Telwin INVERSPOTTER 13500 SMART, Инструкция по эксплуатации

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pueden variar los parámetros de soldadura por puntos que la máquina utiliza en
las modalidades semi-automáticas y automática.
6.2.2 Regulación de la fuerza y función de acercamiento (solamente pinza
neumática)
La regulación de la fuerza se realiza en modalidad automática o manual (interviniendo
en el regulador de presión del grupo aire).
La configuración de la modalidad automática (configuración predeterminada) o manual
puede escogerse apretando varias veces la tecla “MODE” (Fig. C-5) hasta visualizar
“MANTENIMIENTO” en el display; luego con los cursores es posible posicionarse
en “AUTO” y a través del encoder se elige “AUTO” o “MAN”. Apretar el encoder para
confirmar la elección.
Regulación automática:
Eligiendo “AUTO” es posible configurar el valor deseado de la fuerza; apretando el
pulsador en la pinza los electrodos se acercan con la fuerza configurada sin generar
corriente.
En la modalidad “AUTO”, durante el ciclo de soldadura por puntos, la fuerza en los
electrodos se regula automáticamente según los valores configurados en el programa
de soldadura por puntos.
Regulación manual:
Eligiendo “MAN” es posible configurar el valor de la fuerza interviniendo manualmente
en el regulador de presión (Fig. B-9) : regular 3 bar y acercar los electrodos a través
del pulsador en la pinza; luego leer en el display el valor de fuerza obtenido; aumentar
la presión y repetir la operación de acercamiento hasta obtener el valor de fuerza
deseado.
En la modalidad “MAN” durante el ciclo de soldadura por puntos, la fuerza en los
electrodos será la que se regula manualmente según el procedimiento que se ha
descrito antes.
Función acercamiento:
Permite acercar los electrodos con la fuerza configurada sin generar corriente.
Es posible acercar los electrodos en cualquier programa de soldadura por puntos con
el procedimiento siguiente (doble clic):
Apretar y soltar el pulsador en la pinza y luego mantener inmediatamente apretado
el pulsador. La pinza acerca y mantiene cerrados los electrodos hasta la liberación
sucesiva del pulsador. El display visualiza “ACERCAMIENTO” y destella el led en la
pinza.
ATENCIÓN: el uso de guantes de protección puede volver dificultoso
el acercamiento con dobles clic. Por lo tanto, se aconseja seleccionar la función
de acercamiento en el interior del programa “MANTENIMIENTO”.
¡ATENCIÓN!
¡RIESGO RESIDUAL! También en esta modalidad de funcionamiento está
presente el riesgo de aplastamiento de los miembros superiores: aplicar las
precauciones que resulten necesarias (véase el capítulo seguridad).
6.2.3 Configuración automática de los parámetros de soldadura por puntos
Los parámetros de soldadura por puntos son configurados automáticamente por la
máquina: modalidad AUTOMÁTIC. Es necesario que ambos enchufes de la pinza C
se hayan conectado a la máquina ( Figura F ).
6.2.4 Configuración semi-automática de los parámetros de soldadura por
puntos (Corriente, Tiempo)
(Párrafo 4.2.1 e Figura C)
Los parámetros de soldadura por puntos se configurarán automáticamente
seleccionado el espesor y el material (*) de las chapas que se deben soldar entre las
modalidades siguientes:
- EASY (dos chapas iguales).
- PRO (dos chapas iguales o diferentes).
- MULTI (tres chapas iguales o diferentes).
Se considera correcta la ejecución del punto cuando sometiendo una muestra a
prueba de tracción se provoca la extracción del núcleo del punto de soldadura desde
una de las dos chapas.
(*) NOTA: los materiales estándar disponibles son:
- “Hierro” (abreviado “Fe”): chapas de hierro con bajo contenido de carbono;
- “Fe Zn” (abreviado “Fz”): chapas de cinc en hierro con bajo contenido de carbono;
- “Hss” (abreviado “Hs”): Chapas de acero con alto límite de rotura (máximo 700
MPa);
- “Boro” (abreviado “Br”): chapas de acero al boro.
6.2.5 Configuración manual de los parámetros de soldadura por puntos y
creación de un programa personalizado
Es posible configurar manualmente los parámetros de soldadura por puntos para
realizar una soldadura de prueba o para crear un programa personalizado.
Empezando de la modalidad “Easy, Pro, Multi”, apretar el pulsador 1 de la Figura C
durante unos tres segundos para entrar en la modalidad “MANUAL/PROG”, luego
seleccionar con la misma tecla el parámetro que debe modificarse: apretar y girar el
encoder para modificar el valor; volver a apretar el encoder para confirmar. En esta
modalidad ya es posible utilizar en soldadura por puntos los parámetros escogidos,
pero los mismos no serán memorizados.
Para regresar a la modalidad inicial apretar durante 3 segundos la tecla 1 de la
Figura C
; aparecer “ guardar el programa ?”; escoger “NO” para NO guardar, “SÍ” para
guardar con nombre.
El programa personalizado con un nombre puede reutilizarse en cualquier momento
en el interior de la modalidad “CUST”.
6.3 PROCEDIMIENTO AUTOMÁTICO DE SOLDADURA POR PUNTOS
Esta función está disponible con la pinza neumática “C” entregada como equipamiento
estándar de la máquina.
Seleccionar el modo “AUTOMÁTIC” a través de la tecla “MODE”: se entra en el
procedimiento preliminar de “PUESTA A CERO”.
Para ejecutar correctamente la puesta a cero, mantener apretado el pulsador pinza
por todo el tiempo necesario, siguiendo las indicaciones del display; luego proceder
de esta forma:
- Apoyar el electrodo del brazo fijo en la superficie de una de las dos chapas que
deben soldarse por puntos.
- Apretar el pulsador en la empuñadura de la pinza obteniendo:
a) Cierre de las chapas entre los electrodos.
b) Arranque del ciclo de soldadura por puntos con paso de corriente señalizado
por el led en el cuadro de mandos.
- Soltar el pulsador después de algunos instantes desde el apagado del led.
- A la terminación de la soldadura por puntos se visualiza el promedio de la corriente
de soldadura por puntos (excluyendo las rampas iniciales y finales), la Fuerza en
los electrodos y el Tiempo de soldadura por puntos.
A los valores visualizados puede añadirse una “advertencia”, señalizada por el led
rojo en pinza destellante (véase la TAB.1), en función del resultado obtenido con la
soldadura por puntos.
- A la terminación del trabajo volver a guardar la pinza en el soporte correspondiente
presente en el carro.
Para volver a ejecutar la puesta a cero, apretar repetidas veces la tecla “MODE” hasta
que se visualice “PUESTA A CERO” en el display; para salir de este procedimiento sin
ejecutar la puesta a cero, apretar la tecla “ESC”.
IMPORTANTE:
Para un buen resultado de la soldadura por puntos automática, repetir la puesta
a cero cuando:
- Se sustituyan los electrodos.
- Se limpien los electrodos (operación recomendada después de unos 30
puntos).
- Se cambie el brazo.
- Se cambie el trabajo de soldadura.
ATENCIÓN: durante la puesta a cero, la pinza ejecuta un ciclo
especial de soldadura por puntos generando corriente y cerrando varias veces
los electrodos. ¡Cumplir todas las prescripciones indicadas en el párrafo
“SEGURIDAD GENERAL” DEL PRESENTE MANUAL!
6.4 PROCEDIMIENTO SEMI-AUTOMÁTICO O MANUAL DE SOLDADURA POR
PUNTOS
Operaciones válidas para todas las herramientas, empezando de las modalidades
“Easy, Pro, Multi”:
- Seleccionar las chapas que deben soldarse (materiales y espesores) a través del
encoder.
- Visualizar los parámetros de soldadura por puntos preconfigurados (Figura C-1).
- Si necesario personalizar el programa de soldadura por puntos (véase el párrafo
6.2.4).
6.4.1 PINZA NEUMÁTICA
- Escoger la función de soldadura por puntos continua o pulsada (Figura C-2).
- Apoyar el electrodo del brazo fijo en la superficie de una de las dos chapas que
deben soldarse por puntos.
- Apretar el pulsador en la empuñadura de la pinza obteniendo:
a) Cierre de las chapas entre los electrodos.
b) Arranque del ciclo de soldadura por puntos con paso de corriente señalizado
del led en el panel de mandos.
- Soltar el pulsador después de algunos instantes desde el apagado del led .
- A la terminación de la soldadura por puntos se visualiza el promedio de la corriente
de soldadura por puntos (excluyendo las rampas iniciales y finales) y la Fuerza en
los electrodos.
A los valores visualizados puede añadirse una “advertencia”, señalizada por el led
rojo en pinza destellante (véase la TAB. 1), en función del resultado obtenido con
la soldadura por puntos.
- A la terminación del trabajo volver a guardar la pinza en el soporte correspondiente
presente en el carrito.
¡ATENCIÓN!: ¡Presencia de tensión eléctrica peligrosa! ¡Siempre
comprobar la integridad del cable de alimentación de la pinza; el tubo corrugado
de protección no debe cortarse, romperse o aplastarse! Antes y durante el uso
de la pinza comprobar que el cable esté lejos de partes en movimiento, fuentes
de calor, superficies cortantes, líquidos, etc.
¡ATENCIÓN!: la pinza contiene el conjunto de transformación,
aislamiento y rectificado necesario para la soldadura por puntos; en caso de
que haya dudas sobre la integridad de la pinza (a causa de caídas, golpes
violentos, etc.), desconectar la soldadora por puntos y consultar un centro de
asistencia autorizado.
6.4.2 PISTOLA STUDDER
¡ATENCIÓN!
- Para fijar o desmontar los accesorios del mandril de la pistola, utilizar dos llaves
hexagonales fijas, con el fin de impedir la rotación del mandril mismo.
- En caso de operación sobre puertas o capós, conectar obligatoriamente la barra
de masa a estas partes, para impedir el paso de corriente a través de las bisagras,
y de cualquier forma cerca de la zona que debe soldarse por puntos (largos
recorridos de corriente reducen la eficiencia del punto).
6.4.2.1 Conexión del cable de masa
a) Poner en desnudo la chapa lo más cerca posible del punto en que se desea
operar, para una superficie correspondiente a la superficie de contacto de la
barra de masa.
b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa utilizando una PINZA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Como alternativa a la modalidad “b1” (dificultad de actuación práctica), adoptar
la solución:
b2) Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa anteriormente
preparada; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de cobre y
bloquearla con el específico borne entregado.
Soldadura por puntos de la arandela para la fijación del terminal de
masa
Montar en el mandril de la pistola el electrodo correspondiente (POSICIÓN 9, Figura
I) e introducir la arandela (POSICIÓN 13, Figura I).
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto, en la misma zona, el
terminal de masa; apretar el pulsador de la pistola realizando la soldadura de la
arandela en que debe realizarse la fijación, como se ha descrito anteriormente.
Soldadura por puntos de tornillos, arandelas, clavos,
remaches
Equipar la pistola con el electrodo adecuado; introducir el elemento que debe soldarse
por puntos y apoyarlo en la chapa en el punto deseado; apretar el pulsador de la
pistola: soltar el pulsador solamente después de que haya transcurrido el tiempo
configurado (apagado del led ).