Olimpia splendid ALYAS E INVERTER 9, Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию

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DEUTSCH
2.6.3 - Aufstellen, Verlegen und Anschluss der Kühlleitungen
Für die Anschlüsse keine normalen Wasserleitungen verwenden, die möglicherweise Rück-
stände von Spänen, Schmutz oder Wasser im Inneren aufweisen und somit die Komponenten
der Geräte beschädigen und deren korrekten Betrieb beeinträchtigen können.
Verwenden Sie ausschließlich spezielle Kühlleitungen aus Kupfer, die sauber und an den
Enden versiegelt geliefert werden.
Nach dem Zuschneiden müssen die Enden der Rolle und des abgeschnittenen Teilstücks
sofort versiegelt werden.
Es können auch bereits vorab isolierte Kühlleitungen aus Kupfer verwendet werden.
Ausschließlich Leitungen verwenden, deren Durchmesser den entsprechenden Abmessungen des Geräts
entsprechen.
Den Verlauf der Leitungen so bestimmen, dass die Länge und Kurven der Rohre auf das Minimum beschränkt
werden, um das Maximum an Leistung zu erzielen.
2.6.4 - Überprüfungen
Nachdem die Rohre angeschlossen wurden, ist die Anlage auf ihre Dichtigkeit zu überprüfen.
Wie folgt vorgehen:
a . Die Verschlusskappe (20) des Anschlusses der Gasleitung abschrauben (Abbildung 17).
b . An das Anschlussstück (mittels eines mit einem 5/16”-Anschlussstück und einem Druckminderer verse-
henen Schlauchs) eine Flasche anhydrischen Stickstoffes anschließen.
c . Den Hahn der Flasche und den Druckminderer aufdrehen und den Druck im Kreislauf auf 3 Bar einstellen.
Den Hahn der Flasche wieder zudrehen.
d . Ist der Druck nach ca. 3 Minuten nicht gesunken, funktioniert der Kreislauf einwandfrei und der Druck
kann durch Aufdrehen des Hahns auf der Flasche auf 15 Bar erhöht werden.
e . Nach weiteren 3 Minuten ist zu überprüfen, ob sich der Druckwert immer noch auf 15 Bar befindet.
f . Sicherheitshalber eine Seifenlösung an den Anschlussstücken anbringen und überprüfen, ob sich Luft-
blasen (Ausströmen von Gas) bilden.
g . Bei Druckabfall und negativer Leckagenprüfung mit Seifenlauge an den Anschlüssen Gas R32 in den
Kreis füllen und mit einem Leckagenmessgerät prüfen.
Da sich im Kreislauf keine Schweißpunkte befinden sollten etwaige Leckagen ausschließlich an den
Anschlussstellen der Leitungen auftreten. Die Muttern ggf. noch fester ziehen (Abbildung 18) oder die
Anschlüsse zunächst aufkelchen und dann erneut ausführen.
h . Die Dichtigkeitsprüfungen wiederholen.
2.6.5 - Anlagenvakuum
Nach sämtliche Kontrollen und Dichtheitsprüfungen vorgenommen wurden, muss in der Anlage ein Vakuum
erzeugt werden, um etwaige Unreinheiten (Luft, Stickstoff, Feuchtigkeit) rückstandslos zu entfernen.
a . Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit einer Fördermenge von 40 l/min (0,66 l/s) und schließen Sie diese
über eine 5/16” Schlauchleitungan den Anschluss der Gasleitung an.
b . Den Druck im Kreislauf 2 Stunden lang bis auf 50 Pa Absolutwert senken.
Ist es nach diesem Zeitraum nicht gelungen, den eingestellten Druckwert zu erreichen (50
Pa), befindet sich entweder viel Feuchtigkeit im Kreislauf oder es sind Leckagen vorhanden.
c . Die Vakuumpumpe weitere 3 Stunden lang laufen lassen.
Ist es nach diesem Zeitraum immer noch nicht gelungen, den eingestellten Druckwert zu
erreichen, ist eine Leckagenprüfung erforderlich.
d . Nach dem Vakuumverfahren und der Reinigung der Anlage den Anschluss der Pumpe trennen, wenn
sich diese noch in Betrieb befindet.
e . Den Verschluss (20) festziehen (Abbildung 19).