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MAINTENANCE
L’appareil
doit
être
contrôlé
et
inspecté
en
service,
régulièrement,
par
un
personnel
qualifié
et
agréé
;
suivant
les
réglementations
en
vigueur.
En
France,
ceci
est
énoncé
dans
l’arrêté
français
du
15
mars
2000
modifié,
relatif
à
l’exploitation
des
équipements
sous
pression.
Note
:
en
France,
le
cahier
technique
professionnel
du
07
juillet
2014
pour
l'inspection
en
service
des
systèmes
frigorifiques
sous
pression
décrit
les
dispositions
spécifiques
à
mettre
en
œuvre
pour
que
ces
équipements
sous
pression
puissent
bénéficier
d'aménagements
aux
exigences
de
l'arrêté
ministériel
du
15
mars
2000
modifié,
pour
les
opérations
suivantes
:
-
vérifications
intérieures
lors
des
inspections
et
requalifications
périodiques,
-
vérifications
extérieures
des
parois
métalliques
des
tuyauteries
et
récipients
calorifugés
lors
des
inspections
et
requalifications
périodiques,
-
épreuves
lors
des
requalifications
périodiques.
L’appareil
fera
l’objet
d’une
maintenance
préventive
(EN
378)
:
-
contrôles
pour
vérification
visuelle
externe
de
l’appareil,
-
contrôles
en
service
de
l’appareil,
-
contrôles
de
corrosion
de
l’appareil.
Avant
les
travaux
sur
des
composants
soumis
à
la
pression
:
arrêter
l’installation
et
attendre
que
les
équipements
soient
à
température
ambiante.
La
réglementation
française
impose
la
récupération
des
fluides
frigorigènes
et
interdit
le
dégazage
volontaire
dans
l'atmosphère.
La
réglementation
française
nécessite
de
ne
pas
évacuer
les
fluides
frigoporteurs
et
caloporteurs
dans
les
systèmes
d'évacuation
des
eaux
usées.
Avant
de
retirer
les
éléments
de
protection
:
mettre
l’appareil
hors
service.
Effectuer
une
consignation
+
vérification
absence
de
tension.
Ne
pas
utiliser
les
tuyauteries
comme
moyen
d'accès
ou
moyen
de
stockage.
Le
remplacement
d’une
soupape
de
sécurité
s’effectuera
par
le
même
modèle
et
la
même
marque
que
la
soupape
de
sécurité
d’origine.
S’il
y
a
changement
de
modèle
et/ou
de
marque,
alors
le
personnel
en
charge
de
ce
remplacement
devra
réaliser
une
note
de
calcul
suivant
l’EN
13136
et/ou
s’adresser
à
Profroid
s’il
n’a
pas
les
éléments
de
détermination.
Manœuvrer
régulièrement
les
vannes
de
l’appareil
pour
ne
pas
qu’elles
se
bloquent.
S’il
y
a
fermeture
d’un
robinet
bloqué,
alors
le
personnel
en
charge
de
cette
fermeture
devra
prendre
toutes
les
mesures
nécessaires
pour
qu’il
n’y
ait
aucun
risque
d’augmentation
de
pression
dans
la
partie
de
l’appareil
qui
est
isolé
(vidange
des
parties
de
circuit
concerné).
Les
vérifications
techniques
périodiques
doivent
être
effectuées
suivant
les
fréquences
déterminées
par
les
normes,
les
bonnes
pratiques
de
la
profession,
l’exploitant
et
l’installateur.
Assurer
le
relevé
des
vérifications
périodiques
et
analyser
les
données.
En
cas
d’anomalies
ou
d'incohérences,
déterminer
la
cause
et
y
remédier.
Dans
le
cas
d'appareils
suspendus
(évaporateurs
par
exemple),
aucune
manipulation
ne
doit
se
faire
sans
la
présence
d’une
zone
d’exclusion
au
sol,
afin
d’éviter
le
stationnement
de
personnels
sous
ces
équipements.
Il
est
important
de
s’assurer
que
les
mécanismes
de
charnières
des
éléments
mobiles
(bacs,
portes,
ventilateurs
sur
charnières,
…)
sont
opérationnels
avant
toute
manipulation.
D’une
manière
générale,
lors
de
l’ouverture
de
ces
panneaux
mobiles
il
est
nécessaire
de
les
accompagner
ou
de
freiner
leur
élan
pour
éviter
des
déformations
collatérales
des
carrosseries.
Les
interrupteurs
de
ventilateurs
cadenassables
ne
sont
pas
assimilés
à
des
accessoires
de
sécurité.
