• Die Betriebsgrenzen beachten.
• Alle Rohre auf abnormale Vibrationen über-
prüfen. Bei Bewegungen von über 1,5 mm
sind Korrekturmaßnahmen (z. B. Anbringen
von Rohrbefestigungen) erforderlich.
• Gegebenenfalls Kältemittel in der Flüssigpha-
se nachfüllen (auf der Niederdruckseite und
so weit wie möglich vom Verdichter entfernt).
Der Verdichter muss während dieses Vor-
gangs in Betrieb sein.
• Die Anlage nicht überfüllen.
• Kältemittel nie in die Atmosphäre freigeben.
• Vor dem Verlassen des Installationsstandorts
eine allgemeine Inspektion der Anlage (Sau-
berkeit, ungewöhnliche Geräusche, Leckprü-
fung) durch.
• Kältemitteltyp und Füllmenge sowie Be-
triebsbedingungen für zukünftige Inspektio-
nen dokumentieren.
• Kein Druckaufbau durch Verdichter: Alle
Bypass-Ventile im System überprüfen, um
sicherzustellen, dass keines von diesen geöff-
net worden ist. Ebenfalls sicherstellen, dass
alle Magnetventile in ihrer richtigen Position
sind.
• Ungewöhnliche Betriebsgeräusche: Es muss
sichergestellt werden, dass kein Rückfluss
zum Verdichter vorliegt, indem die Überhit-
zung des Rücklaufgases und die Verdich-
tersumpftemperatur gemessen wird. Die
Sumpftemperatur muss mindestens 6K über
der gesättigten Sauggastemperatur unter
stationären Betriebsbedingungen liegen.
• Der Hochdruckschalter löst aus: Verflüssi-
gerfunktionen (Sauberkeit des Verflüssigers,
Lüfterbetrieb, Wasserdurchfluss und Wasser-
druckventil, Wasserfilter usw.) überprüfen.
Wenn alle diese in Ordnung sind, kann die
Problemursache Kältemittelüberladung oder
das Vorhandensein von nicht kondensierba-
ren Stoffen (z. B. Luft, Feuchtigkeit) im Kreis-
lauf sein.
• Der Niederdruckschalter löst aus: Verdamp-
ferfunktionen (Sauberkeit des Verflüssigers,
Lüfterbetrieb, Wasserdurchfluss, Wasserfil-
ter usw.), flüssigen Kältemittelstrom und
Druckabfälle (Magnetventil, Filtertrockner,
Expansionsventil usw.), Kältemittelfüllung
überprüfen.
• Niedrige Kältemittelbefüllung: Die richtige
Kältemittelbefüllung wird durch die Schaug-
lasanzeige, die Temperaturdifferenz des Ver-
flüssigers in Bezug auf die Kältemitteldruckta-
bellen (Druck-Temperatur), die Überhitzung
und Unterkühlung usw. angezeigt. (Falls eine
zusätzliche Befüllung notwendig ist, siehe
Abschnitt 8).
• Verdichterkurztaktung: Die Anzahl Zyklen darf
niemals 12 Starts pro Stunde überschreiten.
12 – Wartung
Innendruck und Oberflächentemperatur
sind gefährlich und können bleibende Perso-
nenschäden verursachen. Wartungstechniker
und Installateure müssen über die erforderli-
chen Fähigkeiten und Werkzeuge verfügen. Die
Rohrtemperatur und obere Manteltemperatur
des Verdichters kann 100 °C überschreiten und
schwere Verbrennungen verursachen.
Sicherstellen, dass die in den örtlichen Vor-
schriften vorgeschriebenen periodischen Ser-
viceinspektionen durchgeführt werden.
Um anlagenbedingten Verdichterproblemen
vorzubeugen, werden folgende periodische
Wartungsmaßnahmen empfohlen:
• Die Funktionsfähigkeit und korrekte Einstellung
von Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
• Die Anlage auf Dichtigkeit überprüfen.
• Die Stromaufnahme des Verdichters überprüfen.
• Prüfen, ob die Anlage gemäß vorherigen
Wartungsaufzeichnungen und Umgebungs-
bedingungen arbeitet.
• Alle elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz in
den Klemmen kontrollieren.
• Den Verdichter sauber halten und sicherstel-
len, dass Verdichtergehäuse, Rohre und elek-
trische Anschlüsse rost- und oxidationsfrei
sind.
• Die Innentemperatur des Frequenzumrich-
ters auf seinem Display und den Luftstrom
zur Kühlung überprüfen.
• Störungen werden im Speicher des Frequen-
zumrichters gespeichert und können ange-
zeigt werden. Dies kann helfen, Parameter
des Frequenzumrichters oder des Systems
selbst auszuwerten und zu verbessern.
13 – Gewährleistung
Bei allen dieses Produkt betreffenden Reklama-
tionen immer die Modell- und Seriennummer
angeben.
Über den Fehlerspeicher des Frequenzumrich-
ters sollten Fehlerbeschreibungen abgerufen
werden, bevor das System initialisiert wird und
sogar bevor die Stromversorgung abgeschaltet
wird.
Die Produktgewährleistung kann in folgenden
Fällen verfallen:
• Fehlendes Typenschild.
• Externe Modifikationen, insbesondere Boh-
ren, Schweißen, gebrochene Anlagenfüße
und Stoßspuren.
• Verdichter wurde geöffnet oder unversiegelt
zurückgesandt.
• Rost, Wasser oder Farbstoff aus Lecktest im
Verdichterinneren.
• Nutzung von Kältemittel oder Schmiermittel,
das nicht von Danfoss zugelassen ist.
• Jede Abweichung von den empfohlenen Ins-
tallations-, Anwendungs- und Wartungsanlei-
tungen.
• Einsatz in mobilen Anwendungen.
• Einsatz in einer explosionsgefährdeten Um-
gebung.
• Fehlende Modell- oder Seriennummer
bei Übermittlung der Gewährleistungsanfor-
derung.
14 – Entsorgung
Danfoss rät, Verdichter, Frequenzumrichter und
Verdichteröl von einem geeigneten Un-
ternehmen entsorgen zu lassen.
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