• Controllare che nessun tubo sia soggetto a
vibrazioni anomale. I movimenti in eccesso
di 1,5 mm richiedono misure correttive, quali
staffe per tubi.
• Se necessario è possibile aggiungere altro
refrigerante in fase liquida nel lato di bassa
pressione, il più distante possibile dal com-
pressore. Il compressore deve essere opera-
tivo durante questo processo.
• Non sovraccaricare il sistema.
• Mai rilasciare refrigerante nell’atmosfera.
• Prima di lasciare il sito di installazione, effet-
tuare un’ispezione generale dell’installazione
per verificare la pulizia, il rumore ed eventuali
fughe.
• Registrare il tipo e la quantità di carica di re-
frigerante, insieme alle condizioni operative,
come riferimento per le ispezioni future.
• Il compressore non comprime: controllare
tutte le valvole di bypass nel sistema per as-
sicurare che nessuna di queste è stata aperta.
Controllare anche che tutte le valvole sole-
noidi si trovino nella loro posizione corretta.
• Rumore anomalo durante il funzionamento:
assicurare l’assenza di qualsiasi ritorno di li-
quido al compressore tramite la misurazione
del surriscaldamento del gas di ritorno e la
temperatura nel carter del compressore. La
temperatura nel carter dovrebbe essere supe-
riore di almeno 6K rispetto alla temperatura
di aspirazione satura in condizioni di funzio-
namento stazionarie.
• Il pressostato di alta pressione scatta: control-
lare il funzionamento del condensatore
(pulizia del condensatore, funzionamento
della ventola, flusso dell’acqua e valvola di
pressione dell’acqua, filtro dell’acqua ecc.).
Se questi sono tutti in ordine, il problema po-
trebbe essere dovuto o al sovraccarico di re-
frigerante oppure alla presenza di un elemen-
to non condensabile (ad es. aria, umidità) nel
circuito.
• Il pressostato di bassa pressione scatta:
controllare il funzionamento dell’evaporatore
(pulizia della batteria, funzionamento della
ventola, flusso dell’acqua, filtro dell’acqua
ecc.), il flusso del liquido refrigerante e le ca-
dute di pressione (valvola solenoide, filtro di-
sidratatore, valvola di espansione, ecc.), carica
di refrigerante.
• Bassa carica di refrigerante: la carica corretta
di refrigerante è indicata dalla tacca dalla spia
del liquido, dalla differenza di temperatura
del condensatore in relazione alle tabelle di
pressione del refrigerante (pressione-tem-
peratura), dal surriscaldamento e il sottoraf-
freddamento, ecc. (se si reputa necessaria
effettuare una carica supplementare, fare ri-
ferimento alla sezione 8).
• Cicli ravvicinati di accensione e spegnimento
del compressore: il numero di cicli non deve
mai superare 12 avviamenti orari.
12 – Manutenzione
La pressione interna e la temperatura di
superficie sono pericolose e possono causare
lesioni permanenti. Gli operatori per la manu-
tenzione e gli installatori devono possedere
le competenze e gli strumenti appropriati. La
temperatura della tubazione e dell’involucro su-
periore del compressore può superare i 100°C e
può causare ustioni gravi.
Assicurarsi di eseguire ispezioni periodiche
per garantire l’affidabilità del sistema come ri-
chiesto dalle norme locali.
Per evitare problemi al sistema causati dal com-
pressore, si raccomandano i seguenti controlli di
manutenzione periodici:
• Verificare che i dispositivi di sicurezza siano
operativi e adeguatamente regolati.
• Assicurarsi che il sistema sia a tenuta.
• Controllare l’assorbimento di corrente del
compressore.
• Confermare che il sistema funziona in modo
coerente con i registri di manutenzione
precedenti e le condizioni ambientali.
• Controllare che tutti i collegamenti elettrici
sono ancora saldamente allacciati.
• Tenere il compressore pulito e verificare l’as-
senza di ruggine e ossidazione sull’esterno
del compressore, sui tubi e sui collegamenti
elettrici.
• Controllare la temperatura interna del
convertitore di frequenza sul suo display e il
flusso d’aria di raffreddamento.
• I guasti sono registrati nella memoria del
convertitore di frequenza e possono essere
visualizzati. Questo può essere d’aiuto nel
valutare e migliorare i parametri del conver-
titore di frequenza o del sistema stesso.
13 – Garanzia
Comunicare sempre il modello e il nu-
mero di serie insieme a qualsiasi reclamo
relativo a questo prodotto.
Usare il registro di memoria dei guasti del
convertitore di frequenza per recuperare le
descrizioni del guasto prima di inizializzare il
sistema e addirittura prima di togliere l’alimen-
tazione.
La garanzia del prodotto può essere nulla nei
casi seguenti:
• Assenza della targhetta di identificazione.
• Modifiche esterne, in particolare perforazioni,
saldature, rottura dei piedini e segni di urti.
• Il compressore è aperto o viene restituito non
sigillato.
• Presenza di ruggine, acqua o sostanza
colorante per la rilevazione di fughe nel
compressore.
• Utilizzo di un refrigerante o lubrificante non
approvato da Danfoss.
• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consi-
gliate relative a installazione, applicazione o
manutenzione.
• Utilizzo in applicazioni mobili.
• Utilizzo in ambiente con atmosfera esplosiva.
• Non è stato comunicato nessun numero di
modello o di serie insieme alla richiesta di
intervento in garanzia.
14 – Smaltimento
Danfoss raccomanda di far riciclare i compres
sori, i convertitori di frequenza e l’olio
del compressore da un’azienda compe-
tente in materia.
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