- 137 -
b) FUNKCJA SPECJALNA: zmiana wyświetlanych parametrów spawania
punktowego oraz spersonalizowanie programu.
Aby przejść do tej funkcji należy śledzić procedurę opisaną w paragrafie 6.2.3.
2 - Przycisk wyboru funkcji i używanego narzędzia
Funkcja kleszczy pneumatycznych z ciągłym prądem spawania
punktowego:
cykl spawania punktowego rozpoczyna się od czasu zbliżania, po którym następuje
czas rampy, czas spawania punktowego i kończy się czasem utrzymywania.
Funkcja kleszczy pneumatycznych z „pulsującym” prądem spawania
punktowego:
cykl spawania punktowego rozpoczyna się od czasu zbliżania, po nim następuje czas
rampy, czas spawania punktowego, czas schładzania, seria impulsów (patrz „
Liczba
impulsów”
w tym paragrafie) i kończy się czasem utrzymywania.
Ta funkcja zwiększa zdolność punktowania na blachach ocynkowanych lub blachach
zawierających szczególną osłonę zabezpieczającą.
Funkcja studder (tylko z pistoletem studder).
Wybór tej funkcji jest możliwy wyłącznie po podłączeniu pistoletu studder do
specjalnego gniazdka kleszczy standard (patrz
paragraf 5.9
podłączenie pistoletu
studder).
Obróbki, które mogą być wykonywane z zastosowaniem tej funkcji są przedstawione
schematycznie na panelu sterującym (rys. C) o następującym znaczeniu:
Spawanie punktowe z zastosowaniem odpowiednich elektrod
następujących przedmiotów: rurki, gwoździe, podkładki, specjalne
podkładki, drut falowany.
Spawanie punktowe śrub Ø 4mm z zastosowaniem odpowiedniej
elektrody.
Spawanie punktowe z zastosowaniem odpowiedniej elektrody
następujących przedmiotów: śruby Ø 5÷6mm i gwoździe Ø 5mm.
Spawanie punktowe z zastosowaniem odpowiedniej elektrody z tylko
jednej strony blachy.
Podnoszenie blach z zastosowaniem elektrody węglowej.
Spęczanie blach z zastosowaniem odpowiedniej elektrody.
Spawanie punktowe przerywane z zastosowaniem odpowiedniej
elektrody umożliwiające łatanie blach.
3 - Przyciski “kursory”:
Umożliwiają przemieszczanie kursora wewnątrz wyświetlacza.
4 - Koder z podwójną funkcją:
a) FUNKCJA PODSTAWOWA: zmiana wybranych wartości
Obracanie pokrętłem: powoduje ustawienie wartości wybieranej spośród wartości
dostępnych dla danej funkcji.
b) FUNKCJA SPECJALNA: “ENTER” - zatwierdzenie wybranej wartości
Wciśnięcie pokrętła: zatwierdzenie wybranej wartości.
5 - Przycisk o podwójnym działaniu:
a) FUNKCJA PODSTAWOWA: “MODE” - przycisk sekwencyjny
Ten przycisk wciśnięty w kolejności umożliwia następujące tryby:
- EASY (tylko jedna blacha z zestawem studder lub dwie takie same blachy).
- PRO (dwie jednakowe lub różne blachy).
- MULTI (trzy jednakowe lub różne blachy).
- CUST (Custom = Lista spersonalizowanych programów spawania punktowego).
- MAINTENANCE (zbliżanie elektrod bez dostarczania prądu, ustawianie regulacji
siły w trybie automatycznym lub ręcznym, ustawianie długości ramion).
UWAGA:
Możliwość lub brak możliwości zastosowania jednej lub kilku
podstawowych funkcji zależy od zastosowanego narzędzia.
b) FUNKCJA SPECJALNA: “MENU”
Aby przejść do funkcji “ Menu” przytrzymaj wciśnięty przycisk “MODE” przez co
najmniej 3 sekundy.
Aby wyjść z “ Menu “ ponownie wciśnij przycisk przez 3s.
Ten przycisk umożliwia przejście do następujących funkcji dodatkowych:
- LANGUAGE (ustawienie języka użytkownika)
- DATE (ustawienie daty bieżącej)
- HOUR (ustawienie godziny bieżącej)
- RECORDING ON? (rejestrowanie chronologii parametrów spawania punktowego
podczas wykonywanej pracy).
6 - Przycisk “ESC”:
Umożliwia wyjście z aktywnego wyboru i powrót do strony początkowej bez
zachowywania ewentualnych zmian.
UWAGA! jednoczesne wciśnięcie przycisków “ESC” i “MODE” podczas
włączania urządzenia powoduje przywołanie ustawień fabrycznych;
programy spersonalizowane zostaną skasowane!
7 - Wyświetlacz:
Umożliwia wyświetlanie wszystkich informacji niezbędnych dla użytkownika w celu
ustawienia spawania punktowego w oparciu o zastosowane funkcje.
8 - Przycisk “START”:
Uaktywnia urządzenie do funkcjonowania przy pierwszym uruchomieniu lub po
sytuacji alarmu.
UWAGA:
Wyświetlacz sygnalizuje operatorowi, kiedy jest konieczne wciśnięcie przycisku
“START”, umożliwiające używanie urządzenia.
9 - Dioda alarmu ogólnego, dioda spawania punktowego, dioda rejestracji:
Żółta dioda alarmu ogólnego
: zaświeci się po zadziałaniu zabezpieczeń
termostatycznych, zadziałaniu alarmów w wyniku przepięcia, zbyt niskiego napięcia,
braku fazy, braku powietrza, braku wody i przypadkowego zwarcia obwodu spawania
punktowego.
Czerwona dioda
“spawanie punktowe”: świeci się przez cały czas trwania cyklu
spawania punktowego.
Czerwona dioda
“REC” (rejestracja): zaświeci się, kiedy urządzenie jest
ustawione na rejestrację parametrów punktów, które zostaną wykonane.
UWAGA:
Parametry są rejestrowane wyłącznie w pamięci USB.
4.2.2 Zespół regulujący ciśnienie i manometr (rys. B - 9)
Umożliwia regulację nacisku wywieranego na elektrody przez kleszcze pneumatyczne
poprzez wyregulowanie pokrętła (tylko dla kleszczy pneumatycznych w trybie
“Ręczny”).
4.3 FUNKCJE ZABEZPIECZAJĄCE I BLOKADA BEZPIECZEŃSTWA
4.3.1 Zabezpieczenia i alarmy (TAB. 2)
a) Zabezpieczenie termiczne:
Zadziała w przypadku wzrostu temperatury spawarki punktowej, spowodowanego
przez brak/niedostateczny przepływ wody chłodzącej lub też jeżeli cykl roboczy
przekracza dopuszczalną granicę.
Zadziałanie jest sygnalizowane przez zaświecenie się żółtej diody na panelu
sterującym.
Alarm jest wyświetlany na wyświetlaczu w następujący sposób:
AL 1
= alarm termiczny urządzenia.
AL 2
= alarm termiczny kleszczy.
AL 5
= alarm termostatu zabezpieczającego.
AL 8
= alarm termiczny zestawu studder.
SKUTEK:
zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET:
w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku “START” po powrocie do
dopuszczalnego zakresu temperatury- zgaśnięcie żółtej diody ).
b) Wyłącznik główny:
- Pozycja „ O „ = otwarty, zamykany na kłódkę (patrz rozdział 1).
UWAGA! W pozycji „O” zaciski wewnętrzne (L1+L2+L3) umożliwiające
podłączenie kabla zasilającego znajdują się pod napięciem.
- Pozycja „ I „ = zamknięty: spawarka punktowa jest zasilana ale nie działa
(STAND BY – żądane jest wciśnięcie przycisku “START”).
- Funkcja awaryjna
Podczas, kiedy ustawiona jest funkcja otwarcie spawarki (poz. I „=>poz „O” )
powoduje wyłączenie w warunkach bezpieczeństwa:
- zablokowany prąd;
- otwarcie elektrod (rozładowanie cylindra);
- zablokowane ponowne automatyczne uruchomienie.
c) Zabezpieczenie sprężonego powietrza
Zadziała w przypadku braku lub spadku ciśnienia (p < 3bar) zasilania sprężonym
powietrzem;
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez
AL 6
= alarm braku
powietrza.
SKUTEK:
zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET:
w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku “START”) po powrocie do
dopuszczalnego zakresu ciśnienia (wartość na manometrze>3 bar).
d) Zabezpieczenie zespołu chłodzenia
Zadziała w przypadku braku lub spadku ciśnienia wody chłodzącej;
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez
AL 7
= alarm braku wody.
SKUTEK:
zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET:
dolej płynu chłodzącego, wyłącz i ponownie włącz urządzenie (patrz
również Par.
5.6
“predyspozycja zespołu chłodzącego”).
e) Zabezpieczenie przeciwzwarciowe na wyjściu (tylko kleszcze pneumatyczne)
Przed wykonaniem cyklu spawania urządzenie kontroluje czy bieguny (dodatni i
ujemny) obwodu wtórnego spawania punktowego nie posiadają punktów, które
stykają się przypadkowo.
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez
AL 9
= alarm zwarciowy na
wyjściu.
SKUTEK:
zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET:
w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku “START” po usunięciu przyczyny
zwarcia).
f) Zabezpieczenie przed brakiem fazy
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez
AL 11
= alarm braku fazy.
SKUTEK:
zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET:
w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku “START”).
g) Zabezpieczenie przed zbyt wysokim i zbyt niskim napięciem
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez
AL 3
=
alarm zbyt
wysokiego napięcia oraz przez
AL 4
= alarm zbyt niskiego napięcia.
SKUTEK:
zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET:
w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku “START”).
h) Przycisk “START”
(
Rys. C - 8
).
Jego wciśnięcie jest konieczne w celu umożliwienia sterowania operacji spawania
w każdym z następujących warunków:
- przy każdym zamknięciu wyłącznika głównego (poz “O”=>poz “ I ”);
- po każdym zadziałaniu urządzeń zabezpieczających/ osłon;
- po ponownym podłączeniu zasilania energią (elektryczną i sprężonym
powietrzem) uprzednio przerwanego w wyniku podziału zasilania przed
urządzeniem lub też w przypadku awarii.
5. MONTAŻ
UWAGA! WYKONAJ WSZELKIE OPERACJE MONTAŻU ORAZ
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE PO UPRZEDNIM
WYŁĄCZENIU SPAWARKI PUNKTOWEJ I ODŁĄCZENIU JEJ OD SIECI
ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 PRZYGOTOWANIE
Rozpakuj urządzenie i zamontuj odłączone części znajdujące się w opakowaniu, jak
opisano w tym rozdziale (
Rys. D
).
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA
(
Rys. E
).
Podnoś spawarkę punktową z pomocą podwójnej liny i haków odpowiednio
zwymiarowanych do jej ciężaru, wykorzystując specjalne pierścienie M12.
Surowo zabrania się obwiązywać spawarkę z zastosowaniem sposobów odmiennych
od zalecanych.
5.3 USTAWIENIE
Przygotuj do instalacji urządzenia strefę wystarczająco rozległą i pozbawioną
przeszkód, która może zagwarantować w pełni bezpieczny dostęp do panelu
Содержание INVERSPOTTER SMART AQUA 14000
Страница 50: ...50 O 7 1 7 2 max 5 bar I 2 START 7 2 1 GRA 7 7 2 L 6 7 2 2 CR2032 3V...
Страница 141: ...141 FIG A FIG B 1 2 3 4 5 6 7 10 11 8 9 12...
Страница 142: ...142 FIG C FIG D 1 9 8 2 4 5 3 6 7...
Страница 143: ...143 FIG E FIG F...
Страница 146: ...146 FIG M FIG N FIG O FIG P...
Страница 147: ...147 FIG Q FIG R FIG S FIG T 61 66 1 2 1...
