Telwin INVERSPOTTER 13500 SMART, Инструкция по эксплуатации

Страница: 148 / 160

- 148 -
dopuszczalnego zakresu temperatury - zgaśnięcie zółtej diody ).
b) Wyłącznik główny:
- Pozycja „O” = otwarty, zamykany na kłódkę (patrz rozdział 1).
UWAGA! W pozycji „O” zaciski wewnętrzne (L1+L2+L3) umożliwiające
podłączenie kabla zasilającego znajdują się pod napięciem.
- Pozycja „ I „ = zamknięty: spawarka punktowa jest zasilana, ale nie funkcjonuje
(STAND BY - żądane jest wciśnięcie przycisku „START”).
- Funkcja awaryjna
Podczas, kiedy spawarka ustawiona jest na funkcję otwieranie (poz. “ I „=>poz.
„O” ) powoduje wyłączenie w warunkach bezpieczeństwa:
- zablokowany prąd;
- otwarcie elektrod (rozłądowanie cylindra);
- zablokowane ponowne uruchomienie w trybie automatycznym.
UWAGA! OKRESOWO SPRAWDZAJ PRAWIDŁOWE
FUNKCJONOWANIE WYŁĄCZNIKA BEZPIECZEŃSTWA
c) Zabezpieczenie sprężonego powietrza
Zadziała w przypadku braku lub spadku ciśnienia (p < 3bar) zasilania sprężonym
powietrzem;
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez AL 6 = alarm braku
powietrza.
SKUTEK: zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START”) po powrocie do
dopuszczalnego zakresu ciśnienia (wartość na manometrze>3 bar).
d) Zabezpieczenie przeciwzwarciowe na wyjściu (tylko kleszcze pneumatyczne)
Przed wykonaniem cyklu spawania urządzenie kontroluje czy bieguny (dodatni i
ujemny) obwodu wtórnego spawania punktowego nie posiadają punktów, które
stykają się przypadkowo.
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez AL 9 = alarm zwarciowy na
wyjściu.
SKUTEK: zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START” po usunięciu przyczyny
zwarcia).
e) Zabezpieczenie przed brakiem fazy
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez AL 11 = alarm braku fazy.
SKUTEK: zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START”).
f) Zabezpieczenie przed zbyt wysokim i zbyt niskim napięciem
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez AL 3 = alarm zbyt wysokiego
napięcia oraz przez AL 4 = alarm zbyt niskiego napięcia.
SKUTEK:
zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START”).
g) Przycisk „START” (Rys. C-8 ).
Jego wciśnięcie jest konieczne w celu umożliwienia sterowania operacją spawania
w każdym z następujących warunków:
- po każdym zamknięciu wyłącznika głównego (poz “O”=>poz “ I ”);
- po każdym zadziałaniu urządzeń zabezpieczających/ ochronnych;
- po ponownym podłączeniu zasilania energią (elektryczną i sprężonym
powietrzem) uprzednio przerwanego w wyniku odłączenia zasilania od
urządzenia lub też w przypadku awarii.
UWAGA! OKRESOWO SPRAWDZAJ PRAWIDŁOWE
FUNKCJONOWANIE BEZPIECZNEGO URUCHAMIANIA
5. MONTAŻ
UWAGA! WYKONAJ WSZELKIE OPERACJE MONTAŻU ORAZ
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE PO UPRZEDNIM
WYŁĄCZENIU SPAWARKI PUNKTOWEJ I ODŁĄCZENIU JEJ OD SIECI
ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 PRZYGOTOWANIE
Rozpakuj urządzenie i zamontuj odłączone części znajdujące się w opakowaniu, jak
opisano w tym rozdziale ( Rys. D ).
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA (Rys. E).
Podnoś spawarkę punktową z pomocą podwójnej liny i haków odpowiednio
zwymiarowanych do jej ciężaru, wykorzystując specjalne pierścienie M8.
Surowo zabrania się obwiązywać spawarkę z zastosowaniem sposobów odmiennych
od zalecanych.
5.3 USTAWIENIE
Przygotuj do instalacji urządzenia strefę wystarczająco rozległą i pozbawioną
przeszkód, która może zagwarantować w pełni bezpieczny dostęp do panelu
sterującego, wyłącznika głównego oraz obszaru roboczego.
Upewnij się, że w pobliżu otworu wlotowego i wylotowego powietrza chłodzącego
nie znajdują się przeszkody, sprawdź czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary
korozyjne, wilgoć, itd.
Ustaw spawarkę punktową na równej powierzchni wykonanej z jednolitego i zwartego
materiału, odpowiedniej do utrzymania ciężaru urządzenia (patrz „dane techniczne”)
w celu uniknięcia niebezpieczeństwa przewrócenia lub niebezpiecznych przesunięć.
5.4 PODŁĄCZENIE DO SIECI
5.4.1 Zalecenia
Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić czy
dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości
sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu montażu.
Spawarkę punktową należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
Aby zagwarantować zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
wyłączniki różnicowoprądowe typu:
- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ B ( ) dla urządzeń trójfazowych.
- Spawarka punktowa nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora
lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka punktowa może zostać do niej
podłączona, (jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym
siecią dystrybucji).
5.4.2 Wtyczka i gniazdko sieciowe
Podłącz do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (3P+T) o odpowiedniej
obciążalności i przygotuj gniazdko sieciowe zabezpieczone przez bezpieczniki lub
automatyczny wyłącznik magnetotermiczny; podłącz specjalny zacisk uziemiający do
przewodu uziomowego linii zasilania (żółto-zielony).
Przepływ i parametry zadziałania bezpieczników oraz wyłącznika magnetotermicznego
są podane w paragrafie „DANE TECHNICZNE”.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zasad powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np. pożar).
5.5 PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE
- Przygotuj linię sprężonego powietrza z ciśnieniem roboczym o wartości co najmniej
8 bar.
- Załóż na zespół filtra reduktora jedną ze złączek sprężonego powietrza, będących
do dyspozycji, aby dostosować je do przyłączy dostępnych w miejscu montażu
urządzenia.
5.6 PODŁĄCZENIE KLESZCZY PNEUMATYCZNYCH (Rys. F)
UWAGA! Obecność niebezpiecznego napięcia! Bezwględnie
unikaj podłączania do gniazdek spawarki punktowej wtyczek odmiennych
od przewidzianych przez producenta. Nie wkładaj żadnych przedmiotów do
gniazdek!
- Urządzenie odłączone od sieci zasilania.
- Włóż spolaryzowaną wtyczkę (rys. F-1) kleszczy do specjalnego gniazdka
urządzenia, następnie podnieś dwie dźwignie, aż do całkowitego przymocowania
wtyczki.
- Włóż spolaryzowaną wtyczkę 8 pin, pokazaną na rysunku F-2, aby umożliwić
wykorzystanie trybu automatycznego spawania punktowego.
5.7 KLESZCZE “C”: PODŁĄCZENIE RAMIENIA
UWAGA! Ryzyko szczątkowe zgniecenia kończyn górnych!
Skrupulatnie przestrzegaj kolejności podanych niżej instrukcji!
- Urządzenie odłączone od sieci zasilania.
- Obróć zacisk jak pokazano na rys. G1.
- Jeżeli zastosowany, podłącz wspornik podtrzymujący kleszcze (Rys. G2).
- Włóż ramię do specjalnego gniazda odpowiednio je nachylając (Rys. G3).
- Dosuń ramię do elektrody tłoka i dokręć zacisk (Rys. G4).
- Jeżeli używany połącz wspornik podtrzymujący kleszcze z odpowiedniej strony
(Rys. G5).
6. SPAWANIE (Punktowe)
6.1 OPERACJE WSTĘPNE
6.1.1 Wyłącznik główny w pozycji “O” i zamknięta kłódka!
Przed wykonaniem wszelkich operacji spawania punktowego, należy wykonać
opisane niżej weryfikacje i regulacje, po uprzednim przełączeniu wyłącznika głównego
do pozycji „O” i zamknięciu kłódki.
Podłączenia do sieci elektrycznej i pneumatycznej:
- Sprawdź czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi wskazówkami.
- Sprawdź podłączenie sprężonego powietrza: podłącz przewód rurowych zasilający
do sieci pneumatycznej i wyreguluj ciśnienie pokrętłem reduktora, aż do odczytania
na manometrze wartości znajdującej się w pobliżu 8 bar (116 psi).
6.1.1.1 Regulacja i przymocowanie ramienia kleszczy “C”
Ta operacja musi być wykonana wyłącznie w przypadku, kiedy pomimo zablokowania
ramienia - jak wyjaśniono w paragrafie 5.7 - nastąpi jego poziomy ruch (Rys. Q)
Podczas wykonywania tej operacji postępuj w następujący sposób:
- Odblokuj ramię, obracając dźwignię odblokowującą (Rys. R);
- Poluzuj kołek (Rys. S-1) i dokręć tulejkę (Rys. S-2) o jedną ósmą obrotu (około 45
stopni);
- Zablokuj tulejkę, dokręcając kołek blokujący (Rys. S-1);
- Zablokuj ramię wykonując operację pokazaną na (Rys. T).
Tę operację należy wykonać nawet kilka razy, dokręcając lub wykręcając tulejkę
(Rys. S-2) , dopóki ramię nie zostanie zablokowane poziomo i jednocześnie dźwignia
blokująca, z odpowiednią siłą obrotu dostosowaną do zwolnienia w trybie ręcznym, nie
będzie się pokrywać z kołkiem odniesienia
(Rys. T-1)
.
ZAUWAŻ: ważne jest, aby po zakończeniu tej operacji dźwignia pokrywała się z
kołkiem ograniczającym położenie (Rys. T-1) . To położenie gwarantuje mechaniczne
zablokowanie ramienia “C” w warunkach bezpieczeństwa.
6.1.2 Wyłącznik główny w pozycji “ I ”.
Przed wykonaniem wszelkich operacji spawania punktowego, przeprowadź podane
niżej kontrole, po uprzednim ustawieniu wyłącznika głównego w pozycji “ I ” (ON).
Dosuwanie elektrod kleszczy;
- Włóż pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach
przeznaczonych do spawania punktowego; sprawdź czy elektrody dosunięte
ręcznie z zastosowaniem funkcji „zbliżanie” (patrz paragraf 6.2.2) są rzeczywiście
dosunięte.
- Jeżeli to konieczne sprawdź prawidłowe przymocowanie ramienia (patrz
poprzednie paragrafy).
6.2 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA PUNKTOWEGO
Parametry, które określają średnicę (przekrój) oraz szczelność mechaniczną punktu
są następujące:
- Siła wywierana przez elektrody.
- Prąd spawania punktowego.
- Czas trwania spawania punktowego.
Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób spawania
punktowego, przy zastosowaniu podkładek wykonanych z blachy tej samej jakości i
grubości, co blacha przeznaczona do obróbki.
6.2.1 Ustawianie ramienia i elektrody
Wciśnij kilka razy przycisk “MODE”, aż do przełączenia na “KONSERWACJA” i ustaw