V-200T / V-252T / V-401T / V-420T / V-425T / V-640T / V-820T
HINWEISE FÜR DIE CE-KENNZEICHNUNG
Jede einzelne Maschine ist mit folgenden Angaben
gekennzeichnet:
-Name und Anschrift des Herstellers: SAMMIC, S.A.,
C /Atxubiaga, 14,Azpeitia, Gipuzkoa (Spanien).
-"CE" - Zeichen.
-Modellangabe gemäss dem folgenden Abschnitt.
-Serien-Nr. gemäss Garantieschein und
Konformitätserklärung.
MODELLE
Dieses Handbuch enthält die Beschreibung für die
Aufstellung, den Betrieb und die Wartung der
Verpackungsmaschinen V-200 T, V-252 T, V-401T, V-
420 T, V-425 T, V-640 T, V-820 T (Über elektronischen
Zeitschalter kontrollierbares Vakuum).
Die Referenz des Modells und seine Merkmale sind
auf dem Typenschild der Maschine angebracht.
Diese Verpackungsmaschinen sind entsprechend
den Europäischen Richtlinien 89 / 392 / EWG, 93 / 68
EWG, 73 / 23 / EWG entworfen und gebaut wor-
den.
AUFSTELLUNG
Um die bestmögliche Leistung und eine lange
Lebensdauer der Maschine sicherzustellen befol-
gen Sie bitte genau die Hinweise dieser
Betriebsanleitung.
STANDORT
Die Maschine muss einwandfrei nivelliert aufgestellt
werden. Um Schäden zu vermeiden, darf die
Maschine niemals auf einer ihrer Seitenflächen
abgestellt werden.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
1. Eigenschaften des Motors
-Die Maschinen für Einphasenstrom werden für eine
Spannung von 220-240 V geliefert.
-Die Maschinen für Drehstrom werden für eine
Spannung von 220-240 V oder 380-415 V geliefert.
Bevor Sie die Verpackungsmaschine an die
Netzleitung anschliessen prüfen Sie bitte, ob die
Netzspannung mit der für den Motor vorgesehenen
Spannung übereinstimmt. Andernfalls muss die
Spannung entsprechend umgestellt werden.
Zum Spannungswechsel:
1.Transformatoren an die geeignete Spannung, wie
auf der Anschlussleiste angegeben, anschliessen.
2.
Falls erforderlich die Anschlüsse am Motor
gemäss den Angaben am Klemmenkasten
ändern.
3.Falls erforderlich das Thermorelais wie auf dem
Schaltplan angegeben einstellen.
2. Eigenschaften des Kabels
Die SAMMIC-Verpackungsmaschinen sind mit
einem 1,5 m langen thermoplastisch beschichteten
Kabel bestückt.
DIE MASCHINE MUSS UNBEDINGT GEERDET WERDEN.
Der Erdungsdraht der Maschine ist entsprechend
gekennzeichnet.
-Maschinen für Drehstrom: Steckvorrichtung 3P+T für
20A an der Wand und luftdichten Stecker für den
Anschluss an das Zuleitungskabel der
Verpackungsmaschine vorbereiten.
-Maschinen für Einphasenstrom: Steckvorrichtung
2P+T für 20A und den dazugehörigen Stecker vor-
bereiten.
3. Drehrichtungswechsel der Vakuumpumpe
(nur bei Dreiphasenmaschinen)
Wenn der Motor der Vakuumpumpe bei Anlassen
der Maschine ein ungewöhnliches Geräusch
abgibt, so ist dies auf die falsche Drehrichtung des-
selben zurückzuführen. In diesem Fall muss die
Maschine sofort angehalten und zwei Drähte in der
Zuleitung umgewechselt werden.
EINFÜLLEN VON ÖL
Bei den Modellen V-640, V-820 ist die Pumpe bereits
vom Werk aus mit Öl gefüllt.
Bei den restlichen Modellen muss die Pumpe durch
die hierzu vorgesehene Öffnung mit Öl gefüllt wer-
den bis der Ölstand 3/4 des Visors bedeckt. Zu ver-
wenden ist ein netzmittelfreies Öl.
-SAE10 (ohne Netzmittel) für Pumpen bis 20 m
3
/h.
-SAE20 (ohne Netzmittel) für 21 m
3
/h Pumpen.
-SAE30 (ohne Netzmittel) für Pumpen mit über 21
m
3
/h.
INBETRIEBNAHME
Nach Betätigen des Hauptschalters und vor dem
ersten Abfüllen sollte man das Gerät mehrmals im
Leerlauf arbeiten lassen, damit das Öl sich erwär-
men und so ein einwandfreies Vakuum hergestellt
werden kann.
ZEITREGULIERTES AUSPUMPEN
-Stellen Sie den Hauptschalter auf die Position (I). In
diesem Moment leuchtet die Kontrolllampe auf.
Lassen Sie die Maschine laufen, damit sich das Öl
erwärmen kann.
-Legen Sie die entsprechend der Grösse des auszu-
pumpenden Beutels erforderlichen Platten ein.
-Stellen Sie durch Drehen des Vakuumreglerknopfes
den gewünschten Vakuumgrad ein.
-Stellen Sie durch Drehen des
Schweissungsreglerknopfes die Schweisszeit ein. Als
Ausgangswert empfehlen wir die Position 5 (2,5 Sek.).
Die maximal mögliche Schweisszeit beträgt 6 Sek.
-Legen Sie den Beutel mit der Öffnung nach aussen
ein, d.h. gegen die Vorderwand der Kammer.
-Der Arbeitszyklus setzt automatisch bei Schliessen
des Deckels ein. Auf dem an der linken Seite der
Schalttafel eingebauten Unterdruckmesser können
Sie den jeweils erreichten Vakuumgrad ablesen.
Zwei rote Kontrolllampen zeigen an, in welcher
Etappe (Auspumpen oder Schweissen) sich das
Gerät gerade befindet, während ein elektronischer
Zeitschalter beide Vorgänge entsprechend den vor-
gegebenen Zeiten kontrolliert.
Nach Abschluss der Schweissphase öffnet sich auto-
matisch der Deckel und die Pumpe schaltet sich aus.
Zyklusunterbrecherschalter:
Die Modelle V-420T, V-
640T und V820T verfügen über eine Drucktaste, mit
der man den Zyklus unterbrechen und auf die nächs-
te Phase übergehen kann.
ABSCHNEIDEN DES BEUTELS
Die Stäbe mit dem Faden zum Abschneiden der
Beutel werden als Kits mitgeliefert. Der Einbau erfolgt,
indem man den Schweissstab durch den Stab mit
dem Schneid-faden ersetzt. Ausserdem muss eines der
Kabel im Schweissungstransformator an die im
Schaltschema angegebene Spannung angeschlos-
sen werden:
-V-401 / V-420 / V-425: 15V (18 V je nach Art der
Beutel)
-V-640: 15V (kurzer Stab), 23V (langer Stab)
-V-820: 18V (kurzer Stab), 28V (langer Stab)
Zum Abschneiden des Beutels muss man nur auf der
Kontrollplatte die geeignete Schweisszeit program-
mieren. Nach dem Verschweissen des Beutels schnei-
det man von Hand an der mit dem Schneidfaden
gekennzeichneten Linie.
WARTUNG
ACHTUNG!
- Füllen Sie bitte keine warme Produkte ab, denn der
Dampf, den diese abgeben, beschädigt die
Vakuumpumpe.
- Der Innenraum und der Rand der Kammer sowie die
Verschlussdichtung müssen täglich gereinigt werden.
- Das Äussere des Gerätes darf nicht unter fliessendem
Wasser gereinigt werden. Verwenden Sie bitte ein
feuchtes Tuch und ein normales Putzmittel. DER
DECKEL DARF NICHT MIT ALKOHOL, Lösemitteln oder
Fensterputzmitteln gereinigt werden, da diese die
mechanischen Eigenschaften des Materials angrei-
fen und dieses zerstören können. Falls Sie einen Riss im
Deckel feststellen, arbeiten Sie bitte nicht weiter mit
der Maschine. Rufen Sie eine für die Reparatur zuge-
lassene technische Dienststelle an, denn der Deckel
könnte zerbrechen.
- Einmal pro Woche muss der Ölstand geprüft wer-
den, der ¾ des Schauglases bedecken muss. Falls
erforderlich, Öl nachfüllen.
- Nach den ersten 100 Betriebsstunden muss das Öl
gewechselt werden. Anschliessend wird das Öl etwa
alle 500 Betriebsstunden oder mindestens alle sechs
Monate erneuert. Zum Ablassen des Öls wird der
Entleerungsstopfen abgenommen und das
gebrauchte Öl abgelassen. Zum Einfüllen des Öls sind
die in dem entsprechenden Abschnitt aufgeführten
Hinweise zu befolgen.
Bei den Pumpen mit einer Leistung von mehr als 40
m
3
/h muss gleichzeitig der Ölfilter ausgetauscht wer-
den. Dieser Filter gleicht denen der Automobile und
seine Referenz lautet: AWS2, Gewinde 3/4.
-
Wenn das Zuleitungskabel beschädigt ist und
erneuert werden muss, so darf dieser Wechsel nur
von einem von SAMMIC anerkannten Technischen
Dienst vorgenommen werden.
- Vor jedem Eingriff in die Maschine zwecks Reinigung,
Überprüfung oder zur Reparatur muss unbedingt die
Netzleitung zur Maschine unterbrochen werden.
-
Der Geräuschpegel der laufenden Maschine,
gemessen in 1,6 m Höhe und 1 m Abstand, beträgt
75 dß(A). Grundrauschen: 32 dß(A).
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DEUTSTH
