V-200T / V-252T / V-401T / V-420T / V-425T / V-640T / V-820T
INDICACIONES PARA EL MARCADO CE.
Cada máquina lleva los siguientes identificado-
res:
- Nombre y dirección del fabricante: SAMMIC,
S.A. C/ Atxubiaga, 14 Azpeitia Gipuzkoa (SPAIN)
- Marca "CE"
- Se Indica el modelo de máquina en el apartado
siguiente.
- El número de serie se indica en la hoja de garan-
tía y en la declaración de conformidad.
MODELOS
Este manual describe la instalación, funciona-
miento y mantenimiento de las envasadoras V-
200 T, V-252 T, V-401T, V-420 T, V-425 T, V-640 T y V-
820 T (versión vacío controlado por tiempo).
La referencia del modelo y sus características se
indican en la placa de identificación colocada
en la máquina.
Estas envasadoras están diseñadas y fabricadas
de acuerdo con las directivas Europeas 89 / 392 /
CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE.
INSTALACION
Para conseguir las mejores prestaciones, así
como una buena conservación de la máquina,
hay que seguir cuidadosamente las instrucciones
contenidas en este manual.
EMPLAZAMIENTO
Colocar la máquina de tal manera que quede
debidamente nivelada. Para evitar daños, la
máquina no debe apoyarse nunca sobre uno de
sus lados.
CONEXION ELECTRICA
1. Características de la máquina
-Las máquinas monofásicas se suministran para
tensiones de 220-240V.
-Las máquinas trifásicas se suministran para ten-
siones de 220-240V ó 380-415V.
Antes de conectar la envasadora a la red, com-
probar la máquina está preparada para el mismo
voltaje que el de la red. En caso de no ser así,
realizar el cambio de voltaje.
Para el cambio de voltaje:
1.Conectar los transformadores a la tensión ade-
cuada, según se indica en su regleta de cone-
xiones.
2.Cambiar si es necesario las conexiones en el
motor según se indica en su caja de bornes.
3.Ajustar, si es necesario, el relé térmico según se
indica en el esquema eléctrico.
2. Características del cable
Las envasadoras SAMMIC se suministran con un
cable eléctrico de 1,5 m de largo, con recubri-
miento termo plástico.
ES OBLIGATORIA LA CONEXION CON TIERRA. El
hilo de toma-tierra de la máquina está señaliza-
do.
-Máquinas trifásicas: Preparar una toma de
corriente mural 3P+T de 20A y una clavija estan-
ca para conectarla al cable de alimentación de
la envasadora.
-Máquinas monofásicas: Preparar una toma de
corriente mural 2P+T de 20A y su clavija corres-
pondiente.
3. Cambio sentido giro bomba de vacío (única-
mente en máquinas trifásicas)
Si al arrancar la máquina se produce un ruido
anormal en el motor de la bomba de vacío, es
debido a que está girando en sentido inverso. En
tal caso, parar inmediatamente la máquina e
intercambiar dos hilos en la alimentación.
LLENADO DE ACEITE
En los modelos V-640, V-820 la bomba ya contie-
ne aceite.
En los modelos restantes llenar de aceite la
bomba a través de la toma, hasta completar 3/4
partes de la mirilla. Se debe emplear aceite sin
detergentes:
-Aceite SAE10 (sin detergente) para las bombas
hasta 20 m³/h.
-Aceite SAE20 (sin detergente) para las bombas
de 21 m³/h.
-Aceite SAE30 (sin detergente) para las bombas
superiores a 21m³/h.
PUESTA EN MARCHA
Una vez accionado el interruptor general, al obje-
to de que el aceite se caliente y permita un vacío
correcto, es necesario realizar varios ciclos en
vacio antes de proceder al primer envasado.
VACIO POR TIEMPOS
-Poner el interruptor general en la posición (
I
). En
ese momento se ilumina el piloto de encendido.
Dejar funcionar la máquina para el calenta-
miento del aceite.
-Colocar las planchas necesarias, de acuerdo
con el volumen de la bolsa que se va a someter
al vacío.
-Indicar el nivel de vacío que se desea conseguir
girando la maneta del regulador de vacío .
-Indicar el tiempo de soldadura girando la mane-
ta del regulador de soldadura. Incialmente, ajus-
tar a la posición 5 (2,5 seg). El tiempo máximo
posible es 6 seg.
-Colocar la bolsa con la abertura hacia fuera,
esto es, pegando contra la pared delantera de
la cámara.
-Al cerrar la tapa, el ciclo comienza automática-
mente. El nivel de vacío conseguido se puede
leer en el vacuómetro situado en el lado izquier-
do del panel de mandos. Dos pilotos rojos se
encienden sucesivamente indicando la fase de
vacío y soldadura respectivamente, mientras un
temporizador electrónico controla ambas ope-
raciones de acuerdo con los tiempos prefijados.
Cuando termina la fase de soldadura de la bolsa,
la tapa se abre automáticamente y la bomba se
desconecta.
Interruptor de ciclo
: Los modelos V-420T, V-425 T, ,
V-640T y V820T disponen de un pulsador que per-
mite interrumpir el ciclo y pasar a la siguiente fase
del mismo.
CORTE DE BOLSA
Las barras que incluyen el hilo para el corte de
bolsa se suministran como kits.
La instalación se efectúa cambiando la barra de
soldadura por la barra que contiene el hilo de
corte y cambiando la conexión de uno de los
cables en el transformador de soldadura a la ten-
sión que se indica en el esquema eléctrico:
- V-401 / V-420 / V-425: 15 V (18 V según el tipo de
bolsa)
- V-640: 15V (barra corta), 23V (barra larga)
- V-820: 18V (barra corta), 28V (barra larga)
Para realizar el corte de la bolsa, basta con pro-
gramar el tiempo adecuado de soldadura en la
placa de control y una vez soldada la bolsa se
rasga manualmente por la linea marcada por el
hilo de corte.
UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO
MUY IMPORTANTE:
-No envasar productos en caliente, ya que el
vapor que producen, daña la bomba de vacío.
-Es importante limpiar cada día el interior y bor-
des de la cámara, así como la junta del cierre.
-El exterior de la máquina NO SE DEBE limpiar con
un chorro directo de agua. Emplear para su lim-
pieza un paño húmedo y cualquier detergente
habitual. NUNCA LIMPIAR LA TAPA CON ALCO-
HOL, disolventes o productos limpiacristales
puesto que puede afectar a las propiedades
mecánicas del material y provocar su rotura. En
caso de observar una fisura en la tapa, no conti-
nuar trabajando con la máquina y avisar al ser-
vicio técnico autorizado para su reparación, hay
riesgo de rotura de la tapa.
-Es necesario controlar semanalmente el nivel de
aceite, que debe cubrir 3/4 de la mirilla.
Completarlo si es preciso.
-El aceite debe ser cambiado tras las primeras
100 horas de funcionamiento. Posteriormente
cambiar el aceite cada 500 horas de trabajo de
la máquina aproximadamente o al menos cada
6 meses. Para efectuar el cambio, soltar el tapón
de vaciado y dejar que salga el aceite usado.
Para el llenado seguir las instrucciones dadas en
el apartado correspondiente.
En las bombas de 40m³/h y superiores, simultáne-
amente se debe cambiar el filtro de aceite. Este
filtro es del tipo empleado en el automóvil según
referencia: AWS2, rosca 3/4.
-Si el cable de alimentación se deteriora y es pre-
ciso instalar uno nuevo, dicho recambio sólo
podrá ser realizado por un servicio técnico reco-
nocido por SAMMIC.
-Antes de cualquier intervención para la limpieza,
revisión o reparación de la máquina, es obliga-
torio desconectar la máquina de la red.
-El nivel de ruido de la máquina, en marcha colo-
cada a 1.6 m de altura y 1 m de distancia es 75
dß (A). Ruido de fondo: 32 dß (A).
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