RHOSS TCCEY 114, Инструкция по эксплуатации

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SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
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II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
II.1 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
○ Estructura portante con paneles realizados en Peraluman; base en
chapa de acero galvanizada; espacio compresor insonorizado.
○ Un compresor hermético rotativo Scroll con protección térmica
externa.
○ Intercambiador del lado agua del tipo de placas soldadas por
soldadura fuerte de acero inoxidable, con resistencia antihielo,
aislamiento de poliuretano expandido y válvula de purga en el interior
de la máquina.
○ Intercambiador lado aire formado por batería de tubos de cobre y
aletas de aluminio, con rejilla protectora.
○ Electroventilador de tipo centrífugo directamente acoplado, posee
protección térmica interna, impulsión vertical del aire de condensación
y evaporación y redes de protección.
○ Conexiones hidráulicas con rosca macho.
○ Presostato diferencial de protección de la unidad contra posibles
interrupciones del flujo del agua.
○ Circuito frigorífico realizado con tubo de cobre recocido (EN 12735-
1-2) con: filtro deshidratador, conexiones de carga, presostato de
seguridad de rearme manual en el lado de alta presión, válvula de
seguridad, presostato de rearme automático para el control de la
presión en el lado de baja, indicador líquido-humedad, válvula de
expansión termostática (dos para THCEY), válvula de inversión del
ciclo (para THCEY), receptor del líquido con válvula de seguridad (para
THCEY), y válvulas de retención (dos para THCEY).
○ La versión T con depósito de acumulación, vaso de expansión
calculado para la cantidad de agua presente en el interior de la
máquina (presión máxima de ejercicio de 3 bar, precarga de 1 bar,
capacidad 7 l), válvula de seguridad de 3 bar, grifos de descarga
(suministrados, a instalar), válvula de purga manual, bomba (121 T-128
T), circulador (114 T-117 T) o bomba de alta presión (114 H-117 H).
○ Unidad completa con:
 Bandeja auxiliar de recogida de condensados (para THCEY);
 compatible, con función AdaptiveFunction Plus.
 Carga de fluido frigorígeno ecológico R410a.
II.1.2 CUADRO ELÉCTRICO
○ El cuadro eléctrico, al que se accede desmontando el panel superior
lateral izquierdo, cumple con las normas IEC vigentes, y se abre y se
cierra con la herramienta específica.
○ Incluye:
 cables eléctricos preparados para tensión de alimentación
400V-3ph+N-50Hz;
 alimentación circuito auxiliar 230V-1ph- 50Hz derivada de la
alimentación general;
 interruptor de maniobra-seccionador en la alimentación, con
dispositivo de bloqueo de puerta de seguridad;
 interruptor automático de protección del compresor;
 fusible de protección para el circuito auxiliar;
 Fusible para la protección de los ventiladores (114-126);
 Interruptor automático de protección de los ventiladores (128)
 contactor de potencia para el compresor;
 mandos y controles de máquina a controlar por conexión remota.
○ Tarjeta electrónica programable con microprocesador gestionada
desde el teclado instalado en la unidad. La tarjeta realiza las funciones
de:
 Regulación y gestión de los puntos de consigna de las temperaturas
del agua en impulsióna la máquina, de la inversión del ciclo (para
THCEY); de las temporizaciones de seguridad, de la bomba de
circulación, del contador de horas de trabajo del compresor y de la
bomba; de los ciclos de desescarche (para THCEY) en temperatura; de
la protección antihielo electrónica de activación automática con la
máquina apagada; de las funciones que regulan el modo de actuación
de cada órgano que compone la máquina;
 protección total de la máquina, posible apagado de la misma y
visualización de todas las alarmas que se han generado;
 monitor de secuencia de fases para la protección del compresor;
 protección de la unidad contra la baja o alta tensión de alimentación
en las fases;
 visualización de los sets programados mediante el display; de las
temperaturas agua in/out mediante display; de las alarmas mediante
display; del funcionamiento enfriadora o bomba de calor mediante led
(para THCEY); de los valores de las tensiones eléctricas presentes en
las tres fases del circuito eléctrico de potencia que alimenta la unidad;
 el diagnóstico automático con control continuo del estado de
funcionamiento de la máquina.
 interfaz del usuario de menú;
 gestión del histórico alarmas (si se encuentra presente el accesorio
KTR, menú protegido por contraseña del fabricante). En particular, por
cada alarma se memoriza:
 Fecha y hora de intervención (si está presente el accesorio KSC);
 código y descripción de la alarma;
 los valores de temperatura del agua de entrada/salida en el
momento en que intervino la alarma;
 Los valores de presión de condensación en el momento de la
alarma (si se encuentra presente el accesorio KFI);
 el tiempo de retraso de la alarma desde el encendido del dispositivo
conectado a la misma;
 estatus del compresor y del ventilador en el momento de la alarma
(si se encuentra presente el accesorio KFI se visualiza el estado de la
salida analógica);
○ Funciones avanzadas:
 predisposición para conexión serial (accesorio KRS485, KFTT10,
KRS232, KUSB);
 preparación para la gestión de franjas horarias y parámetros de
trabajo con posibilidad de programación semanal/diaria de
funcionamiento (accesorio KSC);
 control y comprobación del estado de mantenimiento programado;
 prueba de la máquina asistida por ordenador;
 el diagnóstico automático con control continuo del estado de
funcionamiento de la máquina.
 regulación dinámica del punto de consigna (función
AdaptiveFunctionPlus
).
II.2 REPUESTOS Y ACCESORIOS
¡IMPORTANTE!
Utilice única y exclusivamente repuestos y
accesorios originales.
RHOSS
S.p.A. declina toda responsabilidad por
daños causados por modificaciones o
intervenciones realizadas por personal no
autorizado o por funcionamientos anómalos
debidos al uso de repuestos o accesorios no
originales.
II.2.1 ACCESORIOS MONTADOS DE FÁBRICA
RAA
– Resistencia anti-hielo del depósito de acumulación.
USC
– Impulsión horizontal del aire de expulsión de los ventiladores.
SIL
– insonorización del compresor mediante protector aislante.
DSP –
Doble punto de consigna mediante consenso digital
(incompatible con el accesorio CS). Es compatible únicamente con la
modalidad Precision.
CS –
punto de consigna variable mediante señal analógico 4-20mA
(incompatible con el accesorio DSP y KEAP). Es compatible
únicamente con la modalidad Precision.
SFS –
Dispositivo Soft Starter.
RCC
– Resistencia del cárter del compresor.
II.2.2 ACCESORIOS SUMINISTRADOS POR
SEPARADO
KFA
– Filtro de agua.
KSA - Soportes anti-vibraciones de goma
KVDEV
– Válvula desviadora de 3 vias para la gestión de la producción
de agua caliente sanitaria.
KRIT
–Resistencia eléctrica de apoyo para la bomba de calor.
KFI
– Dispositivo electrónico proporcional para la regulación en presión
y en continuo de la velocidad de rotación de los ventiladores hasta una
temperatura del aire exterior de -9°C en funcionamiento como
enfriadora, y hasta una temperatura del aire exterior de 30°C en
funcionamiento como bomba de calor.
KTR
– Teclado remoto para el mando a distancia, con display LCD
retroiluminado.
KSC
– Tarjeta clock para visualizar la fecha y la hora y para la gestión
de la máquina con franjas horarias diarias y semanales de inicio y
parada, con posibilidad de modificar sus puntos de consigna. Las
configuraciones pueden ser efectuadas desde el teclado remoto (KTR)
o desde el supervisor.