94
4. Прокладка труб хладагента
A
A
A
C
E
D
D
B
C
A
B
B–C
B–D
≤
8 m
C–D
P3 : A+B+C
≤
50
P4-6 : A+B+C(+D)
≤
50 m
Fig. 4-6
F
Положение “открыто”
G
Стык для техобслуживания
H
Отверстие под ключ
I
Направление потока хладагента
Трубы хладагента обернуты защитной изоляцией
• Трубы могут быть обернуты защитной изоляцией до диаметра
ø
90 до или после
соединения. Вырежьте кусок в покрытии трубы по канавке и оберните трубы.
Входное отверстие для трубы
• Используйте замазку или герметик, чтобы загерметизировать входное отверстие
для трубы и ликвидировать все щели.
(Если имеются незакрытые отверстия, прибор может издавать шум, а также в него
могут проникнуть вода и пыль, что может привести к поломке.)
4.6. Добавление хладагента
Заправка хладагентом:
• Жидкий хладагент следует заправлять, используя заправочную пробку на
эксплуатационной панели.
• Используйте данную таблицу при добавлении хладагента R407C в систему
трубопровода, длина которого превышает 20 м (P1-P2.5)/30 м (P3-P6).
(кг)
Mодели
Длина труб (В одну сторону)
Заправка
-10 м
-20 м
-30 м
-40 м
-50 м
мзавода-изготовителя
P1
1,7
1,8
–
–
1,7
P1.6
2,5
2,6
3,0
–
2,5
P2
2,6
3,1
3,7
–
2,6
P2.5
3,1
3,3
3,9
4,5
3,1
P3
3,3
3,9
4,5
3,3
P4
4,0
4,7
5,4
4,0
P5
4,6
5,3
6,0
4,6
P6
4,9
5,6
6,3
4,9
Пример) Для модели P5 с длиной труб 38 м.
5,3 кг (40 м) - 4,6 кг
Следовательно, требуется дополнительно хладагента = 0,7 кг
4.7. Для комбинации двух/трех блоков
Ограничение по длине и разность высоты при прокладке труб показаны на рисунке.
(Fig. 4-6)
A
Внутренний блок
B
Наружный блок
C
Распределительная труба (опция)
D
Разность высоты (внутренний блок - наружный блок) макс. 30 м.
E
Разность высоты (внутренний блок - наружный блок) макс. 1 м.
(1)
1
2
Fig. 4-5
Fig. 4-4
A
B
C
D
E
F
B
G
H
E
D
I
(2)
1
2
4.4. Метод проверки герметичности трубопровода
хладагента
(1) Подсоедините проверочные инструменты.
• Удостоверьтесь, что запорные краны закрыты, и не открывайте их.
• Подайте давление в трубопроводы хладагента через служебное отверстие
запорного вентиля жидкости.
(2) Не следует сразу подавать указанное давление полностью; увеличивайте
давление постепенно.
1
Увеличьте давление до 0,5 Мпа (5 кгс/см
2
G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
2
Увеличьте давление до 1,5 МПа (15 кгс/см
2
G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
3
Увеличьте давление до 3,3 МПа (33 кгс/см
2
G) и измерьте температуру
окружающего воздуха и давление хладагента.
(3) Если указанное давление держится в течение приблизительно одного дня и не
уменьшается, то трубы выдержали испытание и утечек нет.
• При изменении температуры окружающего воздуха на 1 °C давление
изменяется приблизительно на 0,03 Мпа (0,3 кгс/см
2
G). Произведите
необходимые подстройки.
(4) Если на этапах (2) или (3) наблюдается снижение давления, происходит утечка
газа. Найдите источник утечки газа.
4.5. Способ открытия запорного крана
(1) Со стороны газа (Fig. 4-4)
1
Снимите колпачок, потяните ручку на себя и поверните на 1/4 оборота против
часовой стрелки для открытия.
2
Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, надавите на ручку и
поверните колпачок в первоначальное положение.
(2) Со стороны жидкости (Fig. 4-5)
1
Снимите колпачок и поверните шток золотника против часовой стрелки до упора,
используя для этой цели 4 мм шестиугольный гаечный ключ. Прекратите
поворачивать шток в момент, когда тот достигнет стопора.
(
ø
6,35: Приблизительно 4,5 оборотов) (
ø
9,52: Приблизительно 10 оборотов)
2
Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, надавите на ручку и
поверните колпачок в первоначальное положение.
A
Кран
B
Со стороны блока
C
Ручка
D
Колпачок
E
Со стороны местной трубы
Содержание PU(H)-P GAA
Страница 98: ......
