Telwin INVERSPOTTER 13500 SMART, Инструкция по эксплуатации

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bei der praktischen Umsetzung bestehen, die folgende Lösung angewendet
werden:
b2) Eine Unterlegscheibe auf die Oberfläche des zuvor präparierten Bleches punkten;
die Scheibe durch den Schlitz der Kupferschiene führen und mit der zugehörigen,
mitgelieferten Klemme befestigen.
Punktschweißen Unterlegscheibe zur Befestigung des
Masseanschlusses
Die entsprechende Elektrode (POS. 9 - Abb. I) in das Pistolenspannfutter montieren
und die Unterlegscheibe (POS. 13 - Abb. I) einsetzen.
Die Unterlegscheibe in der gewählten Zone aufsetzen, in der auch der Masseanschluss
hergestellt wird. Nun den Pistolenknopf drücken, um die Unterlegscheibe
aufzuschweißen, an der die vorstehend beschriebene Befestigung vorgenommen
wird.
Punktschweißen Schrauben, Scheiben, Nägel, Nieten
Die Pistole mit der geeigneten Elektrode bestücken, das aufzupunktende Element
einsetzen und an der gewünschten Stelle auf dem Blech aufsetzen. Den Pistolenknopf
drücken und erst dann loslassen, wenn die eingestellte Zeit verstrichen ist (Erlöschen
der LED ).
Einseitiges Punktschweißen von Blechen
Das Pistolenspannfutter mit der vorgesehenen Elektrode bestücken (POS. 6, Abb. I)
und diese auf die zu punktende Fläche drücken. Den Pistolenknopf betätigen und erst
dann loslassen, wenn die eingestellte Zeit verstrichen ist (Erlöschen der LED ).
ACHTUNG!
Die maximale Blechdicke beträgt beim einseitigen Punktschweißen 1+1 mm. Diese
Punktschweißart ist auf tragenden Karosseriestrukturen nicht zulässig.
Um beim Punktschweißen von Blechen die gewünschten Ergebnisse zu erzielen,
müssen einige grundlegende Vorkehrungen getroffen werden:
1 - Herstellung eines einwandfreien Masseanschlusses
2 - Die beiden zu punktenden Teile müssen blank gelegt werden, indem man Lack,
Fett oder Öl entfernt.
3 - Die zu punktenden Teile müssen einen spaltfreien Kontakt haben.
Erforderlichenfalls mit einem Werkzeug pressen, nicht mit der Pistole. Ein zu
starker Druck führt zu unbefriedigenden Resultaten.
4 - Die Dicke des oberen Werkstückes darf 1 mm nicht überschreiten.
5 - Die Elektrodenspitze muss einen Durchmesser von 2,5 mm aufweisen.
6 - Ziehen Sie die Sperrmutter der Elektrode fest an; prüfen Sie, ob die Steckverbinder
der Schweißkabel festsitzen.
7 - Beim Punkten die Elektrode mit leichtem Druck (3 bis 4 kg) aufsetzen. Den Knopf
drücken und die Punktschweißzeit verstreichen lassen, erst dann die Pistole
abheben.
8 - Entfernen Sie sich niemals weiter als 30 cm vom Massebefestigungspunkt.
Punktschweißen und gleichzeitiges Ziehen von
Spezialunterlegscheiben
Diese Funktion wird ausgeführt, indem man das Spannfutter (POS. 4, Abb. I) auf
den Korpus des Zuggerätes (POS. 1, Abb. I) montiert und dort befestigt. Das andere
Endstück des Spannfutters an die Pistole kuppeln und befestigen (Abb. I). Die
Spezialunterlegscheibe (POS. 14, Abb. I) in das Futter (POS. 4, Abb. I) einsetzen und
mit der zugehörigen Schraube feststellen (Abb. I). Die Scheibe auf den gewünschten
Bereich punkten, wobei die Punktschweißmaschine einzustellen ist wie beim
Punktschweißen von Unterlegscheiben. Dann mit dem Zug beginnen.
Zum Abschluss das Zuggerät um 90° drehen, um die Scheibe zu lösen, die an anderer
Stelle erneut aufgepunktet werden kann.
Erwärmung und Rückverformung von Blechen
In dieser Betriebsart ist der TIMER standardmäßig deaktiviert: Wählt man die
Schweißzeit, steht auf dem Display „ inf ” = Unendliche Dauer.
Die Dauer der Vorgänge wird somit manuell vorgegeben und hängt davon ab, wie
lange der Pistolenknopf gedrückt gehalten wird.
Die Stromstärke wird automatisch in Anpassung an die gewählte Blechdicke geregelt.
Blecherwärmung
Die Kohleelektrode (POS. 12, Abb. I) in das Spannfutter der Pistole montieren und mit
der Ringmutter feststellen. Mit der Kohlespitze die zuvor blank gelegte Zone berühren
und den Pistolenknopf drücken. Gehen Sie mit einer kreisförmigen Bewegung von
außen nach innen vor, um das Blech zu erhitzen, das bei der Verfestigung wieder in
seine ursprüngliche Position zurückkehrt.
Um zu vermeiden, dass das Blech zu stark angelassen wird, behandeln Sie nur kleine
Bereiche und streichen Sie sofort nach dem Vorgang mit einem feuchten Tuch über
die Stelle, um den behandelten Teil abzukühlen.
Blechrückverformung
In dieser Position können Bleche, die örtlich verformt worden sind, mit der richtigen
Elektrode wieder in den flachen Zustand gebracht werden.
Intermittierendes Punktschweißen (Ausbessern von Schadstellen)
Diese Funktion eignet sich zum Punktschweißen kleiner rechteckiger Bleche zwecks
Abdeckung von Löchern, die durch Rost oder andere Ursachen bedingt sind.
Setzen Sie die geeignete Elektrode (POS. 5, Abb. I) auf das Spannfutter, den
Befestigungsring sorgfältig festziehen. Den betroffenen Bereich blank legen und
sicherstellen, dass das zu punktende Blechstück sauber und frei von Fett oder Farbe
ist.
Das Werkstück positionieren und darauf die Elektrode aufsetzen, dann den
Pistolenknopf durchgehend drücken. Jetzt unter Beachtung der von der
Punktschweißmaschine vorgegebenen Arbeits- und Ruheintervalle rhythmisch
vorgehen.
Zur Beachtung: Während der Arbeit ist ein leichter Druck auszuüben (3 bis 4 kg);
gehen Sie in einer idealen Linie 2 bis 3 mm vom Rand des neuen Schweißwerkstücks
vor.
Um gute Resultate zu erzielen, sind einige Dinge zu beachten:
1 - Entfernen Sie sich nicht weiter als 30 cm von der Stelle, an der die Masse
befestigt ist.
2 - Verwenden Sie maximal 0.8 mm dicke Abdeckbleche, möglichst aus rostfreiem
Stahl.
3 - Gehen Sie in der vorrückenden Bewegung nach dem von der
Punktschweißmaschine vorgegebenen Rhythmus vor. Vorrücken in den Pausen,
Anhalten zum Punktschweißen.
Verwendung des zum Lieferumfang gehörenden Zuggerätes (POS. 1, Abb. I)
Einhängen und Ziehen von Unterlegscheiben
Diese Funktion wird ausgeführt, indem man das Spannfutter (POS. 3, Abb. I) auf den
Elektrodenkörper (POS. 1, Abb. I) montiert und dort befestigt. Die wie beschrieben
aufgepunktete Unterlegscheibe einhängen (POS. 13, Abb. I) und mit dem Zug
beginnen. Am Schluss das Zuggerät um 90° drehen, um die Unterlegscheibe zu lösen.
Einhängen und Ziehen von Stiften
Für diese Funktion wird das Spannfutter (POS. 2, Abb. I) auf den Elektrodenkörper
(POS. 1, Abb. I) montiert und dort blockiert. Den wie beschrieben gepunkteten Stift
(POS. 15-16, Abb. I) in das Spannfutter (POS. 1, Abb. I) einführen, dabei das Endstück
in Richtung Zuggerät (POS. 2, Abb. I) gezogen halten. Nach der Einführung das
Spannfutter loslassen und mit dem Zug beginnen. Am Schluss das Spannfutter in
Richtung Hammer ziehen, um den Stift zu entnehmen.
7. WARTUNG
ACHTUNG! VOR BEGINN VON WARTUNGSTÄTIGKEITEN
IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE
AUSGESCHALTET UND VOM STROMVERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Der Schalter ist in der Stellung „O“ mit dem zur Grundausstattung gehörenden
Vorhängeschloss zu sichern.
7.1 ORDENTLICHE WARTUNG
DIE TÄTIGKEITEN, DIE UNTER DIE ORDENTLICHE WARTUNG FALLEN,
KÖNNEN VOM BEDIENER AUSGEFÜHRT WERDEN.
- Anpassung / Wiederherstellung von Durchmesser und Profil der
Elektrodenspitze;
- Austausch der Elektroden und Arme;
- Kontrolle der Elektrodenausrichtung;
- Kontrolle der Kühlung von Kabeln und Zange;
- Ablass des Kondensats aus dem Filter am Drucklufteintritt.
- Prüfung des Versorgungskabels der Punktschweißmaschine und der Zange
auf ihren intakten Zustand.
7.2 AUSSERORDENTLICHE WARTUNG
DIE TÄTIGKEITEN, DIE UNTER DIE AUSSERORDENTLICHE WARTUNG FALLEN,
DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHPERSONAL DURCHGEFÜHRT
WERDEN, WELCHES IM ELEKTROMECHANISCHEN BEREICH ERFAHREN
ODER AUSGEBILDET IST.
ACHTUNG! BEVOR DIE PANEELE DER PUNKTSCHWEISSMASCHINE
ODER DER ZANGE ENTFERNT WERDEN, UM AUF DAS INNERE
DER MASCHINE ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE
PUNKTSCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VOM STROM- UND
DRUCKLUFTVERSORGUNGSNETZ (falls vorhanden) GENOMMEN IST.
Mögliche Kontrollen, die im Innern der Spannung führenden Punktschweißmaschine
durchgeführt werden, können zu schweren Stromschlägen durch den direkten Kontakt
mit unter Spannung stehenden Teilen oder zu Verletzungen durch den direkten
Kontakt mit sich bewegenden Elementen führen.
In regelmäßigen Zeitabständen, die vom Gebrauch und den Umgebungsbedingungen
abhängen, ist das Innere der Punktschweißmaschine und der Zange zu
inspizieren und mit einem trockenen Druckluftstrahl (max. 5 bar) der Staub und die
Metallteilchen zu entfernen, die sich auf dem Transformator, dem Diodenmodul, dem
Stromversorgungsklemmenblock etc. abgesetzt haben.
Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf elektronische Platinen zu richten. Diese
sind bei Bedarf mit einer sehr weichen Bürste oder sachgerechten Lösemitteln zu
säubern.
Bei dieser Gelegenheit:
- Prüfen, ob die Kabel Schadstellen an der Isolierung, gelockerte oder oxidierte
Anschlüsse aufweisen.
- Prüfen, ob die Schrauben, mit denen die Sekundärwicklung des Transformators an
den Schienen / Geflechten am Ausgang befestigt ist, richtig festgezogen sind und
keine Oxidations- oder Überhitzungsspuren aufweisen.
7.2.1 Wechsel der innen liegenden Batterie
Falls das Datum oder die Uhrzeit nicht mehr gespeichert bleibt, sollte die Batterie
gewechselt werden (CR2032 - 3V), die sich auf der Rückseite des Bedienfeldes
befindet.
Bei vom Stromnetz getrennter Maschine die Schrauben des Bedienfeldes entfernen,
die Stecker entfernen und die Batterie wechseln.
ACHTUNG! Stellen Sie sicher, dass alle Stecker angeschlossen
worden sind, bevor das Bedienfeld wieder an die Maschine montiert wird.
8. FEHLERSUCHE
WENN DER BETRIEB KEINE ZUFRIEDENSTELLENDEN ERGEBNISSE MEHR
ERBRINGT, SOLLTEN, BEVOR SIE SYSTEMATISCHE ÜBERPRÜFUNGEN
ANSTELLEN ODER SICH AN IHREN KUNDENDIENST WENDEN, DIE FOLGENDEN
PUNKTE KONTROLLIERT WERDEN:
- Bei geschlossenem Kontakt des Hauptschalters der Punktschweißmaschine (Pos.
„ I “) muss das Display eingeschaltet sein. Ist dies nicht der Fall, liegt der Fehler
in der Versorgungsleitung (Kabel, Buchse und Stecker, Schmelzsicherungen, zu
starker Spannungsabfall etc.).
- Das Display darf keine Alarmsignale anzeigen (siehe TAB. 1): Nach Aufhebung
des Alarms „START“ drücken, um die Punktschweißmaschine wieder zu aktivieren.
Kontrollieren Sie, ob das Kühlmedium richtig zirkuliert und senken Sie eventuell die
relative Einschaltdauer des Arbeitszyklus.
- Die zum Nebenstromkreis gehörenden Elemente (Gussteile der Armhalter -
Arme - Elektrodenhalter - Kabel) dürfen nicht wegen gelockerter Schrauben oder
Oxidationsvorgängen unwirksam sein.
- Die Schweißparameter müssen der ausgeführten Arbeit angepasst sein.
- Nach der Wartung oder Reparatur sind die Anschlüsse und Verkabelungen in den
ursprünglichen Zustand zu bringen. Dabei ist darauf zu achten, dass sie nicht
mit sich bewegenden Teilen oder solchen Teilen in Berührung kommen, die hohe
Temperaturen erreichen können. Alle Leiter sind in ihren ursprünglichen Zustand
zu bündeln. Dabei sind die Anschlüsse des primären Hochspannungsstromkreises
von den Anschlüssen der Nebenstromkreise in Niederspannung klar getrennt zu
halten.
Verwenden Sie alle ursprünglichen Unterlegscheiben und Schrauben, um das
Chassis wieder zu schließen.