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Abb. 4.4

4.2 Montage der Kesselverkleidung

Bereiten Sie die Seitenverkleidung rechts und links vor. Die Anzahl der Verkleidungsteile entnehmen Sie bitte Tab. 4.1.

Tab. 4.1

Pos.

Benennung

Steckzapfenklemme

Verkleidung hinten

Befestigungsblech für Verkleidung seitlich

Stützbügel für Verkleidung seitlich

Steckzapfen

Zugentlastung

Abdeckblech oben vorne

Verkleidung seitlich vorne rechts

Verkleidung seitlich vorne links

Verkleidung seitlich hinten (L=440)

Verkleidung seitlich hinten (L=550)

Verkleidung seitlich hinten (L=660)

Verkleidung seitlich hinten (L=770)

Verkleidung oben hinten (L=440)

Verkleidung oben hinten (L=550)

Verkleidung oben hinten (L=660)

Verkleidung oben hinten (L=770)

Verkleidung oben vorne

Verkleidung vorne oben

Verkleidung vorne unten

F220

/7 NT

/8 NT

/9 NT

/10 NT /11 NT /12 NT /13 NT

838

948

1058

1168

1278

1388

1498

440

550

660

770

880

990

1100

—

440

550

—

550

Abb. 4.5

3 Montieren Sie die Verkleidungsteile mit den

Schrauben

, Scheiben

und Muttern

. Zur

Verstärkung befestigen Sie an der Unterseite

das Blech

mit den Schrauben

Содержание F 220 NT

Страница 1: ...D GB F 220 NT Installationsanleitung Installation Instructions ...

Страница 2: ...N 4701 Regeln für Berechnungen des Wärme bedarfs von Gebäuden BlmSchV Verordnung zur Durchführung des Bundes Immissionsschutzgesetzes FeuVO Feuerungsverordnungen der Bundesländer DIN 4705 Berechnungen von Schornsteinab messungen DIN 18160 T1 T2 Hausschornsteine IFBT Richtlinien für die Zulassung von Abgasanlagen für Abgase mit niedrigen Temperaturen DIN 4751 B1 Sicherheitstechnische Ausrüstung von...

Страница 3: ...für zweistufigen Brennerbetrieb rapidomatic Heizungsregelungen zum Einbau in das Schaltpult Aufgrund der innovativen Kesselkonstruktion im Dreizug prinzip werden die Rauchgase optimal durch die hinter einander angeordneten Gusskesselglieder geleitet Abb 2 1 Dies bewirkt neben der wassergekühlten Brennkammer und der wassergekühlten Rauchgaskanäle eine sehr günstige Verbrennung mit niedrigen Schadst...

Страница 4: ...5 2 Anlagen Rücklauf DN 65 3 Anschluss KFE Hahn Rp 3 4 Maße mm F 220 7 NT F 220 8 NT F 220 9 NT F 220 10 NT F 220 11 NT F 220 12 NT F 220 13 NT H 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 B 700 700 700 700 700 700 700 T 880 990 1100 1210 1320 1430 1540 D1 180 180 180 180 180 180 180 ...

Страница 5: ...seitiger Widerstand Δp mbar 0 56 0 78 0 48 0 63 0 93 1 23 1 53 Abgasmassenstrom bei Heizöl EL und 13 CO2 kg h 116 151 133 175 157 207 183 241 207 274 232 316 265 356 Abgasmassenstrom bei Erdgas und 10 CO2 kg h 116 151 133 176 158 209 184 242 208 276 233 317 266 358 Abgastemperatur brutto bei 13 CO2 C 175 175 175 175 175 175 175 Abgasstuzen D1 mm Ø 180 Ø 180 Ø 180 Ø 180 Ø 180 Ø 180 Ø 180 Brennraumd...

Страница 6: ...r Warmwasserbereitung nach DIN 4708 bestimmt werden Jeder Heizkessel ist mit einem bauteilgeprüften Sicherheitsventil entsprechend der TRD 721 auszurüsten 3 1 Aufstellungsort Bei der Aufstellung sind vor allem die Technischen Grundsätze für Planung und Ausführung von Heizzentralen VDI Richtlinie 2050 die Heizungsanlagenverordnung HeizAnlV die Feuerungs verordnung FeuVo und die BimschV zu beachten ...

Страница 7: ...3 Manometer 4 Rückschlagventil 5 Entleerung Zur Vermeidung von Kondensatbildung sollte bei einer klassischen Kesselinstallation die Rücklauftemperatur bei Gas Feuerung über 45 C bei Öl Feuerung über 30 C liegen Wird diese Rücklauftemperatur regelmäßig unterschritten empfehlen wir den Einbau einer Bypasspumpe Abb 3 4 Die Mindesförderströme für die Bypass und Heizungsumwälzpumpen kann annähernd wie ...

Страница 8: ...uchhülse 13 Verschlußstopfen 1 1 4 15 Verschlußschraube 1 2 16 Reduzierstück 1 2 ix1 4 a 17 Schaulochflansch 18 Nutmutter 19 Scharnierbolzen 20 Türscharnier 21 Einspeiserohr 1 x420 21 Einspeiserohr 1 x600 21 Einspeiserohr 1 x720 22 Kesselnippel 23 Befestigungsklemme für Isolierung Pos Benennung 24 Ankerstange M12x925 24 Ankerstange M12x1255 24 Ankerstange M12x1140 24 Ankerstange M12x1375 24 Ankers...

Страница 9: ...chten Sie die Planungshinweise aus Kap 3 Richten Sie den Kesselblock auf dem Kesselsockel aus 1 Verschließen Sie die Kesselanschlüsse füllen Sie den Kesselblock mit Wasser und drücken Sie ihn mit 8 bar Überdruck ab Warten Sie einige Minuten und kontrollieren Sie den Kessel auf Undichtigkeiten Überprüfen Sie die Gliederzwischenräume auf abgasseitige Dichtheit und korrekten Sitz der Dicht schnüre 2 ...

Страница 10: ... seitlich hinten L 440 36 Verkleidung seitlich hinten L 550 36 Verkleidung seitlich hinten L 660 36 Verkleidung seitlich hinten L 770 37 Verkleidung oben hinten L 440 37 Verkleidung oben hinten L 550 37 Verkleidung oben hinten L 660 37 Verkleidung oben hinten L 770 38 Verkleidung oben vorne 39 Verkleidung vorne oben 40 Verkleidung vorne unten F220 7 NT 8 NT 9 NT 10 NT 11 NT 12 NT 13 NT A 838 948 1...

Страница 11: ...lblock dass die Langlöcher 3 korrekt einrasten Ziehen Sie die Scharnierschrauben fest Befestigen Sie die zu sammengesetzten Seitenverkleidungen an den Stütz bügeln 6 Befestigen Sie die Seitenverkleidungen 1 mit Blech schrauben an den Rückwandblechen richten Sie die Verkleidung aus und ziehen Sie die Muttern fest 7 Stecken Sie die untere Frontverkleidung 1 die obere Frontverkleidung 2 und die obere...

Страница 12: ...ch die obere Kesselverkleidung Das Brennerkabel mit den sieben und vierpoligen Stek kern führen Sie hinter dem Frontblech bis in Höhe des Brenners 9 Verrasten Sie das Schaltpult 1 und das Abdeckblech 2 in die Kesselverkleidung 10 Setzen Sie die Fühlerelemente 1 in die Tauchhülsen 2 ein Beachten Sie bei der Elektroinstallation die Installationsanleitung des Schaltpultes Abb 4 10 Abb 4 12 1 2 Abb 4 ...

Страница 13: ...n Brenner entsprechend der Installationsanleitung des Brenners Schließen Sie den Brennerstecker 1 an die beiden Gegenstecker des Schaltpultes an 4 4 Rauchgasseitiger Anschluss Das Rauchgasrohr ist nach DIN 1298 an den Rauchgas stutzen des Kessels anzuschließen Es ist darauf zu ach ten dass es am Rauchgasstutzen rundherum fest anliegt Der Kaminanschluss erfolgt nach den entsprechenden Vorschriften ...

Страница 14: ... muss von einem Fachmann vorge nommen werden Heizungssystem bis zum erforderlichen Wasserstand bzw Druck auffüllen und entlüften Bei offenen Anla gen nach DIN 4751 Teil 1 und einer Gesamthärte des Wassers von mehr als 15 dH ist eine mehrmalige Zu gabe von Mehrkomponentenprodukten oder Komplex bildnern empfehlenswert Es sind die entsprechenden Gebrauchsanleitungen zu beachten Absperrventile der Öl ...

Страница 15: ...erkleidungsteile 1 und 2 5 Entfernen Sie die Verbrennungsrückstände über die Reinigungsöffnungen 1 am Rauchgassammelkasten 6 Schließen Sie die Brennertüre und die Reinigungs öffnungen montieren Sie die Frontverkleidung 7 Reinigen und warten Sie den Gebläsebrenner ent sprechend der Herstellerangaben 8 Nehmen Sie den Kessel wieder in Betrieb 9 Überprüfen Sie Verbrennungswerte 10 Überprüfen Sie den A...

Страница 16: ...eventuellAusstattungsvarianten die nicht in alle Länder geliefert werden bzw in allen Ländern zugelassen sind Bestimmte Abbildungen erfolgen mit Zubehören die nicht im Grundpreis des Gerätes enthalten sind 10 04 Rü Art Nr 010840 Öl Gas Spezialheizkessel F220 NT EU Richtlinien 90 396 EWG 92 42 EWG Wir erklären als Hersteller Die genannten Produkte erfüllen die Anforderungen der aufgeführten Richtli...

Страница 17: ...GB F 220 NT Installation Instructions ...

Страница 18: ... HeizBetrV Heating operation regulations DIN 4701 Rules for the calculation of heat requirement of buildings BlmSchV Regulation for implementation of the Federal Immission Protection Act FeuVO Firing regulations of the federal states DIN 4705 Calculation of chimney dimensions DIN 18160 T1 T2 House chimneys IFBT Guidelines for the approval of waste gas systems for low temperature waste gas DIN 4751...

Страница 19: ...tion with low pollutant emissions and a high efficiency due to the optimal utilization of the waste heat F 220 NT work particularly low polluting and meet the requirements of the efficiency guideline for low temperature boilers Fig 2 1 2 1 Scope of supply The boiler is delivered in form of a boiler block with separa te casing Fig 2 2 or as loose components Fig 2 3 1 Boiler block 2 Loose boiler com...

Страница 20: ...2 System return flow DN 65 3 Connection KFE tap Rp 3 4 Dim mm F 220 7 NT F 220 8 NT F 220 9 NT F 220 10 NT F 220 11 NT F 220 12 NT F 220 13 NT H 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 B 700 700 700 700 700 700 700 T 880 990 1100 1210 1320 1430 1540 D1 180 180 180 180 180 180 180 ...

Страница 21: ...as resistance Δp mbar 0 56 0 78 0 48 0 63 0 93 1 23 1 53 Flue gas mass flow at fuel oil EL and 13 CO2 kg h 116 151 133 175 157 207 183 241 207 274 232 316 265 356 Flue gas mass flow at natural gas and 10 CO2 kg h 116 151 133 176 158 209 184 242 208 276 233 317 266 358 Flue gas temperature at 13 CO2 C 175 175 175 175 175 175 175 Flue gas connection D1 mm Ø 180 Ø 180 Ø 180 Ø 180 Ø 180 Ø 180 Ø 180 Di...

Страница 22: ... 4708 Each boiler must be equipped with a component tested safety valve according to TRD 721 3 1 Place of installation During installation the Technical Principles for Planning Execution of Central Heating Systems VDI Guideline 2050 the heating system regulation HeizAnlV the firing regulation FeuVo and the regulation BimschV must be observed Position the boiler as shown in Fig 3 1 so that a distan...

Страница 23: ... the installation of a by pass pump Fig 3 4 The minimum flows for by pass and heating circulation pumps can be approx determined as follows The boiler must be fitted with a type approved safety valve in accordance with TRD 721 Nominal thermal output kW 70 Min pump flow of by pass pump m3 h 11 6 Nominal thermal output kW Min pump flow of heating pump at ΔT 10K m3 h Nominal thermal output kW 23 2 Mi...

Страница 24: ...x1140 8 Boiler section rear 24 Anchor rod M12x1375 9 Radiation converter 24 Anchor rod M12x720 10 Cleaning cover waste gas collecting box 24 Anchor rod M12x830 11 Burner door 24 Anchor rod M12x1050 12 Thermometer well 25 Nut M12 13 Plug 1 1 4 26 Spring 15 Plug 1 2 27 Stud M16x85 16 Reducing fitting 1 2 ix1 4 a 28 Inspection glass 17 Inspection hole flange 29 Insulation burner door top 18 Grooved n...

Страница 25: ...er and test it with an overpressure of 8 bar Wait for a few minutes and check the boiler for leaks Check the spaces between the sections for leaks on the flue gas sideand correct fit of the sealing strip Rapido Wärmetechnik GmbH shall not assume liability for damage to persons and or materials which can be tracked down to a faulty assembly or an insufficient performance of the leak test 2 Wrap the...

Страница 26: ...asing front left 36 Lateral casing rear L 440 36 Lateral casing rear L 550 36 Lateral casing rear L 660 36 Lateral casing rear L 770 37 Top casing rear L 440 37 Top casing rear L 550 37 Top casing rear L 660 37 Top casing rear L 770 38 Top casing front 39 Top casing front 40 Bottom casing front Tab 4 1 F220 7 NT 8 NT 9 NT 10 NT 11 NT 12 NT 13 NT A 838 948 1058 1168 1278 1388 1498 B 440 550 660 770...

Страница 27: ...2 for door and boiler block so that the slots 3 click correctly into place Tighten the hinge screws Fasten the assembled side casing elements to the supports 6 Fasten the side casing elements 1 with self tapping screws to the rear wall plates align the casing and tighten the nuts 7 Insert lower front casing 1 upper front casing 2 and the upper casing parts 3 with index bolts into the side casing 1...

Страница 28: ...h the upper boiler casing Route the burner cable with seven and four pin plugs behind the front plate up to the burner level 9 Click control panel 1 and cover plate 2 into the boiler casing 10 Insert the sensor elements 1 into the thermometer wells 2 During electrical installation observe the installation instructions for the control panel Fig 4 10 Fig 4 12 1 2 Fig 4 11 Fig 4 13 ...

Страница 29: ...ns for the burner Connect burner plug 1 to the two counter plugs on the control panel 4 4 Connection on flue gas side The flue gas pipe must be connected to the flue gas socket of the boiler according to DIN 1298 Make sure that it is tighten all around the flue gas socket The chimney connection must be in accordance with the rele vant regulations It is recommended to install an insulation layer be...

Страница 30: ...er must be performed by a specialist Fill the heating system up to the required water level or pressure and bleed it after In case of open systems according to DIN 4751 Part 1 and an overall water hardness of more than 15 dH a repeated addition of multiple component products or complexing agents is recommended The respective instructions for use must be observed Open shut off valves of the oil or ...

Страница 31: ...ating period 1 Shut down the boiler 2 Dismantle front casing parts 1 and 2 5 Remove the combustion residues through cleaning openings 1 on the flue gas collection box 6 Close burner door and cleaning openings assemble the front casing 7 Clean and service the blast burner as specified by the manufacturer 8 Restart the boiler 9 Check the combustion data 10 Check flue gas duct and safety devices of t...

Страница 32: ...strations show possible equipment variants which are not delivered to all countries or approved for all countries Particular illustrations include accessories not covered by the base price of the unit 10 04 Rü Art No 010840 Special Oil Gas Boiler F220 NT EU Directives 90 396 EWG 92 42 EWG We declare as manufacturer The specified products meet the requirements of the directives referred to They are...

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