37 Fixação lateral do silo à caldeira ...

Page 136: ...nfigurado de fábrica para ser instalado do lado direito da caldeira Caso queira instalá lo do lado esquerdo deverá seguir os seguintes passos 1 Em primeiro lugar deverá retirar as tampas superiores Para tal deverá começar por retirar os dois parafusos de fixação na zona posterior Figura 39 a Em seguida abrir a tampa frontal e retirar os 3 parafusos Figura 39 c que fixam as tampas ...

Page 137: ...53 a b c d Figura 39 Remoção das tampas superiores 2 De seguida deverá retirar as duas tampas laterais Figura 40 a e a peça que segura o canal do parafuso sem fim no interior do silo Figura 40 b ...

Page 138: ...conjunto superior do canal incluindo o conjunto do motor no sentido dos ponteiros do relógio No final deverá volta a apertar os dois parafusos a b Figura 41 Rotação do conjunto do sem fim 4 Posteriormente deverá deslocar o canal do sem fim para o lado direito do silo Figura 42 a levantando o e rodando ligeiramente no sentido dos ponteiros do relógio de forma a que na base fique encaixado nos furos...

Page 139: ...al inferior do silo para aceder à base do canal do sem fim e facilitar o posicionamento inferior do mesmo c No final a saída de pellets deverá estar perpendicular à lateral do silo d e Figura 42 Deslocamento do canal para o lado direito ...

Page 140: ... parafusos que o fixam a b Figura 43 Remoção do sensor de nível da tampa para montar o sensor do lado oposto da peça deverá fixá lo como exemplificado na seguinte figura a b Figura 44 Fixação do sensor de nível na peça finalmente poderá montar as duas peças na zona inferior do silo Colocando a peça com o sensor do lado direito do silo e a peça sem sensor do lado esquerdo O sensor deverá ser coloca...

Page 141: ...de nível de pellets no silo instalação do silo à esquerda da caldeira 6 Deverá voltar a colocar a peça de fixação do canal do sem fim no interior do silo Figura 46 a As tampas laterais deverão agora ser montadas do lado esquerdo Figura 46 b ...

Page 142: ...o suporte do canal do sem fim e tampas laterais 7 No silo deverá colocar o tubo flexível no tubo de saída de pellets e fixá lo com a abraçadeira metálica fornecida O tubo flexível deverá fazer uma curva descendente Figura 47 c a b ...

Page 143: ...ocação do tubo flexível 8 Para efectuar o ajuste da sensibilidade deverá fazer a ligação da caldeira ao silo através dos cabos incluídos no kit a b d e Figura 48 Ligação do motor do silo e dos sensores à placa electrónica ...

Page 144: ...ateral da caldeira e deverá ficar alinhado com esta pela parte traseira a b c Figura 49 Colocação do silo junto da caldeira a ligação do silo à cuba de pellets da caldeira b e c 11 De seguida deve fixar o silo à caldeira montando na zona posterior a peça fornecida e fixá la com os parafusos como indicado nas figuras seguintes a b Figura 50 Fixação traseira do silo à caldeira ...

Page 145: ...colocada a peça fornecida no kit para garantir o espaçamento e as restantes peças para a fixar Figura 51 Fixação lateral do silo à caldeira 13 Finalmente deverá colocar as tampas superiores e voltar a fixar os parafusos Figura 52 Colocação das tampas superiores ...

Page 146: ...OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Menu Tecnico Dentro deste menu entrar em Configurações Gerais e no menu Sensor Nível Pellets deverá carregar em Set e de seguida nas teclas e até que apareça On no display ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Off Set nsor Nível Pellets Quando o silo ficar sem pellets o sensor emite um sinal e surge um alarme no display da caldeira có...

Page 147: ...síduos que ficam no queimador Figura 53 b este sistema é activado quando a caldeira esta na fase de desactivação a b Figura 53 Sistemas de limpeza automático O principal cuidado a ter consiste na limpeza da gaveta de cinzas que esta localizada na parte inferior da caldeira Para aceder a gaveta tem se que abrir a porta frontal abrir a porta inferior e aceder a gaveta de cinzas Figura 54 Nota é nece...

Page 148: ...uada na zona superior do equipamento Figura 55 a retirar as seis porcas de orelhas que fixam a tampa Figura 55 b e c De seguida puxar os turbuladores para cima Figura 55 d debemos retirar o suporte das molas Figura 55 f Deve usar se um aspirador para limpar esta zona e com um escovilhão de aço é possível limpar o interior dos tubos Figura 55 g Os turbuladores e as molas que foram retirados devem t...

Page 149: ...impeza dos canais de passagem de ar e turbuladores Limpeza Queimador Periodicamente deve ser feita uma limpeza ao queimador e ao prato com um escova de aço de como mostra as figuras 56a 56b 56c e 56d para evitar a obstrução dos ...

Page 150: ...o caso de se verificar que a extracção de fumos não está a ser efectuada nas melhores condições recomendamos a limpeza do extractor como indicado na Figura 57 e Figura 58 Contudo recomenda se esta operação no mínimo uma vez por ano b b Figura 57 Retirar os parafusos da tampa superior na tarde da frente e na parte traseira da caldeira para ter acesso ao extractor ...

Page 151: ...67 Figura 58 Retirar os parafusos do extractor e aspirar a zona de passagem do ar ...

Page 152: ...cesso de dosagem de pellets sonda de fumos avariada Alarme pressostato A05 Porta aberta falta de depressão ou avaria do extractor durante 60 s fechar a porta e retirar o erro de pressostato avariado obstrução do tubo de exaustão ou extractor avariado Sensor de massa de ar A06 Delta de 40 lpm durante 3600 s tubagem com tiragem insuficiente ou tubagem obstruída sensor massa de ar avariado Porta aber...

Page 153: ...o normal funcionamento do equipamento é apenas um aviso Nota importante quando ocorre o alarme A16 pode se verificar o valor de pressão lido pela caldeira basta para tal premir durante 10 segundos o botão Mode para ter acesso aos menus normais da caldeira tem se 2 minutos para aceder ao menu info usuario e verificar o valor de pressão lido pela caldeira Nota importante só se consegue fazer o reset...

Page 154: ...e aquecimento central Notas O cronotermostato deve ter 1º a 2 ºC de hysterisis Hidro independiente On water temperatura controlled regulation Modulating pump On Water sensing inhibition On Alternative hydro shutdown On Bomba On 50 ºC Bomba Off 50 ºC Podemos ajustar alterar de acordo com o criterio do cliente para outra temperatura 1 1 ...

Page 155: ...ado com painel solar Exemplo de ligação eléctrica de um cronotermostato controlo do ar ambiente de um termostato diferencial ligado ao deposito de AQS e da válvula de três vias a uma caixa de relés Figura 61 ligação eléctrica de um cronotermostato controlo do ar ambiente de um termostato diferencial ligado ao deposito de AQS e da válvula de três vias a uma caixa de relés ...

Page 156: ...Hidro independiente Off water temperatura controlled regulation colocar a caldeira em modo manual e nivle de potência em 5 Modulating pump On Water sensing inhibition On Alternative hydro shutdown On Bomba On 50 ºC Bomba Off a mesma temperatura do termostato ou 1 C por debaixo da temperatura do termostato diferêncial No caso de utilizar a caldeira com termostato diferencial a máquina deve estar co...

Page 157: ...ojugado com outra caldeira de apoio e águas sanitárias combinado com painel solar Figura 63 Ligação a chão radiante cojugado com outra caldeira de apoio e águas sanitárias combinado com painel solar Simbologia Figura 64 Simbologia ...

Page 158: ...74 13 Esquemas eléctricos da Caldeira a pellets Figura 65 Esquema eléctrico placa electrónica ...

Page 159: ...75 Figura 66 Esquema eléctrico placa eléctrica do silo externo ...

Page 160: ...76 a b Figura 67 Sensores de nivel de pellets ...

Page 161: ...77 14 Gráficos de desempenho da bomba circuladora UPM3 25 70 130mm Figura 68 gráficos de desempenho da bomba circuladora ...

Page 162: ... a fotossíntese e por outro emitido para a atmosfera contribuindo para o efeito estufa Combustão é um processo de obtenção de energia Combustão é basicamente uma reacção química e para que esta se processe é fundamental a existência de três elementos combustível comburente e temperatura de ignição Comburente é a substância química que alimenta a combustão essencialmente o oxigénio fundamental no p...

Page 163: ...nto ou seja a transferência calorífica que o equipamento fará da energia da lenha é medida para uma carga de lenha standard num determinado período de tempo Potência de utilização é uma recomendação do fabricante testando os equipamentos com cargas de lenha dentro dos parâmetros razoáveis de funcionamento mínimos e máximos dos equipamentos Esta potência de utilização mínima e máxima terá consumos ...

Page 164: ...s are manufactured in compliance with European standard EN 303 5 2012 BAXI is not responsible for any damage to units installed by non qualified personnel BAXI is not responsible for any damage to units not installed and used in compliance to the instructions included in this manual All local regulations including but not limited to national and European standards must be observed when installing ...

Page 165: ...ulic Installation 14 7 Fuel 15 8 Use of the pellet run boiler 16 9 Installation of the external silo 41 10 Maintenance 66 11 Alarms failures recommendation list 71 12 Installation Diagrams 73 13 Electrical diagram of the pellet run boiler 77 14 Performance graph for the UPM3 25 70 130 mm circulating pump 79 15 Life cycle of a pellet run boiler 80 16 Glossary 80 ...

Page 166: ...operate and special attention was given to their components in order to protect users and installers against accidental damages The units must only be installed by an authorised engineer who should supply the client with a relevant statement of conformity and who shall be liable for the final installation and consequent product good operating conditions This unit must be used according to its inte...

Page 167: ... instruction Do not touch the boiler when barefoot nor when any part of your body is wet or humid Do not tamper with safety or adjustment features without the manufacturer s authorization Do not cover or reduce the size of the vents at the installation area The pellet run boiler requires good air supply to guarantee correct combustion as such if the unit is kept in an air tight environment or is e...

Page 168: ...you intend to use your boiler when leaving it unattended or while you are away from home it is advised that you utilise the safety system specified above to guarantee its safe functioning in the eventuality of a power failure While in operation NEVER disconnect the electric plug of your pellet run boiler Seeing as the boiler s fume extractor is power operated disconnecting the plug would prevent t...

Page 169: ...h Maximum fuel consumption 4 4 5 3 6 1 Kg h Rated electrical current 150 150 150 W Electric power at start up 10 min 450 450 450 W Rated voltage 230 230 230 V Nominal frequency 50 50 50 Hz Thermal yield at rated thermal power 90 90 2 90 4 Thermal yield at reduced thermal power 87 8 87 8 87 8 Max gas temperature 102 4 112 121 6 ºC Min gas temperature 74 1 74 1 74 1 ºC CO emissions at rated thermal ...

Page 170: ...The above information was obtained during product homologation tests performed at independent laboratories accredited for pellet unit tests Front Rear Side Top Figure 1 Dimensions of automatic pellet run boiler Figure 2 Hydraulic connections of the automatic pellet run boiler ...

Page 171: ... the package and hand it over to the client Connect a 100 mm diameter pipe between the boiler s combustion gases output and the fume extraction pipe leading out of the building e g through the chimney please check diagrams in point 4 If a tube is used for combustion air inlet from the outside it shall be no longer than 60cm horizontally or present offsets such as bends Carry out the hydraulic inst...

Page 172: ...ast 100 cms from the ceiling especially in rooms with ceilings composed of flammable materials The base supporting the boiler cannot be of flammable material As such adequate protection should always be used a b Figure 4 Minimum distances from all surfaces a upper view of the unit s installation b side view of the unit s installation Warning Keep combustible and flammable materials at a safe dista...

Page 173: ...ns the combustion gas flow should create a draught of 12 Pa one meter above the chimney neck The boiler must not share the chimney with any other equipment The pipes located outside the boiler s working area must have an internal diameter of 100 mm and be of double stainless steel insulation The fume exhaust pipe may generate condensation so we recommend that the appropriate systems for collecting...

Page 174: ...11 30 cm 50 cm Minimo 100 cm Mínimo 50 cm Máximo 60 cm Minimo 150 cm Figure 5 Side view of the boiler installation without a shaft highlighting the inspection point Mín 2 m T Inspección a ...

Page 175: ... UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS ANGLES X X 2 PL X XX 3 PL X XXX NAME Pedro Sousa DATE 05 05 15 Solid TITLE SIZE A2 DWG NO FILE NAME Figura 6c_MA SCALE WEIGHT REVISION HISTORY REV DESCRIPTION Mín 2 m Máx 1 m Incl 5 c Figure 6 Examples of standard installations ...

Page 176: ...put T tube Always attach a regulator T tube to the output of the boiler Windproof terminal A windproof terminal must always be installed to avoid the backflow of fumes Chimney draught The figures below show three standard diagrams specifying adequate lengths and diameters Any other type of installation must guarantee a draught of 12 Pa 0 12mbars measured when hot and at the maximum power Ventilati...

Page 177: ...hat may seriously disrupt the unit s fume extraction capacity this is especially the case with very strong winds If you do not use the unit for a long time check it to make sure that the flue pipes are clear before lighting the fire 4 5 Hydraulic Installation Chapter 12 installation diagrams includes diagrams illustrating the range of possible connections that may be used in the installation of a ...

Page 178: ...gent to the circulating fluid in order to avoid freezing at the absolute minimum expected temperature 4 6 Operating mode for radiator Buffer tank IMPORTANT The boiler is programmed to work directly for radiators in case you want to install the boiler with a buffer or AQS tank we recommend changing the temperature OFF of the circulation pump by placing the same temperature as the deposit or 1 C hig...

Page 179: ...re friction density and chemical composition may vary within specific tolerances and according to each manufacturer Please note that this may cause alterations to the feeding process and consequently the need for different doses more or less pellets The boiler s pellet dosage can be adjusted during the start up phase and at the power thresholds of 25 see the manual temporary and power settings War...

Page 180: ...g process The curing of the paint occurs at approximately 300ºC and for 30 minutes Ensure that the hydraulic circuit was correctly assembled and is connected to the water supply You should check that there is sufficient ventilation in the room where the unit is installed otherwise it will not work properly You should therefore check to see whether there are other heating air consuming units in the...

Page 181: ...t create some mechanical resistance to movement hindering its proper functioning Before putting the boiler into operation you must press the black button in the upper zone of the motor fig 10 a and holding the button fig 10 b move the arm repeatedly back and forth as shown in the figures 10 c and d until it returns to work normally a b ...

Page 182: ...19 c d Figure 10 The cleaning motor Nota The cleaning motor arm of the boiler backs to clean the burner as shown in Figure 11 Figure 11 The cleaning motor ...

Page 183: ...N AUT OF F OF F 20 5ºC 16 03 OFF a Key to toggle between manual and automatic mode and exit menus esc b Key to access menus and confirmation key ok c Key to start stop the unit operation and reset error messages d Key to scroll the menus to the left to increase and reduce the fan flow and increase or reduce the set point temperature e Key to scroll menus to the right and increasing and to reduce t...

Page 184: ... point temperature can be set between 5 and 35ºC by pressing the key The key allows the user to set the ventilation speed between 1 5 and automatic mode Water temperature Press the Menu key twice to set the water temperature Temp Agua Water Temp appears on the display Press Set to see the T Aquecimento Heating T menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Temp Água Heatin...

Page 185: ...Hora Date and Time appears on the display Press set to see the Hora Time menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Data e Hora Time To set the time press set The display starts to flash Press the or key to select the desired time and then ok to confirm Press the key to go to the Minutos Minutes menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 16 Set Hor...

Page 186: ...et The display starts to flash Press the or key to select the desired day and then ok to confirm Press the key to go to the Dia Num Day Number menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 2a Set Dia Day of the month To set the day of the month press set The display starts to flash Press the or key to select the desired day and then ok to confirm Press the key to go to the Mês ...

Page 187: ...the desired year and then ok to confirm Press esc to return to the Dia e Hora Date and Time menu then scroll to the next menu The Crono Timer menu appears ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 2012 Set Ano Timer The boiler is equipped with a timer that allows it to be programmed to turn on or off at a specified time of day Activation To activate the timer press set The Habil...

Page 188: ...ou to delete any programme settings To do this press set The Confirmar Confirm prompt appears Press set again to confirm that you want to delete the settings or esc to exit ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Reiniciado The unit s programmer lets you choose from 6 different programmes for each day of the week To setup programmes P1 to P6 select the desired programme us...

Page 189: ...e key to go to the P1 A Stop menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 6 15 Set P1 H Inicio To set the stopping time in P1 press set The display starts to flash Press the or key to select the desired time and then ok to confirm Press the key to go to the P1 Temp Ar P1 Air Temp menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 20 15 Set P1 H Stop To set the s...

Page 190: ...emperature in programme 1 press set The display starts to flash Press the or key to select the desired temperature and then ok to confirm Press the key to go to the P1 Dia P1 Day menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 1 Set P1 Fire To select the days of the week that you want the P1 programme to run press set and then select the day of the week using the and keys Press s...

Page 191: ...unit to turn off ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc OFF Set SLEEP Press set The display starts to flash Select the desired time using the and keys After choosing the time press ok to confirm Press esc to return to the menu and to go to the configuration menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 22 00 Set SLEEP Configuration menu To modify the boile...

Page 192: ...ng operating at minimum power during a predetermined time interval Shutdown delay time factory setting 20 minutes After this time the boiler is turned off From the beginning of boiler shutdown phase we have to count another predetermined time interval delay time Starup default value 20 minutes so that when the thermostat closes the contact NC Pass to activation phase Startup delay time waiting tim...

Page 193: ... want the screen to light up or choose On to keep the light on at all times Press ok to confirm Press the key to go to the Tons Tones menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc On Set Iluminação Tones To activate the key tone press set The display starts to flash Press the or key to select On or Off Press ok to confirm Press the key to go to the ºC ºF menu ON OFF OF F OK OFF...

Page 194: ...ngs menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Receita Pellet Temporary settings This feature allows you to increase or decrease by 25 the amount of pellets at start up Press set The display starts to flash Press or to increase or decrease between 5 to 5 accordingly Each unit must be multiplied by 5 to obtain the correct percentage Press ok to confirm Press the key to go...

Page 195: ...T OFF esc 0 Set Potência Thermostat This feature allows you to enable or disable the room temperature thermostat Press set the display starts to flash Press the or key to select the On or Off and then ok to confirm Press the key to go to the Carga Pellet Pellet loading menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Off Set Termostato Pellet loading This feature allows you to ena...

Page 196: ...echnical menu ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Limpeza The technical menu is not available to the end user since it includes exclusively factory settings that must never be changed 10 1 User Info This menu allows the user to visualise information about the boiler Press set the Código de Ficha File Code menu appears Display software firmware code Press the key to go ...

Page 197: ...F ESC OFF MAN AUT OFF esc 144 de Funcioname Fume extractor operating speed rotation per minute ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 49 rpm Expulsor Fumos Airflow measured by the air probe ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 40 lpm xo de Ar Medid Fume temperature ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 18ºC emperatura Fum ...

Page 198: ...E OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 0 00s Tempo Cóclea Ventilation power level ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 35 Atuação Fan1 Hydraulic circuit pressure ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc 1 5bar Pressão Água z gbgh ...

Page 199: ...letion of the ignition phase the word On should appear on the display 8 1 Stoppage The unit stop sequence is activated by pressing the On Off key for 3 s The display shows the desactivação deactivation message until this phase is completed The extractor will remain active until the fume temperature reaches 59 ºC 8 2 Turn off the unit The unit should only be disconnected after stoppage Make sure th...

Page 200: ...ed by sliding the bolt sideways Figure 15 a and then lifting up the lid Figure 15 b c b Figure 15 Opening the lid 8 4 Filling the pellet reservoir 1 Open the pellet reservoir lid located at the top of the unit as shown in Figure15 b 2 Pour the pellets into the reservoir as shown in Figure 16 ...

Page 201: ...sing remote command chrono thermostat not included with the boilers The pellet run boilers are mass produced with a command display Alternatively the units can be operated using a generic remote command unit chrono thermostat Note the remote command unit normally comes accompanied by a manual An interface must be installed in order to use the remote command 17 c a b ...

Page 202: ...his will only change the power of the machine between minimum output open contact NO and maximum power closed contact NC Note the external command as a rule comes with a manual In the case of wireless remote control is necessary to connect the two wires as shown in the following figure b b Figure 18 Wireless remote command connection For the wired remote control the black and grey wires must be co...

Page 203: ... for remote control assembly 1 Turn off the equipment at the main power switch and remove the right hand side of the pellet run boiler 2 Remove the unit s terminals phase F and neutral N a 3 Rivet the terminals of the 220V wire supplying power the transmitter ...

Page 204: ...te command On Off contact to the Remote socket Figure 20 f g Figure 20 Installation of the chrono thermostat 9 Installation of the external silo Solzaima s automatic wood pellet boiler has an internal tank with a capacity of 45kg of wood pellets Solzaima s optional storage unit allows you to increase by about 200kg the amount of wood pellets available significantly increasing the autonomy of the b...

Page 205: ...xation of the storage unit to the boiler Screws for attaching the level sensors to the tank of the boiler Description of operation When the level sensors of the boiler s internal tank ceases to detect pellets the sensor lights go off the electric power engine of the storage unit is triggered by rotating the worm drive screw of the storage unit Thus the pellets are transported from the storage unit...

Page 206: ...orage unit can be installed on either the left or right side of the boiler By default it is configured to be installed on the right side of the boiler For greater ease you should proceed to the assembly and adjustment of the storage unit before installing the boiler Adjusting the height of the boiler With the boiler placed in its final position and before starting the installation of the storage u...

Page 207: ...sting the sensor s response time and sensitivity You can adjust the pellet level sensor s sensitivity The higher the sensitivity the better the sensors will detect the pellets in their proximity to send an electric signal to the control circuit board a b ...

Page 208: ...e required sensitivity rotate the knob Figura 23 a clockwise to increase the sensitivity or counter clockwise to decrease it Figura 23 b a b Figure 23 Adjusting the level sensor sensitivity 1 To adjust the sensitivity must connect the tank to the boiler using the cable Kit a b Increased sensitivity Decreased sensitivity ...

Page 209: ...d on the right side of the boiler To do this loosen the screws of the part that supports the sensor and remove the set Figure 25 Removing the storage unit s level sensor 3 With the sensors already connected to the circuit board you must connect the boiler to the mains 4 You should put some pellets in a container and next to the boiler perform the sensitivity adjustment as described in the followin...

Page 210: ...ights go out if they are not already out a b c Figure 27 Adjustment of the sensor sensitivity Then with the light of the sensor on you should move the sensor away from the pellets and check that the light go out Figura 28 a and re approach and check that the light come on when approaching the pellets Figura 28 b ...

Page 211: ... right corner using the same procedure used for adjusting the sensitivity rotate clockwise to increase the response time and counter clockwise to decrease the response time The response time should be set to the minimum value Installing the storage unit on the right side of the boiler The level sensor of the storage unit must always be installed on the side closest to the boiler 1 If you want to i...

Page 212: ...ank For this you should start by removing the right side cover of the boiler s tank removing the 4 screw securing it Figura 30 Figure 30 Removing the lateral cover of the boiler s tank 3 To assemble the ramp to drop the pellets you should insert it in the tank as shown in the following pictures and fasten it with the screws previously removed a b ...

Page 213: ...lid of the storage unit and check if the docking is in accordance with Figura 32 a Also check if the pellet s output tube is in line with the opening of the storage unit Figura 32 b a b Figure 32 Worm drive channel for storage unit installation on the right side 5 Place the flexible hose on the storage unit s pellet output tube and attach it using the metal bracket provided The flexible hose must ...

Page 214: ... Then you should approach the storage unit to the boiler and insert the flexible hose into the ramp to drop the pellets Figura 34 b e c The storage unit must be at a spacing of 1 cm to the side of the boiler and must be aligned with this by the rear a b ...

Page 215: ...to the boiler s pellet tank b e c 7 To make the fixing of the storage unit to the boiler you will have to remove the upper lids of the storage unit Remove the 2 screws at the back Figura 35 a open the front lid and remove the 3 screws that secure the lids to the central bar Figura 35 c a b ...

Page 216: ... assembling at the back the provided part and secure it with the screws as shown in the following figures a b Figure 36 Attaching and securing the storage unit to the boiler Rear view 9 The adjoining sides of the storage unit and the boiler should be secured in place using the screw and the mounting bracket provided ...

Page 217: ...54 Figura 37 Attaching and securing the storage unit to the boiler Side view 10 Finally you should place the upper lids and re attach the screws ...

Page 218: ...up by default to te installed on the right side of the boiler If you wish to install it on the left side please follow these steps 1 First remove the upper lids by loosening and removing the two retaining screws on the rear Figura 39 a Then open the front lid and remove the 3 scres Figura 39 c that hold the lids in place ...

Page 219: ...56 a b c d Figure 39 Removing the upper lids 2 Next remove both side lids Figura 40 a and the retainer that holds the worm drive screw channel in place inside the storage unit Figura 40 b ...

Page 220: ...etely and rotate the channel upper assembly including the drive s assembly clockwise Once the procedure is completed retighten the two screws a b Figure 41 Worm drive set rotation 4 Afterwards you must slide the worm drive channel to the right side of the storage unit Figura 42 a by lifting it up and rotating it clockwise so that it fits the base aligned diagonally with the holes Figura 42 b ...

Page 221: ...rage unit to access the worm drive channel retainer to facilitate its placement at the base c When the procedure is complete the pellet output should be perpendicular to the side panel of the storage unit d e Figure 42 Sliding the channel to the right side ...

Page 222: ...a b Figure 43 Removing the level sensor from the mounting plate To assemble the sensor on the opposite side of the mounting plate you should mount it as shown in the following figure a b Figure 44 Assembling the level sensor on the mounting part Finally you can mount the two mounting plates at the bottom of the storage unit putting the plate with the level sensor on the right side and the plate wi...

Page 223: ...let level sensor on the storage unit storage unit on the left side of the boiler 6 Replace the worm drive channel retainer inside the storage unit Figura 46 a The side lids should now be attached to the left of the storage unit Figura 46 b ...

Page 224: ...e the flexible hose on the storage unit s output tube and attach it using the metal bracket provided The flexible hose must make a downwards curve Figura 47 c a b c d Figure 47 Installing the flexible hose 8 To adjust the sensitivity must connect the tank to the boiler using the cable Kit a b ...

Page 225: ...er and insert the flexible hose into the ramp to drop the pellets Figura b e c The storage unit must be at a spacing of 1 cm to the side of the boiler and must be aligned with this by the rear a b c Figura 49 Placing the storage unit next to the boiler a connecting the storage unit to the boiler s pellet tank b e c ...

Page 226: ... the provided part and secure it with the screws as shown in the following figures a b Figure 50 Securing the storage unit to the boiler in the back 11 The adjoining sides of the storage unit and the boiler should be secured in place using the screw and the mounting bracket provided ...

Page 227: ...Placing the upper lids Enabling the pellet level sensor At the end of the storage unit s installation it is necessary to activate the pellet level sensor in the boiler s display For this you should enter the technical menu Password only provided to authorized technical personnel ON OFF OF F OK OFF MENU OFF MODE OFF ESC OFF MAN AUT OFF esc Set Technical Menu ...

Page 228: ...ith the storage unit properly fixed to the boiler right or left side you should carry out the hydraulic connections and the connection of the boiler to the fumes outlet After making the connections you should introduce some pellets inside the storage unit and start the operation of the boiler You must observe the pellets falling from the storage unit to the boiler s internal tank and check if the ...

Page 229: ...a b Figure 53 Automatic cleaning systems Care should be taken to clean the ash drawer located in the lower part of the boiler see label warnings and maintenance tasks in Chapter 26 To access the drawer open the front door Figure 54 and then the lower door of the boiler Figure 55 Figure 54 Front door of the boiler Figure 55 Lower door and ash drawer Note Before cleaning the boiler ensure that the p...

Page 230: ...lets consumed The boiler s air pipes and respective turbulators must be cleaned To do this start by opening the lid located on the top of the unit Figura 57 a and removing the six butterfly nuts securing the lower lid Figura 57 b e c Next pull up the turbulators Figure 57 d also removing the spring support Figure 57 f A vacuum cleaner should be used to clean this area and the interior of the pipes...

Page 231: ...68 c b c d e f ...

Page 232: ...burner and plate A cleaning the burner and the plate as shown in the figures 58 b 568c and 58 d to prevent obstruction of the holes in the burner or some kind of residue ashes must not be made to be gripped plate cleaning a b c d Figure 58 Cleaning the burner and plate ...

Page 233: ...t once a year c b Figure 59 Remove the screws securing the upper lid both in the front and back of the boiler to access the extractor Figure 60 Remove the screws of the extractor and vacuum the air flow area Note you must annually to check the pre charge of the expansion vessel check security valve and the liquid state of the hydraulic circuit WARNING the frequency of maintenance tasks is dependen...

Page 234: ...of pellets faulty fume probe Pressure switch alarm A05 The door is open lack of draught or extractor fault for 120 sec close the door and clear the error message on the faulty pressure regulator Obstruction of the exhaust pipe or faulty extractor Air mass probe A06 40 Ipm delta for 3600 sec pipes with insufficient extraction or obstructed pipes The door is open A07 Door open for 120 seconds close ...

Page 235: ...e the normal operation of the boiler it is merely a warning Important notice when the alarm A16 is triggered you can check the pressure reading on the unit To do so press the Mode button for 10 seconds to access the standard menus You have a 2 minute window to access the info usuario user info menu and check the pressure reading at the unit Important notice you can only reset error messages that a...

Page 236: ...eating radiators Note The chrono thermostat should have 1 to 2 C of hysterisis Hydro independiente On water temperature controlled regulation Modulating pump On Water sensing inhibition On Alternative hydro shutdown On Pump On 50 C Pump Off 50 C We can set change according to the customer s discretion to another temperature 1 1 ...

Page 237: ...y water combined with solar panel Example electrical connection of a thermostat ambient air monitoring of a differential thermostat connected to the deposit and three way valve to a relay box Figura 63 electrical connection of a thermostat ambient air monitoring of a differential thermostat connected to the deposit and three way valve to a relay box ...

Page 238: ...5 C Hydro independiente Off water temperature controlled regulation put the boiler in manual mode and power nivle to 5 Modulating pump On Water sensing inhibition On Alternative hydro shutdown On Pump On 50 C Pump Off same or thermostat temperature 1 C below the temperature differential thermostat When using the generator with differential thermostat the machine must be connected in the CONNECTION...

Page 239: ...njunction with another boiler support and sanitary water combined with solar panel Figura 65 Connecting underfloor heating in conjunction with another boiler support and sanitary water combined with solar panel Simbology Figura 66 Simbology ...

Page 240: ...77 17 Electrical diagram of the pellet run boiler Figure 67 Electrical diagram of the circuit board ...

Page 241: ...78 Figure 68 Electrical diagram of the external silo s circuit board ...

Page 242: ...Pellets level sensor a Drawing no Model Date Version Page 27 07 2015 Silo p Caldeira Auto 001 1 1 Pellet level sensor Syrion Connections brown Blue Black SYRION N L Male connector 6 poles b Figure 69 Level sensor 18 UPM3 25 70 130 mm circulating pump Circulating pump performance graph Figure 70 Circulating pump performance graph ...

Page 243: ...nthesis on the one hand and emitted into the atmosphere on the other contributing to the greenhouse effect Combustion a process for obtaining energy Combustion is basically a chemical reaction that requires three items in order to take place fuel oxidant and ignition temperature Oxidiser chemical substance used for combustion essentially oxygen which is required for it to take place Combustible an...

Page 244: ...ts Rated net heating value heating capacity i e the heat energy the unit transfers from energy present in the firewood measured for a standard load of firewood over a given period of time Power output a manufacturer s recommendation from tests on the equipment with firewood loads within a reasonable operating range This power output range will present different firewood consumptions per hour Plumb...

Page 245: ...82 ...

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Page 249: ...86 BAXI Tel 34 902 89 80 00 www baxi es informacion baxi es ...

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