Telwin INVERSPOTTER SMART AQUA 14000, Инструкция по эксплуатации

Страница: 55 / 152

- 55 -
procedure.
In Tab. 1 worden de aanbevolen waarden van druk aangegeven in functie van de
materialen die gepuntlast moeten worden.
Functie benadering:
Staat toe de elektroden te benaderen met de ingestelde kracht zonder stroom te
leveren.
Het is mogelijk de elektroden te benaderen in gelijk welk programma van puntlassen
met de volgende procedure (dubbele klik):
De drukknop in de grijper indrukken en loslaten en vervolgens onmiddellijk de
drukknop ingedrukt houden. De grijper benadert en houdt de elektroden gesloten tot
aan het volgend loslaten van de drukknop. De display visualiseert “SQUEEZING” en
de led in de grijper knippert.
OPGELET: het gebruik van beschermende handschoenen kan de
benaderign met dubbele klik moeilijk maken. Daarom raadt men aan de
functie van benadering te selecteren in het programma “MAINTENANCE”.
OPGELET!
RESTRISICO! Ook in deze werkwijze is het risico van verpletting van de
bovenste ledematen aanwezig: de nodige desbetreffende voorzorgsmaatregelen
treffen (zie hoofdstuk veiligheid).
6.2.2 Automatische instelling van de parameters van puntlassen (Stroom, Tijd)
(Paragraaf 4.2.1 en Fig. C)
De parameters van puntlassen worden automatisch ingesteld wanneer men de dikte
en het materiaal (*) van de te lassen platen selecteert tussen de volgende modaliteiten:
- EASY (twee gelijke platen).
- PRO (twee gelijke of verschillende platen).
- MULTI (drie gelijke of verschillende platen).
De uitvoering van het punt wordt als zijnde correct beschouwd wanneer men een
proefstuk aan de trekproef onderwerpt en hierbij het uittrekken van de kern van het
laspunt uit een van de twee platen wordt veroorzaakt.
(*) NOTA: de beschikbare standaard materialen zijn:
- “Ijzer” (afgekort “Fe”): platen in ijzer met een laag koolstofgehalte;
- “Fe Zn” (afk. “Fz”): verzinkte platen in ijzer met een laag koolstofgehalte;
- “Hss” (afk. “Hs”): platen in staal met een hoge breukgrens (700 MPa max);
- “Borium” (afk. “Br”): platen in boriumhoudend staal.
6.2.3 Manuele instelling van de parameters van puntlassen en aanmaken van
een verpersoonlijkt programma
Het is mogelijk de parameters van puntlassen manueel in te stellen om het testlassen
uit te voeren of om een verpersoonlijkt programma aan te maken.
Vertrekkend van de modaliteit “Easy, Pro, Multi” drukken op de drukknop 1 van fig.
C gedurende circa drie seconden om naar de werkwijze “MANUAL/PROGR” te gaan
en vervolgens met dezelfde toets de te wijzigen parameter selecteren: de encoder
indrukken en eraan draaien om de waarde te wijzigen, de encoder opnieuw indrukken
om te bevestigen. In deze modaliteit is het reeds mogelijk in het puntlassen de gekozen
parameters te gebruiken, maar ze zullen niet in het geheugen worden opgeslagen.
Om terug te keren naar de beginmodaliteit gedurende 3 seconden de toets 1 van fig.
C indrukken; “
program store
?” verschijnt; “NO” om NIET op te slaan , “YES” om op
te slaan met naam.
Het verpersoonlijkt programma met een naam kan terug gebruikt worden op gelijk
welk ogenblik binnen in de modaliteit “CUST”.
6.3 BEWERKINGSMETHODE VAN PUNTLASSEN
Operaties geldig voor alle werktuigen, vertrekkend van de modaliteiten “Easy, Pro,
Multi”:
- De te lassen platen selecteren (materialen en diktes) middels de encoder.
- De vooringestelde parameters van puntlassen visualiseren (Fig.C-1).
- Eventueel het programma van puntlassen verpersoonlijken (zie vorige paragraaf).
6.3.1 PNEUMATISCHE GRIJPER
- De continue of gepulseerde functie puntlassen selecteren (Fig. C-2).
- De elektrode van de vaste arm doen steunen op het oppervlak van een van de
twee platen die moeten gepuntlast worden.
- De drukknop op het handvat van de grijper indrukken, zo bekomt men:
a) Sluiting van de platen tussen de elektroden.
b) Start van de cyclus van puntlassen met overgang van de stroom gesignaleerd
door de led op het controlepaneel.
- De drukknop loslaten enkele ogenblikken na het uitgaan van de led .
- Op het einde van het puntlassen wordt de gemiddelde Stroom van puntlassen
(uitgesloten de start- en eindhellingen) en de Kracht naar de elektroden
gevisualiseerd.
Aan de gevisualiseerde waarden kan men een “waarschuwing” toevoegen,
gesignaleerd door de rode led die knippert in de grijper (zie TAB.2), op basis van
het resultaat bekomen met het puntlassen.
- Op het einde van het werk de grijper terug in de speciaal daartoe bestemde steun
plaatsen die op het wagentje aanwezig is.
OPGELET: aanwezigheid van gevaarlijke spanning! Altijd de integriteit
van de voedingskabel van de grijper verifiëren; de beschermende
gegolfde buis mag niet gesneden, gebroken of geplet zijn! Vóór en tijdens het
gebruik van de grijper moet men verifiëren of de kabel uit de buurt van gedeelten
in beweging, warmtebronnen, scherpe oppervlakken, vloeistoffen, enz... ligt.
OPGELET: de grijper bevat het geheel van omzetting, isolatie en
gelijkrichten noodzakelijk voor het puntlassen; ingeval er twijfels
zijn over de integriteit van de grijper (wegens val, hevige stoten, enz..) de
puntlasmachine loskoppelen en een geautoriseerd assistentiecentrum
raadplegen.
6.3.2
STUDDER-PISTOOL
OPGELET!
- Om de toebehoren van de boorkop van het pistool te bevestigen of te demonteren,
twee vaste zeshoekige sleutels gebruiken zodanig dat het draaien van de boorkop
zelf vermeden wordt.
- In het geval van operaties op deuren of motorkappen is het verplicht de massabalk
op deze gedeelten te verbinden om de stroomdoorgang door de scharnieren en in
ieder geval in de zone die moet gepuntlast worden te beletten (lange stroomwegen
verminderen de efficiëntie van het punt).
Verbinding van de massakabel:
a) De plaat blootleggen zo dicht mogelijk bij het punt waarop men wenst te
werken, voor een oppervlak dat overeenstemt met het contactoppervlak van de
massabalk.
b1) De koperen balk bevestigen aan het oppervlak van de plaat gebruikmakend van
een SCHARNIERGRIJPER (model voor lasoperaties).
Als alternatief voor de modaliteit “b1” (moeilijkheid van practische activering) de
volgende oplossing gebruiken
b2) Een sluitring puntlassen op het oppervlak van de plaat die eerder werd
voorbereid; de sluitring door de invoeringsgleuf van de koperen balk doen gaan
en deze blokkeren met de desbetreffende klem in dotatie.
Puntlassen sluitring voor bevestiging uiteinde massa
In de boorkop van het pistool de desbetreffende elektrode (POS.9, Fig. I) monteren en
erin de sluitring invoeren (POS.13, Fig. I).
De sluitring doen steunen in de gekozen zone. Op dezelfde zone het uiteinde massa in
contact brengen; drukken op de drukknop van het pistool en hierbij het lassen van de
sluitring activeren waarop de eerder beschreven bevestiging moet uitgevoerd worden.
Puntlassen schroeven, moerborgen, spijkers,
klinknagels
Het pistool voorzien van de geschikte elektrode en er het element invoeren dat moet
gepuntlast worden en het doen steunen op de plaat op het gewenste punt; drukken op
de drukknop van het pistool: de drukknop alleen loslaten nadat de ingestelde tijd
verstreken is (uitschakeling led ).
Puntlassen platen langs één enkele kant
In de boorkop van het pistool de voorziene elektrode monteren (POS.6, Fig. I) en
hierbij drukken op het oppervlak dat moet gepuntlast worden. De drukknop van het
pistool activeren, de drukknop alleen loslaten nadat de ingestelde tijd verstreken is
(uitschakeling led ).
OPGELET!
Maximum dikte van de plaat die moet gepuntlast worden, langs één enkele kant: 1+1
mm. Dit puntlassen is niet toegestaan op draagstructuren van de carrosserie.
Om correcte resultaten te bekomen bij het puntlassen van de platen moet men enkele
fundamentele voorzorgsmaatregelen treffen:
1 - Een onberispelijke massaverbinding.
2 - De twee gedeelten die moeten gepuntlast worden moeten zonder eventuele verf,
vet of olie zijn.
3 - De gedeelten die moeten gepuntlast worden moeten met elkaar in contact zijn,
zonder luchtspleet, indien nodig een druk uitoefenen met een werktuig, niet met
het pistool. Een te sterke druk leidt tot slechte resultaten.
4 - De dikte van het bovenste stuk mag 1 mm niet overschrijden.
5 - De punt van de elektrode moet een diameter van 2,5 mm hebben.
6 - De moer die de elektrode blokkeert goed vastdraaien, verifiëren of de connectoren
van de laskabels geblokkeerd zijn.
7 - Indien men puntlast, de elektrode doen steunen en hierbij een lichte druk
uitoefenen (3÷4 kg). Op de drukknop drukken en de tijd van het puntlassen laten
verstrijken, alleen dan zich verwijderen met het pistool.
8 - Zich nooit meer dan 30 cm verwijderen van het punt van bevestiging van de
massa.
Puntlassen en gelijktijdige tractie van speciale sluitringen
Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en vast te draaien
(POS.4, Fig. I) op het lichaam van de extractor (POS.1, Fig. I), het andere uiteinde
van de extractor op het pistool aanhaken en tot op het einde toe vastdraaien (Fig. I).
De speciale sluitring (POS.14, Fig. I) in de boorkop steken (POS.4, Fig. I), en deze
blokkeren met de desbetreffende schroef (Fig. I). Puntlassen naar de betrokken zone
en hierbij de puntlasmachine afstellen zoals voor het puntlassen van de sluitringen en
starten met de tractie.
Op het einde, de extractor met 90° draaien om de sluitring los te maken die terug in
een nieuwe stand kan gepuntlast worden.
Verwarmen en overtrekken platen
In deze werkwijze is de TIMER gedesactiveerd voor default: wanneer men de lastijd
selecteert, visualiseert de display “ inf ” = Oneindige tijd.
De tijdsduur van de operaties is bijgevolg manueel gezien deze bepaald wordt door de
tijd dat men de drukknop van het pistool ingedrukt houdt.
De intensiteit van de stroom wordt automatisch geregeld in functie van de gekozen
dikte van de plaat.
Verwarming platen
De koolelektrode monteren (POS.12, Fig. I) in de boorkop van het pistool en deze
blokkeren met de ringmoer. De eerder blootgelegde zone aanraken met de punt van
de koolstof en drukken op de drukknop van het pistool. Ingrijpen van buiten naar
binnen met een cirkelvormige beweging zodanig dat de plaat verwarmd wordt die,
verstevigd, zal terugkeren naar haar originele stand.
Teneinde te voorkomen dat de plaat te getemperd is, moet men kleine zones
behandelen en onmiddellijk na de operatie er met een vochtige doek overgaan
zodanig dat het behandelde gedeelte afgekoeld wordt.
Overtrekken platen
Wanneer men in deze stand werkt met de speciaal daartoe bestemde elektrode, kan
men de platen die plaatselijke vervormingen hebben ondergaan afplatten.
Intermitterend Puntlassen (Reparatiepleister)
Deze functie is geschikt voor het puntlassen van kleine rechthoeken van plaat om
gaten te wijten aan roest of aan andere oorzaken af te dekken.
De desbetreffende elektrode (POS.5, Fig. I) op de boorkop plaatsen, de ringmoer van
bevestiging zorgvuldig vastdraaien. De betrokken zone blootleggen en controleren dat
het stuk plaat dat men wenst te puntlassen zuiver is, zonder vet of verf.
Het stuk plaatsen en de elektrode erop doen rusten, vervolgens op de drukknop van
het pistool drukken en de drukknop altijd ingedrukt houden, ritmisch vooruitgaan
volgens de intervallen van werk/ruststand gegeven door de puntlasmachine.
N.B.: Tijdens het werk en lichte druk uitoefenen (3÷4 kg), werken volgens een ideale
lijn op 2÷3 mm van de boord van het nieuwe te lassen stuk.
Om goede resultaten te bekomen:
1 - Zich niet meer dan 30 cm verwijderen van het punt van bevestiging van de
massa.
2 - Dekplaten gebruiken met een maximum dikte van 0,8 mm beter indien van
roestvrij staal.
3 - De voorwaartse beweging ritmeren met de slagperiode opgelegd door de
puntlasmachine. Vooruitgaan op het ogenblik van pauze, stilstaan op het
ogenblik van het puntlassen.
Gebruik van de extractor in dotatie (POS.1, Fig. I)
Aanhaken en tractie sluitringen
Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en vast te draaien
(POS.3, Fig. I) op het lichaam van de elektrode (POS.1, Fig. I). De sluitring aanhaken
(POS.13, Fig. I), gepuntlast zoals eerder beschreven, en starten met de tractie. Op het