93
4. Прокладка труб хладагента
A
Раструбный стык - размеры
B
Момент затяжки гайки раструбного стыка
90
°
±
0.5
°
ø
A
R0.4~R0.8
A
45
°±
2
°
B
C
D
Fig. 4-1
4.1. Меры предосторожности для приборов, в
которых используется хладагент R407C
• Не используйте имеющиеся трубы хладагента.
• Не используйте раздавленные, деформированные или обесцвеченные трубы.
Внутренняя поверхность труб должна быть чистой и свободной от вредных
серных смесей, окислителей, грязи, мусора, масел или влаги.
• Храните предназначенные для установки трубы в помещении, герметически
закрытыми с обоих концов до припайки.
• Используйте в качестве масла охлаждения масло сложного или простого
эфира или алкинбензол (небольшое количество) для покрытия раструбов и
фланцевых соединений.
• Используйте для заполнения системы жидкий хладагент.
• Не используйте другие хладагенты, кроме хладагента R407С.
• Используйте вакуумный насос с контрольным клапаном обратного хода.
• Не используйте инструменты, применяемые с обычными хладагентами.
• Не используйте зарядный баллон.
• Обращайтесь с инструментами особенно внимательно.
• Не пользуйтесь влагоотделителями, приобретенными в розничной сети.
4.2. Соединение труб (Fig. 4-1)
• При использовании медных труб, имеющихся в продаже, оберните трубы для
жидкости и газа имеющимися в продаже изоляционными материалами (с
теплозащитой от 100 °С или выше, толщиной не менее 12 мм).
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута в пенополиэтиленовый
изолирующий материал (удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем, как затягивать гайку с фланцем.
A
• Для затягивания трубных соединений используйте два гаечных ключа.
B
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки газа после
завершения всех соединений.
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присоединения
муфты.
C
• Используйте присоединённые к блоку гайки раструбного стыка.
D
• При изгибе труб будьте осторожны, чтобы не допустить их поломки. Рекомендуются
радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм.
• Удостоверьтесь, что трубы не соприкасаются с компрессором. Такое
соприкосновение может вызывать лишний шум или вибрацию.
1
Соединение труб производиться, начиная от внутреннего прибора.
Хомуты на муфтах следует затягивать с помощью ключа с регулируемым усилием.
2
Установите трубы для жидкости и для газа и нанесите тонкий слой масла
охлаждения (на соответствующее место).
Размеры труб хладагента
Предмет
Модель
P1
P1.6, 2, 2.5, 3
P4, 5, 6
Жидкость
OD
ø
6,35 (1/4")
OD
ø
9,52 (3/8")
OD
ø
9,52 (3/8")
Газ
OD
ø
12,7 (1/2")
OD
ø
15,88 (5/8")
OD
ø
19,05 (3/4")
Таблица
1 (Fig. 4-1)
Трубы
хладагента
Fig. 4-2
A
Передняя крышка
трубопровода
B
Крышка трубопровода
C
Запорный кран
D
Эксплуатационная панель
E
Радиус изгиба: 100-150 мм
C
A
D
B
E
Медная труба O.D.
Размеры раструба,
Момент затяжки
(мм)
диаметр А (мм)
(Н
·
м)
ø6,35
8,6 - 9,0
14 - 18
ø9,52
12,6 - 13,0
35 - 42
ø12,7
15,8 - 16,2
50 - 58
ø15,88
19,3 - 19,7
75 - 80
ø19,05
22,9 - 23,3
100 - 120
A
Запорный кран <для жидкости>
B
Запорный кран <для газа>
C
Стык для техобслуживания
D
Секция открытия/закрытия
E
Местная труба
F
Герметизация, таким же образом
для газовой стороны
G
Покрытие трубы
H
Не используйте здесь ключ.
Иначе может произойти утечка
хладагента.
I
Здесь используйте два ключа.
Fig. 4-3
A
B
H
I
C
D
E
F
G
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-2), (Fig. 4-3)
Снимите эксплуатационную панель
D
(три винта), а также переднюю крышку
трубопровода
A
(один винт) и заднюю крышку трубопровода
B
(два винта).
1
Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному для
установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном вентиле
устройства для установки вне помещения.
2
Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб
соединения.
3
После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутренний
прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. “Метод проверки герметичности
трубопровода хладагента”.)
4
Освободите трубопроводы хладагента от газа через служебное отверстие
запорного крана жидкости, затем полностью откройте запорные краны (и
жидкости, и газа). После этого трубопроводы хладагента внутреннего и наружного
приборов будут полностью соединены.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет
к повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек с
помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопроводов
хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н
·
м (от 200 до 250 кгс
·
см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке
хладагента. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов,
поскольку они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5
Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
Содержание PU(H)-P GAA
Страница 98: ......
